Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Меры предосторожности при заворачивании медных винтовПри точении медных винтов необходимо знать, что содержание меди в чистой меди при нормальных условиях составляет 99,5%, а твердость чистой меди при отжиге обычно составляет 35-45НВ.Чтобы обеспечить качество обработки медных винтов, при обработке медных винтов следует учитывать следующие моменты. При точении медных винтов необходимо знать, что содержание меди в чистой меди при нормальных условиях составляет 99,5%, а твердость чистой меди при отжиге обычно составляет 35-45НВ.Чтобы обеспечить качество обработки медных винтов, при обработке медных винтов следует учитывать следующие моменты. 1. В процессе обработки на режущую кромку может налипать стружка, что влияет на качество обработки медного винта и срок службы инструмента.2. Поверхность медного винта легко воспроизводит воду, похожую на форму волны и шум.3. Коэффициент расширения чистой меди большой.При резке деформация будет происходить из-за высокой температуры, поэтому трудно справиться с размером и точностью обработки медного винта.4. Если медные детали содержат свободные режущие элементы, такие как сера, это повлияет на обрабатываемость медных деталей.Прочность и пластичность медных деталей относительно велики, и деформация, возникающая при резке, также велика.Следовательно, резак должен быть острым, чтобы рез был более гладким, температура, возникающая во время резки, была меньше, а деформация медного листа была меньше. Если к медным деталям добавить свинец, обрабатываемость и скорость резки будут значительно улучшены.Существует много видов бронзы с плохой анизотропией, но обрабатываемость свинцовистой бронзы значительно улучшается.При обработке медных деталей чем выше скорость резания, тем меньше сила резания, поэтому деформация медных деталей в процессе обработки будет относительно небольшой.Качество поверхности медного сплава очень хорошее, поэтому нет необходимости в дополнительной отделке на более позднем этапе.Чем выше скорость резания, тем лучше качество поверхности медного винта.

Что вызывает деформацию корпуса из алюминиевого сплаваМеханическая деформация корпусов из алюминиевых сплавов, особенно тонкостенных корпусов, является распространенной технической проблемой.Поэтому наш механообрабатывающий завод должен проанализировать причины деформации и принять соответствующие меры для ее предотвращения. 1. Марка материала и структурная сложность алюминиевого корпуса будут влиять на деформацию корпуса.Деформация алюминиевой оболочки, обработанной на станке с ЧПУ, связана со сложностью формы, соотношением сторон и толщиной стенки и напрямую связана с жесткостью и стабильностью материала.Поэтому при проектировании алюминиевой оболочки изделия следует минимизировать влияние этих факторов на деформацию заготовки.В частности, структура должна быть разумной при обработке и настройке оболочек крупных деталей.Перед обработкой необходимо строго контролировать твердость и пористость заготовок из алюминиевых сплавов, чтобы обеспечить качество заготовок и уменьшить вызванную этим деформацию заготовок. 2. Деформация алюминиевой оболочки, вызванная механической обработкой и зажимом обрабатывающего центра.При обработке алюминиевой оболочки и зажиме заготовки материала сначала должна быть выбрана правильная зажимная поверхность, а затем должно быть выбрано соответствующее усилие зажима в соответствии с положением зажимной поверхности.Следовательно, зажимная поверхность и поверхность, воспринимающая усилие, должны быть максимально согласованы, чтобы зажимное усилие действовало на заготовку.Когда на заготовку действуют силы зажима в нескольких направлениях, следует учитывать последовательность усилий зажима.Сначала необходимо приложить усилие зажима, чтобы заготовка соприкоснулась с опорой, которая не может быть слишком большой.Сила зажима, которая в основном используется для балансировки силы резания, должна использоваться в последующих процессах. 3. Деформация, вызванная параметрами обработки алюминиевой оболочки.Во время процесса резания станка обрабатывающего центра на корпус воздействует сила резания, что приводит к упругой деформации, соответствующей направлению силы, что часто называют обрабатывающей промышленностью.С точки зрения параметров обработки и выбора инструмента следует принять соответствующие меры для борьбы с этой деформацией.Для отделки нужны острые инструменты.С одной стороны, это может уменьшить сопротивление, создаваемое трением между инструментом и заготовкой, а с другой стороны, это может улучшить эффект рассеивания тепла, когда инструмент режет заготовку.Чтобы уменьшить остаточное внутреннее напряжение на заготовке. При фрезеровании большой поверхности тонкостенных корпусных деталей обычно применяют однокромочный метод фрезерования.Параметры фрезы принимают больший главный угол отклонения и больший передний угол, чтобы уменьшить сопротивление резанию.Инструмент широко используется в производстве благодаря легкости резания, быстроте хода и уменьшенной деформации тонкостенных деталей.В процессе индивидуальной обработки тонкостенных алюминиевых корпусов разумный угол наклона инструмента имеет решающее значение для величины силы резания, термической деформации, возникающей в процессе обработки, и микрокачества поверхности заготовки.Величина переднего угла инструмента определяет режущую деформацию инструмента и остроту переднего угла.