Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

В настоящее время широкий спектр электрических приложений, технологии в эти годы таковы, как их использование, с развитием отрасли теперь все быстрее и быстрее, во многих отношениях, теперь роль точной обработки все еще очень очевидна, размагничивающий используется для устранить остаточный магнетизм, создаваемый при механической обработке устройства, он генерируется магнитными линиями электромагнитной катушки, прямо или косвенно через магнитные линии исходного магнетизма заготовки, чтобы мешать размагничиванию заготовки.Основными размагничивателями в нашей стране являются платформенный размагничиватель и рамный размагничиватель.Размагничиватель платформенного типа в основном используется для размагничивания заготовки путем подачи магнитного потока катушки на плоскую поверхность через железный сердечник.Размагничивающие устройства рамы в основном используются для размагничивания заготовки путем пропускания магнитных линий через заготовку внутри катушки, чтобы срезать остаточный магнетизм заготовки.Размагничивающему устройству требуется переменный ток для намагничивания катушки.Размагничиватель может быть использован в качестве размагничивателя и другого оборудования после модификации.Я надеюсь, что приведенная выше прецизионная обработка, связанная с внедрением, может помочь вам, поскольку конкуренция на рынке машиностроения сегодня становится все более белой, выбирайте высокотехнологичную, высокоточную обработку, высокое качество обслуживания, высокая репутация партнеров по обработке. дальнейшее развитие! Основной вид процесса отделки, такой как шлифование, хонингование, тонкое шлифование, прокатка и т. д., должен быть помещен в конце этапа технологического маршрута.Разработка общих принципов маршрута процесса обработки прецизионных деталей, процедур процесса обработки прецизионных деталей можно в целом разделить на две части.Сначала необходимо разработать технологический маршрут обработки деталей, а затем определить размер процесса каждого процесса, используемое оборудование и технологическое оборудование, а также спецификации резки, рабочие квоты.

В будущем, с развитием индустрии строительного машиностроения в Китае, обеспечение пользователей высокой производительностью, высокой надежностью, высокой мобильностью, хорошим обслуживанием и экономичностью оборудования постепенно становится целью производителей.Поэтому, чтобы удовлетворить индивидуальные потребности пользователя, производители должны использовать многовидовой метод мелкосерийного производства с максимальной скоростью для разработки новых продуктов высокого качества и низкой стоимости.Наиболее эффективным способом достижения вышеуказанных требований является использование модульных принципов, методов и технологий проектирования. В настоящее время применение обработки механических запасных частей также становится все больше и больше, и в указанных выше частях применение к диапазону также очень широкое, как бы это сказать, повысить безопасность человека и машины, комфорт вождения, удобство для водитель для эксплуатации и технического обслуживания, с тем чтобы улучшить условия труда водителя, а также повысить эффективность производства, некоторые страны на вибрацию строительной техники, шум, выбросы выхлопных газов и анти-опрокидывание и падение объектов для разработки нового номенклатура механической обработки запасных частей и точность также должны быть высокими, почему, ведь требования заказчика к качеству также достаточно высоки.Считаете ли вы, что качество механической обработки запасных частей, клиенты будут выбирать, с точки зрения нашего выбора продуктов, все выбирают хороший продукт, о котором сейчас много идей людей.

