Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

На данном этапе нетрудно заметить, что растет рынок новых хирургических инструментов, которые используются для катетеризации сердца, абдоминальной хирургии, липосакции, колоноскопии и других операций или операций.Очевидно, что надежность и качество являются ключом к этой отрасли, и очень важно, чтобы медицинские детали были высокого качества и внешнего вида. Обработка медицинских деталейПроектирование и разработка медицинских изделий является ключевым этапом ее успеха, а в производстве медицинских изделий особое значение имеет обработка с ЧПУ.Обработка с ЧПУ имеет преимущества высокой настройки, строгих допусков, хорошего качества поверхности и выбора сертифицированного материала.Когда используется обработка с ЧПУ, детали обычно фрезеруются по 3-5 осям или обтачиваются на токарном станке с ЧПУ с подвижным инструментом.Производимые изделия включают в себя различные хирургические инструменты, используемые в медицинских операциях, такие как троакар (устройство для прокалывания кожи), костная дрель и пила.Как cnc производит медицинские детали? Наиболее распространенные типы машин, используемых при производстве медицинских деталей, включают фрезерные станки с ЧПУ, токарные станки, сверлильные станки и компьютеризированные фрезерные станки.Медицинские детали, обрабатываемые на станках с ЧПУ, обычно делятся на процессы в соответствии с принципом концентрации процессов.Методы деления следующие:Инструменты для обработки медицинских деталей1. Разделено по используемому инструментуПринимая за рабочий процесс технологический процесс, выполняемый одним и тем же инструментом, этот метод деления применим в случае, когда имеется много обрабатываемых поверхностей.Этот метод часто используется в обрабатывающих центрах с ЧПУ.2. Делится на количество установки заготовкиВ качестве процесса взять технологический процесс, который может быть завершен одним зажимом деталей.Этот метод подходит для деталей с небольшим объемом обработки.При условии обеспечения качества обработки медицинских деталей все содержимое обработки может быть выполнено одновременно. 3. Классификация по черновой и чистовой обработкеЧасть процесса, завершенная при черновой обработке, рассматривается как один процесс, а часть процесса, завершающаяся при чистовой обработке, рассматривается как другой процесс.Этот метод разделения механической обработки с ЧПУ применим к деталям с требованиями к прочности и твердости, требующим термической обработки или к деталям с высокими требованиями к точности, требующими эффективного снятия внутреннего напряжения, а также к деталям с большой деформацией после механической обработки, которые необходимо разделить в соответствии с черновой и чистовой обработкой. этапы механической обработки.4. Согласно разделению обрабатывающих частей, часть процесса, завершающая один и тот же профиль, рассматривается как процесс.Для деталей с большим количеством и сложными поверхностями обработки с ЧПУ целесообразно организовать последовательность обработки с ЧПУ, термообработки и вспомогательных процессов, а также решить проблему связи между процессами.Прежде чем зажимать сырье, сначала измерьте, соответствует ли размер заготовки требованиям чертежа, и внимательно проверьте, соответствует ли ее размещение инструкциям по программированию.Самопроверка должна проводиться вовремя после завершения процесса черновой обработки при обработке с ЧПУ, чтобы вовремя скорректировать данные об ошибках.Самопроверка в основном включает в себя положение и размер обрабатываемых деталей:(1) Ослабляются ли механические части во время обработки;(2) Правильна ли технология обработки медицинских деталей;(3) Соответствует ли размер от обрабатываемой детали с ЧПУ до базовой кромки (базовой точки) требованиям чертежа;(4) Расположение и размеры медицинских компонентов.После проверки положения и размера необходимо измерить линейку черновой выточенной формы (кроме дуги). Медицинские детали должны быть обработаны после подтверждения черновой обработки.Форма и размеры вытяжных частей должны быть проверены самостоятельно перед отделкой медицинских деталей: должны быть проверены длина и ширина деталей вертикальной обработки поверхности;Измерьте размер базовой точки, отмеченный на чертеже детали обработки наклонной плоскости.