Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

С быстрым развитием этого общества сейчас, индустриализация также с новым поколением, прецизионная обработка внутри индустриализации занимает доминирующее положение, для индустриализации, чтобы принести улучшение качества, однако это также плохо, например, вызовет рабочую деформацию, то какие факторы привести к рабочей деформации?Если хочешь знать, иди со мной, чтобы понять это. Форма деформации пропорциональна сложности размера, соотношению размеров толщины стенки, а также ширине и длине, а также пропорциональна стабильности и жесткости материала.Поэтому при проектировании деталей максимально уменьшить влияние этих факторов на деформацию заготовки.Особенно в структуре крупных частей должна быть более разумная структура.Твердость заготовки, рыхлость и другие дефекты также должны строго контролироваться перед обработкой, чтобы обеспечить качество заготовки и уменьшить вызываемую ею деформацию заготовки. Когда заготовка зажимается, сначала следует выбрать правильную точку зажима, а затем следует выбрать соответствующее усилие зажима в соответствии с положением точки зажима.Поэтому, насколько это возможно, точка зажима и точка опоры одинаковы, чтобы сила зажима действовала на опору, точка зажима должна быть как можно ближе к обрабатываемой поверхности и выбирать место, где сила не легко вызвать деформацию зажима. При наличии нескольких направлений зажимного усилия на заготовку, учитывать последовательность зажимного усилия, для заготовки и опорного контакта сначала должно действовать усилие зажима, и не слишком большое, чтобы основное зажимное усилие уравновешивало усилие резания, должно действовать напоследок. Во-вторых, увеличить площадь контакта заготовки и приспособления или использовать осевое прижимное усилие.Повышение жесткости детали является эффективным решением проблемы возникновения зажимной деформации, но за счет особенностей формы и структуры тонкостенного класса деталей, что приводит к меньшей жесткости.Это приводит к деформации под действием зажимной силы. Увеличение площади контакта между заготовкой и приспособлением может эффективно уменьшить деформацию заготовки во время зажима.Например, при фрезеровании тонкостенных деталей с большим количеством упругих прижимных пластин цель состоит в том, чтобы увеличить площадь контакта контактирующих деталей;при токарной обработке тонкостенных втулок внутреннего диаметра и внешнего круга, будь то с использованием простого открытого переходного кольца или с использованием гибкой оправки, цельные дуговые губки и т. д. используются для увеличения площади контакта при зажиме заготовки. .Этот метод способствует переносу усилия зажима, что позволяет избежать деформации детали.Использование осевого усилия зажима, также широко используемого в производстве, проектирование и производство специальных приспособлений может сделать усилие зажима на торце, может решить деформацию изгиба заготовки из-за тонкой стенки, плохой жесткости, что приводит к заготовке.