В последние годы индустрия точной обработки становится все более и более конкурентоспособной, многие малые предприятия и мастерские OEM ушли с рынка, в то время как компании, оставшиеся позади, если они не были преобразованы и инновационны, большинство из них все еще борются.В такой среде, фабрика точной механической обработки, как заставить продавцов искать клиентов, доступ к постоянному потоку заказов, нам нужно отказаться от присущего мышления. Сварка: также известная как плавление, плавление, представляет собой производственный процесс и технологию, которая соединяет металлы или другие термопластичные материалы, такие как пластмассы, с помощью тепла, высокой температуры или высокого давления.Сварка достигает цели соединения тремя способами. 1, сварка плавлением - нагревание соединяемой детали таким образом, чтобы она плавилась локально, образуя ванну расплава, которая соединяется после того, как она остынет и затвердеет, и при необходимости может быть дополнена расплавленным наполнителем, она подходит для сварочной обработки различных металлов и сплавов, и не требует давления. 2. Сварка давлением - процесс сварки должен оказывать давление на свариваемые детали, и он относится к обработке различных металлических материалов и некоторых металлических материалов. 3. Пайка - использование металлических материалов с более низкой температурой плавления, чем у основного материала, в качестве припоя, использование жидкого припоя для смачивания основного материала, заполнения зазора в соединении и реализации соединения сварных соединений путем диффузии друг с другом с основным материалом.Он подходит для сварки и обработки различных материалов, а также для сварки и обработки различных металлов или разнородных материалов. Существуют различные современные источники сварочной энергии, в том числе газовое пламя, электрическая дуга, лазер, электронный луч, трение и ультразвуковые волны.Помимо использования на заводах, сварку можно выполнять в различных условиях, например, в полевых условиях, под водой и в космосе.Везде, где выполняется сварка, она может представлять опасность для оператора, поэтому при выполнении сварки необходимо соблюдать надлежащие меры предосторожности.Возможные повреждения человеческого тела от сварки включают ожоги, поражение электрическим током, нарушение зрения, вдыхание ядовитых газов и чрезмерное воздействие УФ-излучения.

Литейные свойства: относится к тому, подходит ли металл или сплав для литья с некоторыми технологическими свойствами, в основном включая свойства текучести, способность заполнять форму;усадка, литье, обработка механических деталей Способность к объемной усадке при затвердевании;отклонение относится к неравномерности химического состава. Характеристики сварки: относится к металлическому материалу методом нагрева или нагревания и сварки под давлением, два или более металлических материала, сваренных вместе, интерфейс может соответствовать характеристикам цели использования. Производительность верхней газовой секции: относится к характеристикам металлического материала, который может быть обеспечен верхней ковкой без разрыва. Характеристики холодного изгиба: относится к металлическому материалу, который при комнатной температуре может выдерживать изгиб и не ломаться.Степень изгиба обычно используется для изгиба угла α (внешний угол) или диаметра центра изгиба d в ​​зависимости от соотношения толщины материала a, чем больше или d / меньше, тем лучше холодный изгиб материала. Характеристики штамповки: способность металлических материалов выдерживать штамповочную деформационную обработку без разрушения.Штамповка при комнатной температуре называется холодной штамповкой.Метод испытания заключается в испытании баночным тестом.   Характеристики ковки: способность металлического материала выдерживать пластическую деформацию без разрыва при ковке и штамповке.

Глубокая обработка алюминиевого сплава - это метод механической обработки, в котором используется цифровая информация для управления перемещением деталей и инструмента, а также применение станков с ЧПУ для остановки обработки деталей.Что такое глубокая переработка алюминиевого сплава? Обработка деталей из алюминиевого сплава1、 Что такое глубокая обработка алюминиевого сплава1. Окислительная обработка алюминиевого сплава, серебристо-белая поверхность промышленных алюминиевых профилей, окисление, красота, коррозионная стойкость.2. Экструзия алюминиевого сплава.Каждый алюминиевый профиль с различными характеристиками имеет соответствующую форму для производства и разработки, которая превращает алюминиевый материал в форму и формирует требуемый алюминиевый профиль посредством непрерывной экструзии.3. Литье из алюминиевого сплава.Литье промышленных алюминиевых профилей также похоже на древнюю технологию производства чугуна.4. Примеси при выплавке алюминиевых сплавов.Чистота алюминия становится все выше и выше, а производительность лучше.Поэтому некоторые примеси могут быть удалены с помощью различных нагревательных печей для улучшения характеристик алюминиевых профилей.5. Состав алюминиевого сплава повышает твердость изделий.Мы знаем, что промышленные алюминиевые профили представляют собой профили из алюминиевого сплава, включая алюминиево-магниевый сплав, алюминиево-цинковый сплав и т. д. Это может увеличить твердость и несущую способность алюминиевых профилей. Глубокая обработка алюминиевого сплава с ЧПУ2、 Характеристики глубокой обработки алюминиевого сплава:Электролитическая окраска алюминиевых профилей получила широкое распространение в стране и за рубежом благодаря хорошим декоративным свойствам, особенно при обработке поверхности архитектурных алюминиевых профилей.Каковы три характеристики глубокой обработки алюминиевого сплава? 1. Низкая твердость алюминиевого сплаваПо сравнению с титановым сплавом и закаленной сталью алюминиевый сплав имеет более низкую твердость.Конечно, термообработанный или отлитый под давлением алюминиевый сплав также имеет более высокую твердость.Твердость обычного алюминиевого листа HRC обычно ниже HRC40.Поэтому в случае обработки алюминиевого сплава нагрузка на инструмент невелика.Кроме того, алюминиевый сплав обладает отличной теплопроводностью, поэтому температура резания при фрезеровании из алюминиевого сплава низкая, что может повысить скорость фрезерования.2. Низкая пластичность алюминиевого сплава.Алюминиевый сплав имеет низкую пластичность и низкую температуру плавления.При обработке алюминиевого сплава проблема краев разделения очень глубокая, эффективность удаления стружки низкая, а шероховатость поверхности также высока.Фактически, основная причина обработки алюминиевого сплава заключается в том, что эффект ножа и шероховатости не очень хорош.Если две проблемы фиксированного лезвия и качества обработанной поверхности решены, проблема обработки алюминиевого сплава может быть решена. 3. Инструменты легко носитьИз-за использования неподходящей информации об инструменте во многих ситуациях износ инструмента ускоряется из-за таких проблем, как кромка стержня и отвод стружки при обработке алюминиевого сплава.