Большой передний угол снижает деформацию при резке и трение.Однако, если передний угол слишком велик, угол клина инструмента будет уменьшен, прочность инструмента будет ослаблена, теплоотвод инструмента будет плохим, а износ ускорится.Поэтому при обработке тонкостенных полостей из алюминиевых сплавов обычно используют быстрорежущие инструменты и инструменты из цементированного карбида.Правильный выбор режущих инструментов является ключом к борьбе с деформацией заготовки из алюминиевой оболочки. При механической обработке тепло, выделяемое трением между станком с ЧПУ и заготовкой, также деформирует заготовку, поэтому часто используется высокоскоростная резка.При высокоскоростной обработке, поскольку время удаления стружки относительно короткое, большая часть тепла от резания отводится стружкой, что снижает тепловую деформацию заготовки;Во-вторых, при работе в высокоскоростном обрабатывающем центре уменьшение размягчающей части материала режущего слоя также может уменьшить деформацию обработки алюминиевой оболочки, что способствует обеспечению точного размера, формы и размера оболочки.Кроме того, смазочно-охлаждающая жидкость обрабатывающего центра с ЧПУ в основном используется для снижения трения и температуры резания в процессе резания.Разумный выбор смазочно-охлаждающей жидкости играет незаменимую роль в повышении долговечности инструмента, качества поверхности и точности обработки.Поэтому для предотвращения деформации деталей в процессе механической обработки необходимо разумно использовать специальные смазочно-охлаждающие жидкости соответствующей концентрации. В обработке с ЧПУ использование разумного процесса резки является важным звеном для обеспечения точности деталей.При обработке тонкостенных алюминиевых оболочек с высокими требованиями к точности обычно используется симметричная обработка, чтобы уравновесить напряжение, создаваемое на противоположной стороне, для достижения относительно стабильного состояния, а обрабатываемая заготовка будет максимально плоской.Однако, когда в определенном процессе используется много резания, заготовка будет деформироваться из-за дисбаланса растягивающих и сжимающих напряжений.Деформация тонкостенной алюминиевой оболочки в обрабатывающем центре различна.Некоторые факторы, такие как сила зажима при зажиме заготовки, сила резания при резке заготовки4. Деформация алюминиевой оболочки в естественном состоянии после выключения обрабатывающего центра.После обработки алюминиевой оболочки сама обрабатываемая деталь испытывает внутреннее напряжение и деформацию.Чтобы решить эту проблему, некоторые заготовки необходимо разделить на черновую и чистовую обработку, то есть после завершения черновой обработки проводят обработку старением или термообработку для снятия напряжения, а затем проводят чистовую обработку.

Как предотвратить деформацию прецизионных деталей втулки с ЧПУКонструктивной особенностью гильзовых деталей является то, что стенка отверстия тонкая, а тонкостенные детали часто зажимаются при механической обработке.Деформация, вызванная силой резания и термической деформацией.В связи с этим Weimeite резюмировал некоторые технологические меры по предотвращению деформации детали: (1) Черновая обработка и чистовая обработка выполняются отдельно, чтобы уменьшить влияние силы резания и теплоты резания, поэтому деформацию деталей втулки, полученную черновой обработкой на токарном станке с ЧПУ, можно исправить в процессе чистовой обработки.втулка для токарного станка с ЧПУ(2) В процессе уменьшения воздействия прижимной силы должны быть приняты следующие меры для уменьшения воздействия прижимной силы: 1 Когда радиальный зажим используется для прецизионной обработки с ЧПУ, усилие зажима не должно быть сосредоточено на определенном радиальном сечении заготовки, а должно быть распределено по большой площади, чтобы уменьшить зажим на единицу площади заготовки.Сила затягивания.Если заготовку можно установить в разрезное кольцо соответствующей толщины, зажмите ее кольцом.Также могут использоваться специальные губки, увеличивающие площадь контакта.Для фиксации отверстий следует использовать открытые шпиндельные зажимы. 2 Сила зажима должна быть расположена на детали с высокой жесткостью, чтобы улучшить деформацию тонкостенных деталей под действием силы зажима.3 Измените направление силы зажима и замените радиальный зажим осевым зажимом.4 Прецизионная обработка с ЧПУ позволяет получить жесткую технологическую втулку или технологическую резьбу на заготовке для уменьшения зажимной деформации.Зажим губками специальной конструкции во время обработки и отрезание фланца в конце обработки.(3) Уменьшить влияние силы резания на деформацию: 1. Увеличьте передний угол и основной передний угол инструмента, чтобы сделать режущую кромку более острой и уменьшить радиальную силу резания.2. Черновая обработка и чистовая обработка должны быть разделены, чтобы можно было исправить деформацию деталей втулки, вызванную черновой обработкой, в процессе чистовой обработки, и необходимо принять меньшую величину резания.3 Внутренняя и внешняя круглые поверхности обрабатываются одновременно, чтобы компенсировать силу резания.Расположение термообработки между черновой и чистовой обработкой может уменьшить влияние деформации термообработки.Как правило, гильзы после термической обработки имеют большую деформацию, которую можно исправить во время чистовой обработки, но следует уделить внимание правильному увеличению припуска на чистовую обработку.