В эту эпоху сейчас все больше и больше высоких технологий, появились очень новые продукты, прецизионная обработка также была повторно использована многими людьми, поэтому знаете ли вы ее эталонную проблему, идите вместе, чтобы понять ее. 1. Пекинский эталон дизайна прецизионной обработки На схеме деталей определяют расположение других точек, линий, реперных поверхностей, называемых расчетными реперами.Прецизионная обработка деталей втулки, расчетный ориентир внешнего круга и отверстия - ось детали, торец А - торец В, расчетный ориентир С, ось отверстия - радиальное биение ориентира внешнего круга. 2. Процесс Детали прецизионной обработки в Пекине в процессе обработки и сборки, используемые в эталонном тесте, известном как эталонный процесс.Эталон процесса в соответствии с различным использованием делится на эталон сборки, эталон измерения и эталон позиционирования. (1) эталонная сборка для определения положения детали в эталонном компоненте или продукте, известная как эталонная сборка. (2) эталон измерения, используемый для проверки размера и положения эталона обработанной поверхности, известный как эталон измерения.Осевое отверстие - для проверки радиального биения внешнего круга измерительного репера;поверхность A для проверки длины L размера l и эталона измерения. 1 композитная технология станков для дальнейшего расширения с развитием технологии станков с ЧПУ, технология обработки композитов становится все более зрелой, включая фрезерно-токарную обработку композитных материалов, фрезерование композитных материалов, токарно-расточную обработку-сверление-обработку зубчатых колес и другие композитные материалы, шлифовальные композитные материалы, формование композитная обработка, специальная композитная обработка и т. д., эффективность точной обработки значительно повысилась.   2, станки с ЧПУ в Пекине добились новых прорывов в интеллектуальных технологиях, производительность системы с ЧПУ была более отражена.Такие как: автоматическая регулировка функции предотвращения столкновений помех, после сбоя питания заготовка автоматически выходит из зоны безопасности, функция защиты от сбоя питания, функция обнаружения обрабатываемых деталей и функция обучения автоматической компенсации, интеллектуальное улучшение функции и качества станка.Был представлен более пятиосный высокоскоростной обрабатывающий центр.   3. Робот делает гибкую комбинацию высокоэффективного робота и хоста гибкой комбинации широко используемой, что делает гибкую линию более гибкой, еще больше расширяет функцию, гибкую линию для дальнейшего сокращения, более высокую эффективность.Роботы и обрабатывающие центры, фрезерные станки, шлифовальные станки, зубообрабатывающие станки, заточные станки, электрообрабатывающие станки, пилы, штамповочные станки, станки для лазерной обработки, станки для гидроабразивной резки и другие формы гибких узлов и гибкого производства линии начали применяться.

Машиностроение играет важнейшую роль в хозяйственном строительстве.Мы постоянно меняем структуру и образ жизни современного общества с помощью различных механических технологий и продуктов.Сделать жизнь и работу людей более удобной и эффективной.С развитием технологий обработки и модернизации промышленности производство высокоточного оборудования постепенно становится основным направлением развития отрасли, поэтому требования к материалам относительно высоки.Теперь давайте представим, как выбирать материалы при обработке и производстве.Идеи и меры по выбору материалов, воплощенные в механическом производстве 1. Выбор материалов исходя из практических факторов:В процессе механического производства и обработки в первую очередь следует учитывать практичность материалов.При выборе материалов он должен соответствовать требованиям к применению и производительности производственных и технологических операций.При этом материалы также соответствуют рабочим показателям механического оборудования, благодаря чему изготовление и обработка могут осуществляться эффективно и быстро. Например, в процессе термообработки материала для обработки резки материала необходимо выполнить некоторые операции по обработке твердости, ударной вязкости и шероховатости поверхности материала, чтобы можно было обеспечить характеристики материала.Даже если один и тот же тип деталей устанавливается в разных местах, требования к внешнему напряжению различны, и соответствующие методы обработки также различны.При выборе материалов операторы должны иметь дело с конкретными условиями применения и учитывать их.Кроме того, при выборе материалов для обработки мы также должны учитывать практичность и обращать внимание на экономические проблемы материалов.Обработанные продукты должны не только соответствовать стандартам качества и потребностям клиентов, но и достигать цели экономической выгоды и снижать затраты предприятий на обработку.Сократите потребление материалов, сократите потребление ресурсов и увеличьте экономические выгоды. 2. Выбор материала в зависимости от коэффициента нагрузки:При выборе материалов для механического производства и обработки размер нагрузки, которую несут материалы, также является одним из вопросов, которые необходимо учитывать.При его рассмотрении причиной является нагрузка, которую несут материалы в процессе механического изготовления и обработки.Если выбранный материал обладает высокой несущей способностью, стоимость производства материала будет увеличена, и тогда стоимость всей механической производственной операции повлияет на экономические выгоды и давление затрат предприятия. 3. Выбор материалов по факторам расхода:С точки зрения потребления энергии механические производственные и технологические операции всегда имели серьезные проблемы.Их чрезмерное потребление энергетических и материальных ресурсов не только повлияет на ситуацию с энергообеспечением Китая, но и вызовет серьезное загрязнение окружающей среды из-за чрезмерных выбросов.Поэтому, чтобы способствовать устойчивому развитию общества и окружающей среды Китая, необходимо уделить соответствующее внимание при выборе материалов для обработки и попытаться выбрать материалы с более низким потреблением энергии и меньшим загрязнением. Общие материалы для обработки с ЧПУ:ABS, PC, POM, PP, PMMA, нейлон, бакелит, алюминиевый сплав, цинковый сплав, низкоуглеродистая сталь, медь, нержавеющая сталь и т. д. Кроме того, тефлон, PBT, PPS, PEET, пенополиуретан и т. д. также могут использоваться в качестве материалов для обработки.