После завершения самопроверки деталей и подтверждения того, что они соответствуют требованиям чертежа и процесса, заготовку можно вынуть и отправить инспектору для специальной проверки.Для мелкосерийной обработки медицинских деталей серийная обработка должна выполняться после подтверждения соответствия первого изделия.Каковы особые требования к обработке медицинских деталей?Как мы уже упоминали выше, надежность и высокое качество являются главными приоритетами обработки медицинских деталей.Поэтому индустрия медицинского оборудования выдвинула новые требования к профессиональным прецизионным инструментам.Труднообрабатываемые материалы, сложные формы заготовок и частое мелкосерийное производство выдвигают высокие требования к инструментам, используемым для обработки профессиональных медицинских изделий.В основном проявляется в: Руководство по обработке медицинских деталей1. Требования к станкам с ЧПУ относительно высоки:Современное оборудование для обработки медицинского оборудования, такое как швейцарские автоматические токарные станки, многошпиндельные станки и вращающиеся верстаки, полностью отличается от обычных обрабатывающих центров и токарных станков.Они очень маленькие по размеру и компактные по структуре;Чтобы удовлетворить это требование, структура инструмента также нуждается в специальном дизайне.Размер инструмента должен быть очень маленьким, а также должна быть гарантирована жесткость инструмента.2. Высокие требования к эффективности обработки ЧПУ:Для медицинских устройств важнее всего эффективность обработки, то есть ритмичность обработки.Требуется заменить лезвие в кратчайшие сроки.3. Высокие требования к чистоте обрабатываемых деталей станков с ЧПУ:От самой заготовки она сильно отличается от других механических деталей;Медицинские устройства, имплантированные в тело человека, должны иметь очень хорошую чистоту поверхности, высокую точность и отсутствие отклонений.Это требует, чтобы конструкция лезвия ножа и конструкция покрытия лезвия соответствовали высоким требованиям к обработке.4. Требования к высокой точности для станков с ЧПУ:Для точности требуются допуски в диапазоне микрометров, что является обычным явлением в медицинской промышленности.Выбор правильного инструмента требует глубокого понимания и богатого опыта.С одной стороны, даже сверление небольших отверстий требует использования смазочных материалов для снижения трения, надежного отвода тепла и обработки тонкой железной стружки на лезвии;С другой стороны, при производстве ультрасовременных медицинских изделий (без заусенцев) необходимо использовать острые и гладкие режущие инструменты для получения качественных поверхностей.

Как мы все знаем, обрабатывающий центр с ЧПУ подходит для обработки сложных, многопроцессорных, высоких требований, требует различных типов обычных станков и различных приспособлений для инструментов, а также требует многократных зажимов и регулировок перед обработкой деталей.Объектами обработки в основном являются коробчатые детали, сложные криволинейные поверхности, детали специальной формы, детали из плакированных листов и специальная обработка.Что такое обработка деталей с ЧПУ?Shenzhen Noble Intelligent Manufacturing Technology Co., Ltd. объяснит это вам конкретно!Обработка деталей роботов 1. Части коробки:Коробчатые детали обычно относятся к деталям с несколькими системами отверстий, полостями внутри и определенной пропорцией длины, ширины и высоты.Такие детали в основном используются в станкостроении, автомобилестроении, авиастроении и других отраслях промышленности.Коробчатые детали обычно требуют сверления на нескольких станциях и плоской обработки с высокими требованиями к толерантности, особенно строгими требованиями к толерантности к форме и положению.Обычно они проходят фрезерование, сверление, расширение, растачивание, развертывание, точечную обработку, нарезание резьбы и другие процессы, требующие большего количества инструментов.Для обрабатывающего центра для обработки коробчатых деталей, когда имеется много обрабатывающих станций и рабочий стол должен много раз вращаться для завершения деталей, обычно выбирается горизонтальный расточно-фрезерный обрабатывающий центр. 