Методы обработки нескольких заготовок с ЧПУ включают в себя: сверление, точение и растачивание, фрезерование, шлифование и формование.Независимо от того, являются ли станки с ЧПУ большими или маленькими, простыми или сложными, их можно разделить на пять категорий. Обработка автозапчастей1. БурениеСверление — это процесс сверления отверстий в твердом металле с помощью вращающегося сверла, называемого спиральным сверлом для жареного теста.Токарный станок с ЧПУ, используемый для сверления, называется сверлильным станком.Есть также много видов и спецификаций сверлильных станков.Помимо сверления, сверлильный станок может выполнять и другую обработку.При сверлении заготовка зажимается и фиксируется.Сверло вращается при сверлении в заготовке. 2. ПоворотТокарный станок общего назначения является наиболее часто используемым станком для токарной обработки деталей.Токарная обработка – это снятие металла с заготовки.Когда заготовка вращается, инструмент режет заготовку.Растачивание — это метод увеличения или дополнительной обработки отверстий, просверленных или отлитых в металлических заготовках.Растачивание на токарном станке выполняется однолезвийным инструментом, который вращается при подаче заготовки. 3. ФрезерованиеФрезерование – это процесс токарной обработки инструментов для резки металла.Этот тип фрезы имеет несколько режущих кромок и называется фрезой.Обработка деталей автоконцентратора 4. ШлифовкаШлифовка — это метод удаления металла с помощью круга, называемого шлифовальным кругом.Заготовка обрабатывается шлифовкой.Размер заготовки после шлифовки точный и гладкий.При шлифовании круглой заготовки заготовка вращается и подает вращающийся шлифовальный круг.При шлифовании плоской заготовки заготовка движется вперед и назад, а шлифовальный круг вращается.Процесс шлифования заключается в завершении твердой заготовки после термической обработки для достижения точного размера. 5. Формирование обработки с ЧПУ:Фреза с одним лезвием используется для воздушной строжки, портальной резки и прецизионной обработки канавок.Когда формовочная машина используется для обработки, заготовка подается на фрезу, а фреза движется вперед и назад по заготовке.При использовании портальной резки инструмент режет или подает заготовку, а заготовка перемещается вперед и назад под инструментом.Чтобы удовлетворить рыночный спрос, многие производители станков с ЧПУ оснащены огромными библиотеками инструментов, чтобы обеспечить точность и прочность обрабатываемых деталей.Метод пакетной обработки деталей с ЧПУ заключается в выборе степени точности и шероховатости деталей.На что следует обратить внимание при мелкосерийной обработке ЧПУ? CNC обработка автозапчастей1、 Проверка надрезаПеререзка – частая проблема, на которую следует обратить особое внимание.Самый важный метод проверки — сделать траекторию движения инструмента похожей на литейную форму и повторить проверку на виде сверху и сбоку.Траектория инструмента без просмотра не может быть обработана.При профильном фрезеровании, если нижняя позиция инструмента мала, он также будет резать слишком много, чего можно избежать, изменив нижнюю точку инструмента. 2、 Допуск на штамповкуТочность деталей, обрабатываемых на токарном станке с ЧПУ, очень строгая.Только при достижении требуемой точности можно использовать точность.Основной причиной для оценки точности является его способность контролировать размер.Если точность находится в пределах заданного диапазона колебаний допуска, детали аттестованы.Если точность превышает допуск, детали считаются неквалифицированными. 3. Крепление станков с ЧПУ:Перед тем как установить режущую головку на станок, ее коническую посадку следует начисто протереть чистящей тканью.Длина инструмента регулируется кончиком инструмента (в особых случаях инструмент регулируется посередине инструмента) и тщательно проверяются инструкции в листе программы.При прерывании программы или необходимости повторной настройки инструмента обратите внимание на то, может ли глубина быть связана с фронтом.Как правило, леску можно сначала поднять на 0,1 мм, а затем отрегулировать в зависимости от ситуации.Если для вращения выдвижной режущей головки используется водорастворимая смазочно-охлаждающая жидкость, ее следует погружать в смазочное масло на несколько часов каждые полмесяца для технического обслуживания. Высокоточная обработка автомобильных деталей4、 Последовательность обработки ЧПУ:При организации последовательности обработки ЧПУ необходимо соблюдать основные принципы, в том числе «сначала торец, затем отверстие», «сначала черновая, затем чистовая обработка» и т. д. В дополнение к этим основным принципам обработка должна выполняться в соответствии с централизованным процесс инструментов, чтобы избежать повторного использования одного и того же инструмента и сократить количество и время смены инструмента.Для системы отверстий с высокими требованиями к соосности система отверстий в других координатах должна обрабатываться после завершения всей обработки системы отверстий после одного позиционирования, чтобы устранить ошибку, вызванную повторным позиционированием, и улучшить соосность отверстия. система.Точка инструмента и точка смены инструмента должны быть определены.После определения они не подлежат замене.