Область применения обработанных деталей из алюминиевого сплава очень широка, в основном они используются в автоматическом механическом оборудовании, автомобильной промышленности, робототехнике, медицинском оборудовании, авиации и других областях.Почему алюминиевый сплав стал распространенным материалом в знакомой нам области?Shenzhen Noble Intelligent Manufacturing Co., Ltd. считает, что алюминиевый сплав может иметь хорошие свойства материала, такие как низкая плотность, но высокая прочность;Сталь близкого или более высокого качества, хорошая пластичность, можно перерабатывать в различные профили;Обладает отличной проводимостью, теплопроводностью и коррозионной стойкостью. Однако в разных отраслях промышленности предъявляются разные требования к алюминиевому сплаву.Например, в производстве медицинского оборудования обычно требуются материалы из алюминиевого сплава с медицинским/пищевым допуском и декларацией RoHS.Поскольку медицинское оборудование в конечном итоге предназначено для обслуживания людей, обычные алюминиевые сплавы могут негативно сказаться на роли оборудования.Более того, например, в автомобильной и авиационной промышленности предъявляются высокие требования не только к характеристикам самого алюминиевого сплава, но также предъявляются высокие требования к мощности обработки и контролю качества заводов по переработке алюминиевого сплава, поскольку такие отрасли предъявляют высокие требования к точность деталей и чрезвычайно строгий контроль допусков.  

Будь то заказчики по обработке деталей из алюминиевого сплава или производители по обработке алюминиевого сплава, в настоящее время у нас есть общее представление о некотором оборудовании для обработки алюминиевого сплава, таком как фрезерный станок с ЧПУ, токарный станок с ЧПУ, электроискровой станок, шлифовальный станок и токарный станок с ЧПУ. Их характеристики:Фрезерный станок с ЧПУ: он может обрабатывать детали, которые трудно обработать на обычных станках, например детали со сложными кривыми, описываемые математическими моделями, и детали с трехмерной космической поверхностью. Токарный станок с ЧПУ: подходит для обработки круглых прутков и круглых стальных труб.Резка проволоки: включая оборудование для быстрой резки проволоки, средней резки проволоки и оборудование для медленной резки проволоки, которое подходит для обработки металлических форм и твердых проводящих материалов.Среди них медленная резка проволокой может соответствовать высоким требованиям, но не подходит для обработки большого количества простых деталей и материалов без проводящих свойств. Электрическая искра: принцип аналогичен принципу работы оборудования для резки проволоки, но между электродом-инструментом и заготовкой вместо прямого контакта имеется искровой разрядный промежуток.Зазор заполнен рабочей жидкостью.Во время обработки заготовка разряжается и подвергается коррозии из-за высоковольтного импульсного разряда, чтобы достичь цели очистки угла (обычно прямой угол и угол R, которые не могут быть обработаны обычным оборудованием с ЧПУ).Шлифовальный станок: он может обрабатывать материалы с высокой твердостью, такие как закаленная сталь, твердый сплав и т. д. Его также можно использовать для полировки некоторых простых деталей.Токарный станок с ЧПУ: подходит для деталей с высокой сложностью обработки и требованиями к точности, таких как детали втулки вала и детали диска.    