2、 Сложные детали поверхности: Сложные поверхности играют важную роль в машиностроении, особенно в аэрокосмической промышленности.Трудно или даже невозможно выполнить сложные поверхности обычными методами механической обработки.В Китае традиционным методом является использование прецизионного литья, точность которого можно представить низкой.Сложные надводные детали, такие как различные крыльчатки, ветрозащитные экраны, сферы, различные формообразователи поверхностей, гребные винты, гребные винты подводных аппаратов и другие свободные поверхности. 3、 Специальные детали и аксессуарыДетали специальной формы — это детали неправильной формы, и большинство из них требуют многостанционной гибридной обработки точек, линий и поверхностей.Жесткость деталей специальной формы, как правило, низкая, деформацию зажима трудно контролировать, трудно обеспечить точность обработки, и даже некоторые части некоторых деталей трудно выполнить с помощью обычных станков.При обработке на обрабатывающем центре должны быть приняты разумные технологические меры, в том числе однократный или вторичный зажим, а характеристики многостанционной точечной, линейной и поверхностной смешанной обработки обрабатывающего центра должны использоваться для выполнения нескольких процессов или всех процессов. 4、 Части диска, втулки и пластины:Вертикальные обрабатывающие центры должны быть выбраны для дисковых деталей со шпоночными канавками или радиальными отверстиями, или распределенными системами отверстий, изогнутыми дисковыми втулками или частями вала, такими как фланцевые втулки вала, шпоночные канавки или части вала с квадратной головкой, а также обрабатывающие пластины с несколькими отверстиями. , таких как дисковые детали с распределенными отверстиями и криволинейными поверхностями на различных торцах двигателей, а также горизонтальные обрабатывающие центры с радиальными отверстиями. 5、 Детали для пробного производства новых продуктов:Обрабатывающий центр с ЧПУ обладает широкой адаптивностью и высокой гибкостью.Когда объект обработки изменяется, обработка может быть реализована путем компиляции и ввода новой программы.CNC-обработка медицинских деталейCNC-обработка – очень удобная и эффективная технология производства.Он использует технологию компьютерного цифрового управления (ЧПУ) для управления станками и инструментами для обработки различных материалов и изделий.На какие проблемы следует обратить внимание при обработке запасных частей? 1. Выбор инструмента с ЧПУ для обработки деталей с ЧПУ:Качество обработки деталей изделий с ЧПУ в значительной степени зависит от контроля качества инструментов с ЧПУ.В соответствии с акустическим мониторингом материала, контролем времени фрезерования, контролем остановки во время фрезерования, анализом поверхностного слоя деталей продукта и другими методами, различают все нормальные условия повреждения и ненормальные условия повреждения инструментов с ЧПУ во всем процессе автоматического фрезерования.Фреза должна быть немедленно решена в соответствии с правилами производства и обработки, чтобы предотвратить проблемы с качеством производства и обработки, вызванные неправильным обращением с фрезами с ЧПУ. 2. Поток обработки деталей с ЧПУ:При контроле черновой обработки основное внимание уделяется быстрому удалению избыточной емкости поверхностного слоя изделия.Во время автоматической производственной обработки инструменты с ЧПУ автоматически выполняют фрезерную обработку в соответствии с заданной скоростью подачи и заданной траекторией фрезерного движения.В это время фактические операторы должны обращать внимание на изменение нагрузки на фрезерование во всем процессе автоматического производства и обработки запасных частей и регулировать скорость подачи в соответствии с несущей способностью фрезы с ЧПУ, чтобы в полной мере использовать относительно высокая производительность станка с ЧПУ. (1) После включения обрабатывающего центра с ЧПУ проверьте, все ли кнопки переключателей и индикаторы работают нормально.Если есть какие-либо отклонения от нормы, немедленно выключите станок и сообщите об этом обслуживающему персоналу CNCe.(2) Перед формальной обработкой верните координаты обрабатывающего центра на ноль и дайте станку поработать более 15 секунд перед формальной операцией.