Что вызывает деформацию корпуса из алюминиевого сплава
Механическая деформация корпусов из алюминиевых сплавов, особенно тонкостенных корпусов, является распространенной технической проблемой.Поэтому наш механообрабатывающий завод должен проанализировать причины деформации и принять соответствующие меры для ее предотвращения.
1. Марка материала и структурная сложность алюминиевого корпуса будут влиять на деформацию корпуса.
Деформация алюминиевой оболочки, обработанной на станке с ЧПУ, связана со сложностью формы, соотношением сторон и толщиной стенки и напрямую связана с жесткостью и стабильностью материала.Поэтому при проектировании алюминиевой оболочки изделия следует минимизировать влияние этих факторов на деформацию заготовки.
В частности, структура должна быть разумной при обработке и настройке оболочек крупных деталей.Перед обработкой необходимо строго контролировать твердость и пористость заготовок из алюминиевых сплавов, чтобы обеспечить качество заготовок и уменьшить вызванную этим деформацию заготовок.
2. Деформация алюминиевой оболочки, вызванная механической обработкой и зажимом обрабатывающего центра.
При обработке алюминиевой оболочки и зажиме заготовки материала сначала должна быть выбрана правильная зажимная поверхность, а затем должно быть выбрано соответствующее усилие зажима в соответствии с положением зажимной поверхности.Следовательно, зажимная поверхность и поверхность, воспринимающая усилие, должны быть максимально согласованы, чтобы зажимное усилие действовало на заготовку.
Когда на заготовку действуют силы зажима в нескольких направлениях, следует учитывать последовательность усилий зажима.Сначала необходимо приложить усилие зажима, чтобы заготовка соприкоснулась с опорой, которая не может быть слишком большой.Сила зажима, которая в основном используется для балансировки силы резания, должна использоваться в последующих процессах.
3. Деформация, вызванная параметрами обработки алюминиевой оболочки.
Во время процесса резания станка обрабатывающего центра на корпус воздействует сила резания, что приводит к упругой деформации, соответствующей направлению силы, что часто называют обрабатывающей промышленностью.С точки зрения параметров обработки и выбора инструмента следует принять соответствующие меры для борьбы с этой деформацией.
Для отделки нужны острые инструменты.С одной стороны, это может уменьшить сопротивление, создаваемое трением между инструментом и заготовкой, а с другой стороны, это может улучшить эффект рассеивания тепла, когда инструмент режет заготовку.Чтобы уменьшить остаточное внутреннее напряжение на заготовке.
При фрезеровании большой поверхности тонкостенных корпусных деталей обычно применяют однокромочный метод фрезерования.Параметры фрезы принимают больший главный угол отклонения и больший передний угол, чтобы уменьшить сопротивление резанию.Инструмент широко используется в производстве благодаря легкости резания, быстроте хода и уменьшенной деформации тонкостенных деталей.
В процессе индивидуальной обработки тонкостенных алюминиевых корпусов разумный угол наклона инструмента имеет решающее значение для величины силы резания, термической деформации, возникающей в процессе обработки, и микрокачества поверхности заготовки.Величина переднего угла инструмента определяет режущую деформацию инструмента и остроту переднего угла.
Большой передний угол снижает деформацию при резке и трение.Однако, если передний угол слишком велик, угол клина инструмента будет уменьшен, прочность инструмента будет ослаблена, теплоотвод инструмента будет плохим, а износ ускорится.Поэтому при обработке тонкостенных полостей из алюминиевых сплавов обычно используют быстрорежущие инструменты и инструменты из цементированного карбида.Правильный выбор режущих инструментов является ключом к борьбе с деформацией заготовки из алюминиевой оболочки.
При механической обработке тепло, выделяемое трением между станком с ЧПУ и заготовкой, также деформирует заготовку, поэтому часто используется высокоскоростная резка.При высокоскоростной обработке, поскольку время удаления стружки относительно короткое, большая часть тепла от резания отводится стружкой, что снижает тепловую деформацию заготовки;Во-вторых, при работе в высокоскоростном обрабатывающем центре уменьшение размягчающей части материала режущего слоя также может уменьшить деформацию обработки алюминиевой оболочки, что способствует обеспечению точного размера, формы и размера оболочки.
Кроме того, смазочно-охлаждающая жидкость обрабатывающего центра с ЧПУ в основном используется для снижения трения и температуры резания в процессе резания.Разумный выбор смазочно-охлаждающей жидкости играет незаменимую роль в повышении долговечности инструмента, качества поверхности и точности обработки.Поэтому для предотвращения деформации деталей в процессе механической обработки необходимо разумно использовать специальные смазочно-охлаждающие жидкости соответствующей концентрации.
В обработке с ЧПУ использование разумного процесса резки является важным звеном для обеспечения точности деталей.При обработке тонкостенных алюминиевых оболочек с высокими требованиями к точности обычно используется симметричная обработка, чтобы уравновесить напряжение, создаваемое на противоположной стороне, для достижения относительно стабильного состояния, а обрабатываемая заготовка будет максимально плоской.
Однако, когда в определенном процессе используется много резания, заготовка будет деформироваться из-за дисбаланса растягивающих и сжимающих напряжений.Деформация тонкостенной алюминиевой оболочки в обрабатывающем центре различна.Некоторые факторы, такие как сила зажима при зажиме заготовки, сила резания при резке заготовки
4. Деформация алюминиевой оболочки в естественном состоянии после выключения обрабатывающего центра.
После обработки алюминиевой оболочки сама обрабатываемая деталь испытывает внутреннее напряжение и деформацию.Чтобы решить эту проблему, некоторые заготовки необходимо разделить на черновую и чистовую обработку, то есть после завершения черновой обработки проводят обработку старением или термообработку для снятия напряжения, а затем проводят чистовую обработку.