В настоящее время точность прецизионной обработки деталей оборудования достигла микронного уровня.Для этого требуется не только точное технологическое оборудование, инструменты, точные измерительные приборы и высокотехнологичные работники, но и хорошая среда обработки является основным фактором, обеспечивающим точность прецизионной обработки оборудования.Если пыли слишком много, поверхность заготовки поцарапается, и это повлияет на качество ее поверхности, поэтому нам необходимо усилить очистку в мастерской. В процессе прецизионной обработки на технологическую систему влияют внутренние источники тепла, такие как теплота резания и теплота трения, а также теплообмен с внешней средой.Поэтому внешняя температура окружающей среды стала важным фактором, влияющим на точность обработки.Из-за различной интенсивности источника тепла и положения распределения повышение температуры каждой части станка во время обработки различно, а коэффициент теплового расширения разных материалов различен, что приводит к различной деформации станины станка, шпинделя, решетки. линейку, подручник и другие компоненты, нарушая тем самым первоначальную геометрическую точность станка.Размещение технологического оборудования при стабильной температуре окружающей среды может уменьшить разницу температур каждого компонента станка, тем самым уменьшив разницу в деформации. Подводя итог, можно сказать, что чрезмерные перепады температуры окружающей среды также стали основным источником ошибок при обработке прецизионных деталей металлоизделий.Чрезмерные температуры вызовут термическую деформацию станков, инструментов и измерительных приборов, что приведет к ошибкам обработки и ошибкам измерения.При прецизионной обработке деталей вибрация оказывает большое влияние на точность обработки и шероховатость поверхности.Вибрация в основном включает вибрацию, вызванную естественными внешними силами, вибрацию от транспорта, вибрацию, вызванную ходьбой людей, и вибрацию, вызванную станками и оборудованием.По вышеуказанным причинам, когда мы обрабатываем прецизионные детали оборудования, рабочая среда должна быть чистой, устойчивой к вибрации и иметь постоянную температуру.    

1. Основные принципы:Используемый метод приемки должен принимать только детали, размеры которых находятся в пределах установленных приемочных пределов.Для заготовок с соответствующими требованиями проверка размеров должна соответствовать принципу Тейлора, а размер отверстий или валов не должен превышать максимальный физический размер.Примечание. Принцип Тейлора заключается в том, что для отверстий и валов с соответствующими требованиями их локальные фактические погрешности размера и формы должны контролироваться в пределах зоны допуска размеров (валы уменьшаются на отверстия и добавляются). 2、 Принцип минимальной деформации:Чтобы обеспечить точность и достоверность результатов измерений, следует свести к минимуму деформации, вызванные различными факторами.3、 Принцип кратчайшей размерной цепи:Для обеспечения определенной точности измерений звенья цепи измерений должны быть минимизированы, то есть цепочка измерений должна быть максимально короткой (для уменьшения накопления погрешностей измерений).4. Принцип закрытия:При измерении, если условия замыкания могут быть выполнены, сумма отклонений интервала равна нулю, что является принципом замыкания.5、 Принцип унификации данных:Исходные данные измерений должны соответствовать исходным данным проекта и исходным данным процесса.  

  Что такое заказная мелкосерийная обработка оборудования с ЧПУ?Фактически, обрабатывающие заводы с ЧПУ могут обрабатывать оборудование, требуемое клиентами, в соответствии с чертежами и конкретными требованиями каждого клиента, что мы часто называем индивидуальной обработкой по чертежам.Эта настройка не ограничивается только обработкой с ЧПУ, но также и некоторыми требованиями клиентов к постобработке.Например, алюминиевые детали часто подвергаются пескоструйной обработке и оксидированию, стальные детали подвергаются гальванопокрытию, чернению и термообработке, а большинство медных деталей обрабатываются в соответствии с состоянием обработки.На самом деле, в Китае есть много таких заводов по обработке с ЧПУ, большинство из которых расположены в Шэньчжэне и Дунгуане, провинция Гуандун, Китай, например, Shenzhen Puffitt Precision Products Co., Ltd., которая занимается обработкой с ЧПУ мелких и средних партий деталей. в качестве ядра и учитывает потребности клиентов в настройке оборудования для малых и средних партий.Этот настраиваемый режим обработки очень удобен для клиентов, чтобы гибко управлять их текущими стартовыми проектами, и в некоторой степени он уменьшит их беспокойство по поводу стоимости и хода выполнения малых и средних проектов.  