(3) Чтобы упростить позиционирование и установку, обрабатывающие центры с ЧПУ имеют относительное начало обработки без поверхностей позиционирования и точные координатные размеры.(4) Во время установки убедитесь, что ход заготовки находится в пределах диапазона хода шпинделя.(5) При установке заготовки необходимо убедиться, что заготовка установлена ​​прочно, но также важно не затягивать ее слишком туго, что может привести к потере точности позиционирования.3、 Мониторинг звука при фрезеровании деталей с ЧПУ:Как правило, в начале автоматического фрезерования звук деталей фрезерного станка с ЧПУ относительно стабилен, непрерывен и быстр, а движение станка с ЧПУ относительно стабильно.Во всем процессе производства и обработки производство и обработка нестабильны из-за наличия твердых мест в деталях изделия, разрушения инструментов ЧПУ, зажима инструментов ЧПУ и других причин.Его формами выражения являются преобразование звука фрезерования, звук взаимного удара между инструментами с ЧПУ и деталями продукта, а также вибрация станков с ЧПУ.В течение этого периода скорость подачи и стандарт фрезерования должны быть скорректированы немедленно.Когда эффект регулировки не очевиден, станок с ЧПУ должен быть остановлен, а состояние резака с ЧПУ и деталей изделия должно быть проверено.

Обрабатывающий центр с ЧПУ обладает широкими возможностями обработки.После того, как заготовка зажата oCNCe, она может выполнять больше обработки и имеет более высокую точность обработки.Для средних и сложных в обработке заготовок его эффективность может достигать 5-10 раз по сравнению с обычным оборудованием.В частности, он может выполнять обработку, которую не могут выполнить многие обычные устройства.Он больше подходит для единичной обработки или мелкосерийного и многосортного производства со сложной формой и высокими требованиями к точности.Какова шероховатость поверхности станков с ЧПУ? Детали токарной обработкиШероховатость поверхности обычно определяется применяемым методом обработки и другими факторами, такими как трение между инструментом и поверхностью детали во время обработки с ЧПУ, пластическая деформация металла поверхностного слоя во время отделения стружки и высокочастотная вибрация ЧПУ в процессе обработки. система процессов.Из-за различных методов обработки с ЧПУ и материалов заготовки глубина, плотность, форма и текстура следов, оставленных на обработанной поверхности, различаются.Как правило, обычные станки имеют шероховатость около 3,2, а высокоскоростные станки могут достигать шероховатости 1,6;Обратите внимание, что инструмент и резка   параметры, используемые при обработке, должны учитываться.Подробности следующие:1、 Шероховатость токарной обработки с ЧПУ:Токарная обработка с ЧПУ — это компьютерный процесс обработки с ЧПУ, при котором токарный инструмент перемещается по прямой линии или кривой в плоскости за счет вращения заготовки для обработки внутренних и внешних цилиндрических поверхностей, торцевых поверхностей, конических поверхностей, формообразующих поверхностей и резьбы.(1) Как правило, шероховатость поверхности токарной обработки с ЧПУ составляет 1,6–0,8 мкм.(2) Черновая токарная обработка: используйте большую глубину резания и большую подачу для повышения эффективности без снижения скорости резания.Шероховатость поверхности должна быть 20-10 мкм。(3) Получистовая и чистовая токарная обработка: используются малая скорость резания и высокая скорость подачи, а шероховатость поверхности должна составлять 10-0,16 мкм.(4) Для высокоточного токарного станка с ЧПУ: прецизионный алмазный токарный инструмент может использоваться для высокоскоростной прецизионной токарной обработки заготовок из цветных металлов с шероховатостью поверхности 0,04-0,01 мкм.Также называется «зеркальное точение».2、 Шероховатость расточки с ЧПУ:Растачивание — это технология внутренней резки, в которой используется расточная фреза для увеличения отверстия или другого существующего круглого контура.Используемый инструмент обычно представляет собой однолезвийный расточный инструмент (расточную оправку).Подходит для получерновой обработки до чистовой обработки.(1) Точность сверления стали может достигать 2,5-0,16 мкм.