Когда мы обрабатываем металлические детали с ЧПУ, поверхность часто царапается.В чем причина алюминиевого сплава?Каковы решения?Сегодня Shenzhen Noble Smart Manufacturing Co., Ltd. расскажет о причинах и решениях царапин на поверхности алюминиевого сплава. Обработка деталей из алюминиевого сплава1. Основные причины повреждения поверхности алюминиевого сплава:1. К поверхности слитка прикреплены мелкие частицы или состав слитка низкий, поэтому на поверхности слитка будет много сегрегаций и поплавков, что приведет к определенному количеству частиц твердого металла в слитке, когда слиток никогда не был гомогенизирован или эффект гомогенизации не очень хорош.Именно по этим причинам поверхность алюминиевого сплава будет царапаться;2. Царапина, вызванная перетаскиванием качели;3. Потеря, вызванная трением или выдавливанием профилей при транспортировке. Обработка деталей из алюминиевого сплава2. Решение поцарапать поверхность из алюминиевого сплава:1. Усилить контроль качества слитков;2. Правильно размещайте профили в раме материала, чтобы избежать взаимного трения;3. Обращайтесь с осторожностью во время обработки и производства с ЧПУ, чтобы не перетаскивать и не поворачивать профили по желанию.

В настоящее время алюминиевый сплав широко используется в современном обществе.В то же время также используется фрезерование с ЧПУ.Все виды продуктов, используемых людьми, обрабатываются фрезерованием с ЧПУ.Во всех фрезерных станках с ЧПУ алюминиевый сплав является наиболее широко используемым материалом для обработки с ЧПУ.Поскольку у него много преимуществ, Nuobal расскажет вам, почему сегодня мы выбираем алюминиевый сплав для фрезерной обработки с ЧПУ. Обработка деталей из алюминиевого сплава1. Почему мы выбираем алюминиевые профили для обработки с ЧПУ?Почему ты выбрал этоВо-первых, алюминиевый сплав сам по себе представляет собой легкий немагнитный серебристый металл, из которого можно формировать металлические детали практически любой формы.Алюминий является третьим наиболее распространенным элементом в земной коре, уступая только кислороду и кремнию.Это относительно новый промышленный металл.Вот почему мы выбрали его.CNC-обработка деталей из алюминиевого сплава 2、 Каковы преимущества обработки с ЧПУ алюминиевым сплавом:1. Он нетоксичен, требует меньше тепла, чем нержавеющая сталь или чугун, нагревается быстро и равномерно.2. Алюминий полезен для строительства зданий с коррозионной стойкостью и низкими затратами на техническое обслуживание, а алюминиевые изделия используются для нового строительства и ремонта.3. Сочетание легкого веса, прочности и пластичности делает алюминиевые фрезерные детали с ЧПУ идеальным материалом для транспортных применений.