Обработка числового программного управления с ЧПУ также называется компьютерным гонгом.Его основная работа заключается в подготовке программ обработки и преобразовании исходной ручной работы в компьютерное программирование, что может значительно сократить количество инструментов, а качество и точность обработки стабильны.Он очень подходит для обработки различных и небольших партий деталей, что также известно как пакетная обработка с ЧПУ.Основные металлические материалы, применимые для пакетной обработки с ЧПУ:Алюминиевые сплавы включают AL 6061 и AL 7075, из которых AL 7075 имеет более высокую прочность и лучшие характеристики, чем AL6061.Медь включает красную медь (чистую медь) и латунь, среди которых красная медь обладает отличной проводимостью и свариваемостью, а латунь обладает высокой прочностью и выдающимися механическими свойствами для резки.Различают сталь 45#, сталь 40Cr, сталь Q235 и нержавеющую сталь 303/304, среди которых сталь 45# обладает высокой прочностью и хорошей обрабатываемостью;Сталь 40Cr широко используется в машиностроении;Сталь Q235 представляет собой углеродистую конструкционную сталь, которую можно использовать напрямую без термической обработки;SS303/304 обладает хорошими характеристиками обработки и высокой прочностью.Этот тип стали можно использовать для предотвращения ржавчины.Кроме того, некоторые широко используемые пластиковые материалы, такие как ABS, PA, POM и PC, определяются в соответствии с потребностями заказчика.  

1. Коэффициент усадки каждого материала различен, и пластиковая форма должна иметь разумную степень усадки.2. Пластиковая форма должна иметь достаточную жесткость, в противном случае она будет деформироваться при закрытии формы и поддержании давления, вызывая «вспышку».3. Если продукт выбрасывается при открытии формы, можно настроить страницу эжектора литьевой машины (но некоторые литьевые машины не имеют этой функции).4. Выберите разумный метод извлечения из формы, а также выберите разумное положение и количество выталкивающих штифтов, чтобы гарантировать, что продукты не будут повреждены в процессе извлечения.5. Охлаждение (прохождение воды) в пластиковой форме связано с размером продукта, формой, пластическими свойствами, временем выдержки под давлением и другими факторами.6. Для пластиковой формы должны быть выбраны разумное положение выхлопа и контроль количества.В противном случае инъекция пластика будет недостаточной, и продукту будет «не хватать материалов».7. Метод крепления пластиковой формы и машины для литья под давлением должен быть разумным, надежным и прочным, чтобы предотвратить несчастные случаи, вызванные смещением во время закрытия формы.Он должен быть легко разобран.8. Когда нет возвратной пружины, пластиковая форма перемещается вместе с подвижной частью формы вместе с машиной для литья под давлением, что означает, что пластина выталкивателя формы соединена со стержнем выталкивателя машины (обычно известным как сильный выталкиватель).9. Путь впрыска должен быть выбран разумно, чтобы материалы могли достигать каждого места равномерно (с одним и тем же путем потока), и должно быть достаточно места для хранения, чтобы обеспечить пополнение пластика в процессе усадки.10. Последующая обработка материалов пластиковых форм не требуется, поскольку пластик мягкий и не требует особых требований, таких как твердость, а процесс термообработки может вызвать деформацию формы.11. Степень шероховатости полости пластиковой формы должна достигать «уровня зеркала», в противном случае продукт будет трудно извлечь из формы, и продукт будет поврежден из-за чрезмерного усилия, необходимого во время выталкивания продукта.Шероховатость установочного штифта, замыкающей поверхности пресс-формы и других деталей указана в стандартах.