(2) Точность тонкого сверления может достигать 0,63-0,08 мкм.3, Шероховатость фрезерования с ЧПУ:Фрезерование с ЧПУ относится к процессу обработки статических заготовок вращающимися многоточечными фрезами на станках с компьютерным управлением, которые подходят для обработки канавок, плоскостей, зубчатых колес и специальных элементов.(1) Общая шероховатость поверхности фрезерования составляет 6,3-1,6 мкм.(2) Точность грубого фрезерования: 20-5 мкм.(3) Получистовое фрезерование: 10-2,5 мкм.(4) Финишное фрезерование: 6-0,63 мкм。 3. Шероховатость шлифовального станка с ЧПУ:Шлифование — это технология абразивной обработки, при которой шлифовальный круг используется для отрезания лишних материалов на заготовке.Он широко используется в машиностроительной промышленности, обычно используется для получистовой и чистовой обработки, и может обеспечивать чистовую и точную резку.Шлифованием можно управлять, чтобы перемещать неподвижную заготовку.(1) Шероховатость поверхности земли обычно составляет 1,25–0,16 мкм.(2) Шероховатость поверхности прецизионного шлифования составляет 0,16-0,04 мкм.(3) Шероховатость поверхности сверхточного шлифования составляет 0,04-0,01 мкм.(4) Шероховатость поверхности зеркального шлифования менее 0,01 мкм。Шероховатость поверхности при обработке с ЧПУ тесно связана со свойством согласования, износостойкостью, усталостной прочностью, контактной жесткостью, вибрацией и шумом механических частей и оказывает важное влияние на срок службы и надежность механических изделий.Ra используется для общей маркировки.Длина выборки должна быть выбрана в соответствии с формообразованием и текстурными характеристиками фактической поверхности детали.Длина выборки должна быть измерена в соответствии с общей тенденцией фактического профиля поверхности.Длина выборки определяется и выбирается таким образом, чтобы ограничить и ослабить влияние волнистости поверхности и погрешности формы на результаты измерения шероховатости поверхности.обработка деталей с ЧПУШероховатость поверхности оказывает большое влияние на использование деталей.Вообще говоря, небольшая шероховатость поверхности улучшит качество подгонки, уменьшит износ и продлит срок службы деталей, но стоимость обработки деталей увеличится.Поэтому значение шероховатости поверхности следует выбирать правильно и обоснованно.При проектировании детали выбор значения шероховатости поверхности определяется ролью детали в машине. Фрезерование деталейХотя обработка с ЧПУ может производить детали со строгим допускомCNCe и тонкие детали из различных металлических или пластиковых материалов, из-за сокращения процесса обработки поверхность детали будет иметь небольшие следы инструмента после обработки.Тем не менее, мы можем использовать различные методы для улучшения шероховатости поверхности, визуальных характеристик и износостойкости деталей, обработанных на станках с ЧПУ.Какова классификация точности обработки с ЧПУ?Существующий процесс обработки с ЧПУ требует наивысшего и минимального допуска CNCe для точности шлифования.Машину PuCNChing, литье под давлением и другие станции можно преподавать высоко.Освоение точности toleraCNCe каждого процесса может заставить обрабатывающий центр с ЧПУ играть хорошую роль.Для разных отраслей уровни точности для разных продуктов разные.Давайте посмотрим на детали!В целом, IT6 является важным индексом соответствия, широко используемым в обработке с ЧПУ, который классифицируется в соответствии с международным допуском точности CNCe.IT6 указывает, что сопрягаемая поверхность предъявляет высокие требования к однородности, может обеспечить достаточно высокие характеристики сопряжения, стабильна и надежна в использовании.Обрабатывающий центр может выполнять несколько процессов, таких как сверление, фрезерование, растачивание, развальцовка, развертывание и нарезание резьбы.Сверление является важным процессом обрабатывающего центра, а сверление является основным методом обработки отверстий.Как правило, сверление выполняется на сверлильном станке и токарном станке, и некоторые из них требуют высокой точности, что также может быть выполнено с использованием обрабатывающего центра с ЧПУ.Точность бурения невысокая, обычно всего 12,5~6,3 мкм.Как правило, шероховатость поверхности заготовки составляет всего 12,5–6,3 мкм.