Когда мы обрабатываем металлические детали с ЧПУ, на поверхности часто остаются царапины.Что является причиной этого?Каковы решения?Сегодня Shenzhen Noble Intelligent Manufacturing Technology Co., Ltd. расскажет о причинах и решениях появления царапин на поверхности алюминиевых профилей в процессе обработки. CNC-обработка деталей из алюминиевого сплаваОсновные причины повреждения поверхности алюминиевого профиля1. К поверхности слитка прикреплены мелкие частицы или состав слитка низкий, поэтому на поверхности слитка будет много сегрегаций и поплавков, что приведет к определенному количеству частиц твердого металла в слитке, когда слиток никогда не был гомогенизирован или эффект гомогенизации не очень хорош.Именно по этим причинам поверхность алюминиевого профиля будет царапаться;2. Царапина, вызванная перетаскиванием качели;3. Потеря, вызванная трением или выдавливанием профилей при транспортировке. Каковы решения1. Усилить контроль качества слитков;2. Правильно размещайте профили в раме материала, чтобы избежать взаимного трения;3. Обращайтесь с осторожностью во время обработки и производства с ЧПУ, чтобы не перетаскивать и не поворачивать профили по желанию.Обработка деталей из алюминиевого сплаваВыше приведено объяснение причин и способов устранения повреждения поверхности обработки алюминиевого профиля.

Завод по обработке прототипов моделей, начиная с прототипа, постепенно превратился в службу поддержки проектов, которая может предоставлять услуги поддержки проектов, включая изготовление и обработку деталей, после многолетнего накопления опыта с опытом работы до десяти лет.Специализируется на ручной обработке и обработке с ЧПУ, обработке пластика и металла, литье под давлением и формальной обработке форм.Обработка деталей из алюминиевого сплава 1. Между обработкой с ЧПУ и 3D-печатью есть три различия:Ручная обработка в основном включает в себя обработку с ЧПУ, 3D-печать, копирование, быструю оснастку и т. д. Сегодня Nuoba расскажет вам, в чем разница между обработкой с ЧПУ и 3D-печатью.Прежде всего, мы должны знать, что 3D-печать — это аддитивная технология, а обработка с ЧПУ — это технология уменьшения материала, поэтому они очень разные с точки зрения материалов.CNC-обработка деталей из алюминиевого сплава 1. Различия в обработке материаловМатериалы для 3D-печати в основном включают жидкую смолу, нейлоновый порошок, металлический порошок и т. д. Эти три разных материала занимают большую часть рынка промышленной 3D-печати;Материалы, используемые для обработки с ЧПУ, представляют собой все листовые материалы один за другим, а материалов, выбранных для обработки с ЧПУ, больше, чем материалов для 3D-печати.Металлопластиковые листы общего назначения можно обрабатывать с ЧПУ, а плотность формованных деталей лучше, чем у 3D-печати. 2. Различная точность обработкиНапечатанная на 3D-принтере ручная доска грубая и имеет низкую точность;Точность ручной платы, обрабатываемой с помощью ЧПУ, высока и обычно может достигать десяти нитей.Точность металлической ручной доски, обработанной высокоскоростным центром сверления и нарезания резьбы, может быть достигнута.3д модель печати 3. Различные диапазоны обработкиПроцесс 3D-печати в основном выполняется из пластиковых материалов, таких как светочувствительная смола, АБС-пластик и т. д., и диапазон его обработки относительно ограничен, как правило, не более 600 мм.Если он больше этого размера, его необходимо разобрать для печати.Стоимость печати такого большого прототипа также очень высока;Материалы, обрабатываемые ЧПУ, довольно обширны.Он может обрабатывать практически все пластмассы и металлы, а также имеет довольно большой ход.Известно, что все они более 1 метра.Например, портальные станки могут обрабатывать даже всю деталь на расстоянии от двух до трех метров.