Тем не менее, последующая получистовая и чистовая обработка, как правило, выполняются путем развертывания и развертывания.Фрезерование является наиболее важной технологической операцией обрабатывающего центра с ЧПУ.Можно сказать, что вся обработка обрабатывающего центра с ЧПУ выполняется с помощью фрезы.Фрезерование можно разделить на встречное и попутное в зависимости от различных скоростей подачи.Это эффективный и распространенный метод обработки заготовки с помощью ротационного многолезвийного резака.Применяется для обработки поверхностей различной сложной формы, таких как плоскость, паз и т. д., таких как поверхностные пресс-формы.Заготовка, обработанная с такой точностью, имеет шероховатость поверхности 0,63–5 мкм, а точность прецизионного фрезерования обычно может достигать IT16-IT8.Внутренний диаметр обычно обрабатывается растачиванием.Метод обработки с ЧПУ, в котором используются инструменты для увеличения диаметра отверстия или обрезки профиля окружностиCNCe, обычно используемый для преобразования получерновой обработки в чистовую обработку.Для стальных конструкций класс погрешности растачивания может достигать IT9-IT7, а шероховатость поверхности составляет 2,5~0,16 мкм.Завод по обработке с ЧПУВыше приведена классификация точности обработки шероховатой поверхности и ЧПУ с использованием ЧПУ.

ЧПУ обработки деталей1. Коснитесь метода обработки ЧПУ:Это наиболее распространенный метод обработки с использованием метчика для обработки резьбового отверстия при обработке метчиком, который в основном применим к резьбовому отверстию с меньшим диаметром (D

В промышленности существует много прецизионной обработки, ее использование в этой области по-прежнему относительно широко, в каждой отрасли использование все еще более частое, а прецизионная обработка делится на множество видов, а затем прецизионная обработка механических деталей, в каких областях это применяемый! Прецизионная механическая обработка деталей широко используется в национальной обороне, медицинском оборудовании, аэрокосмической промышленности, производстве электроники и других гражданских военных областях.С оптимизацией и модернизацией промышленной структуры Китая продолжает развиваться спрос на механическую обработку механических деталей.Таким образом, государство придает большое значение;Таким образом, государство в этой области вложило много человеческих, материальных и финансовых ресурсов в развитие подготовки кадров для точной механической обработки деталей в Китае. Во-первых, в Китае есть много высших учебных заведений, предлагающих курсы по технологии точной механической обработки деталей, среди которых представлены Северо-Западный политехнический университет, Пекинский технологический институт и Чанчуньский технологический университет.Прецизионная механическая обработка деталей является базовой, систематической технологией производства машин, поскольку она является основой текущего промышленного развития, а также важной частью будущего промышленного развития.

Когда мы работаем с большими машинами, звук машины, как правило, относительно велик, так что будет шум, так что другой персонал также вызовет некоторые проблемы, точная обработка одинакова, поэтому как уменьшить шум прецизионных механических деталей. обработка?Каковы методы лечения? 1, Цивилизованное производство. Шум зубчатой ​​передачи более чем в 30% случаев вызван заусенцами, ударами.Некоторая прецизионная механическая обработка деталей на заводе в сборке коробки передач перед удалением заусенцев и ударов является пассивной практикой. 2, чтобы обеспечить точность заготовки зуба.   Точность размера отверстия для шестерни должна быть распределена вокруг средней разницы значения отклонения отверстия, установленного на ± 0,003 ~ ± 0,005 мм;если разница превышена, но находится в пределах проектных требований к отверстию, она должна быть классифицирована и соответственно передана в процесс нарезания зубьев. 3、Контролируйте точность передач. Основные требования к точности зубчатого колеса: проверено практикой, точность зубчатого колеса должна контролироваться в GB10995-887 ~ 8 уровней, линейная скорость выше 20 м / с, предельное отклонение шага зуба, допуск на радиальное биение зубчатого кольца, допуск зуба должен быть стабильным до 7 уровней точности.

Каждый метод обработки, есть порядок обработки, наши операторы должны следовать своему порядку обработки для обработки и не могут быть хаотичными, так что обработанные продукты, вызывающие определенные эффекты или проблемы с качеством, являются одним из них. Порядок обработки прецизионных механических деталей делится на виды, следующие позвольте мне поговорить с нами. Во-первых, схема последовательности обработки мелких деталей должна основываться на конструкции деталей и ситуации с заготовкой, а также необходимо учитывать позиционирование зажима, основное внимание уделяется тому, чтобы жесткость заготовки не разрушалась. 1. Обработка предыдущего процесса не может влиять на позиционирование и зажим следующего процесса, также следует учитывать пересечение общего процесса обработки мелких деталей. 2. Сначала остановите внутреннюю форму полости плюс процесс, а затем остановите процесс обработки формы. 3. При одинаковом позиционировании, зажиме или одном и том же ноже процесс обработки лучше всего останавливать последовательно, чтобы уменьшить количество повторных позиционирований, количество смен инструмента и количество перемещений плиты.   4. В одном и том же устройстве для остановки нескольких процессов следует устраивать сначала на заготовке жесткое разрушение мелких процессов. Во-вторых, инструмент сконцентрирован в методе последовательности: он разделен на процессы в соответствии с используемым инструментом, с одним и тем же инструментом для завершения обработки всех деталей на детали.Во второй нож, третий, чтобы завершить другие части, которые они могут завершить.Это может уменьшить количество смен инструмента, сократить время пустого диапазона, уменьшить ненужную ошибку позиционирования. В-третьих, для обработки деталей по порядку: При обработке многих деталей в соответствии с ее структурными характеристиками обрабатываемой части на несколько частей, таких как внутренняя форма, форма, поверхность или плоскость.Общая первая плоскость обработки, поверхность позиционирования после обработки отверстий;сначала обработка простой геометрической формы, а затем обработка сложной геометрической формы;сначала обрабатывают детали с более низкой точностью, а затем обрабатывают детали с более высокими требованиями к точности.

Прежде чем мы обработаем какой-либо продукт, мы должны знать, каков стандарт тестирования этой обработки, потому что это может помочь нам узнать, квалифицирована ли обработка этого продукта, правильно ли это, это можно узнать, обработка компьютерного гонга также является то же самое, затем компьютерная обработка гонга перед стандартом тестирования, чтобы следовать какому стандарту? 1. в делении скопируйте, каждое деление завершено, сначала скопируйте количество рабочих координат, после очистки нуля, а затем проверьте, как только центр с двух сторон интервала является общим, чтобы убедиться, что деление, скопируйте число безошибочного. 2. Выберите инструмент, установите инструмент, настройте инструмент и скопируйте координаты оси Z.В соответствии со списком программирования выберите соответствующий инструмент, перед загрузкой инструмента полностью очистите головку инструмента и дрожите, после загрузки инструмента используйте калибровочную таблицу, чтобы проверить, что инструмент не имеет отклонения.После копирования количество инструментов, чтобы проверить один раз с самого начала, чтобы предотвратить неправильный инструмент, скопировать неправильный номер, чтобы компания принесла значительные убытки. 3. Программа передачи, начало обработки: перед тем, как инструмент будет использовать один раздел для выполнения, скорость передачи и скорость подачи будут самыми медленными, замедлите инструмент, посмотрите, как станок показывает запас по оси Z, проверьте, есть ли аномалии, такие как аномалии, немедленно нажмите кнопку паузы, найдите причину, чтобы справиться с аномалиями, признайте все нормальным после настройки на соответствующую скорость, чтобы начать обработку. 4. Во время обработки мы должны обратить внимание на время, чтобы исследовать обработку любых аномалий, инструмент не имеет износа, серьезный износ инструмента, чтобы приостановить шлифование, чтобы обеспечить нормальную обработку.

Поскольку наша технология находится в постоянном развитии, конечно, прогресс, для ее обработки требуется определенный метод обработки, в противном случае он не обрабатывается, обработка с ЧПУ также одинакова, так что же такое управление ускорением и замедлением обработки с ЧПУ? 1. Основная идея гибкого управления ускорением и замедлением В обработке с ЧПУ, как правило, системная программа напрямую выполняет определенную функцию автоматического управления ускорением и замедлением.Таким образом, чтобы изменить характеристики ускорения и замедления системы или управление ускорением и замедлением, чтобы изменить программу ЧПУ, и, таким образом, обычный пользователь не может настроить станок с ЧПУ в соответствии со своими собственными пожеланиями, чтобы иметь наилучшие характеристики ускорения и замедления.Таким образом, предлагаемый нами гибкий метод управления ускорением/торможением использует принцип базы данных для разделения управления ускорением/замедлением на две части: описание ускорения/замедления и реализацию, и отделяет описание ускорения/замедления от системной программы.В программном обеспечении системы ЧПУ разработан общий канал управления, независимый от содержимого базы данных ускорения и замедления, и расчеты ускорения и замедления и управление траекторией выполняются независимо им. 2. Гибкое автоматическое управление ускорением   Установите кривые ускорения, кривые анализа и кривые без анализа и сохраните их как образцы в библиотеке кривых ускорения/замедления в виде числовой таблицы. 3. Гибкое автоматическое управление замедлением Управление ускорением также хранится в библиотеке кривых ускорения/замедления в виде образца в виде таблицы чисел.Разумное автоматическое управление ускорением и замедлением является важной частью обеспечения динамических характеристик станков с ЧПУ.Традиционное автоматическое управление ускорением и замедлением, основанное на фиксированных кривых, из-за отсутствия гибкости, нелегко обеспечить соответствие процесса ускорения и замедления производительности машины, трудно добиться наилучших динамических характеристик движения машины.

1、Разная точность 3D-печать ручного планшета относительно грубая, низкая точность;и обработка с ЧПУ из ручной пластины с высокой точностью, как правило, может достигать плюс-минус десять шелков, выбор высокоскоростного сверления и обработки центра выстукивания из металлической ручной пластины, в точности может прибыть. 2, стоимость отличается Программирование обработки 3D-печати, чем программирование ЧПУ, простое и легкое в освоении, и в соответствии с зарядом в граммах, поэтому более легкий вес ручного планшета можно использовать для обработки 3D-печати, большой объем и вес ручного планшета пропагандируют использование ЧПУ. обработка будет более доступной. И обработка материала с ЧПУ относительно широка, просто может обрабатывать весь пластик и металл (например, нержавеющую сталь, алюминий и т. д.), а его ход относительно велик, не менее 1 метра или более, как портальный станок, обработка планирование может быть даже всей обработкой двух-трех метров планирования.Поскольку материал, используемый в 3D-печати, является жидким, характеристики 3D-печати ручной доски больше, чем обработка ЧПУ из ручной доски.С точки зрения прочности, прочность печатной платы для 3D-печати низкая, в приведенном выше случае винт ненадолго треснул;при высокой температуре обработка ЧПУ из ручной платы ПК при 90 градусах высокой температуры не будет деформироваться, а 3D-печать в случае 60 градусов будет деформирована.Ручная доска с ЧПУ обрабатывается непосредственно на пластине выше, поэтому все аспекты характеристик лучше.Разница между ними все еще очень велика.