Почему прецизионные детали из алюминиевого сплава деформируются?Деформация обработки прецизионных деталей из алюминиевого сплава в основном вызвана такими факторами, как усилие резания заготовки, деформация, вызванная теплом резки, деформация, вызванная внутренним напряжением, и деформация, вызванная усилием зажима.Мы не можем допустить, чтобы деформированные изделия завершили окончательную сборку.Таким образом, чтобы уменьшить деформацию при механической обработке, производители прецизионных деталей из алюминиевого сплава могут принимать различные меры для улучшения процесса для уменьшения деформации.Первый прием заключается в снижении внутреннего напряжения заготовки. Прецизионные детали из алюминиевого сплаваПервое: уменьшить внутреннее напряжение заготовки.Уменьшите внутреннее напряжение заготовки.Естественная или искусственная старение и виброобработка позволяют частично устранить внутреннее напряжение заготовки;Или улучшить режущую способность инструмента.Геометрические параметры инструмента подобраны обоснованно, а конструкция инструмента усовершенствована.Второй навык заключается в совершенствовании метода зажима заготовки. Во-вторых, улучшить метод зажима заготовки.Для тонкостенных втулок из алюминиевого сплава, если для радиального зажима используется трехкулачковый самоцентрирующийся патрон или пружинный патрон, заготовка неизбежно деформируется после ослабления после обработки.В это время должен быть принят метод осевого торцевого прессования с хорошей жесткостью.В соответствии с расположением внутреннего отверстия детали резьбовой шпиндель изготавливается самостоятельно, а внутреннее отверстие детали снабжено втулкой.Прижмите торец накладкой, а затем поддержите ее гайкой.При обработке внекруговой деформации можно избежать зажимной деформации, что обеспечивает удовлетворительную точность обработки. При обработке тонкостенных и тонколистовых заготовок из алюминиевого сплава лучше выбрать вакуумные присоски, чтобы получить равномерно распределенное усилие зажима, а затем использовать небольшое количество резания для обработки, что может хорошо предотвратить деформацию заготовки.В-третьих: разумно организуйте процесс. В процессе высокоскоростной резки из-за большого припуска на механическую обработку и прерывистой резки в процессе фрезерования часто возникает вибрация, которая влияет на точность обработки и шероховатость поверхности.Таким образом, высокоскоростное резание с ЧПУ в целом можно разделить на черновую обработку — получистовую обработку — зачистку — чистовую обработку.Для деталей с высокими требованиями к точности иногда необходимо провести вторичную получистовую, а затем чистовую обработку.После черновой обработки детали можно охлаждать естественным путем, чтобы устранить внутреннее напряжение, возникающее при черновой обработке, и уменьшить деформацию. В дополнение к вышеуказанным причинам детали из алюминиевого сплава также будут деформироваться во время обработки.На практике метод операции также очень важен.Для деталей с большим припуском на механическую обработку во время обработки должна применяться симметричная обработка, чтобы обеспечить лучшие условия рассеивания тепла и избежать концентрации тепла.

Общие проблемы и причины обработки деталей токарного станка подробно описаны ниже:1. Заусенцы: во время штамповки или обрезки остаточного материала не остается, и под секцией стального листа образуются заусенцы.Поперечные сечения используются для справки.КогдаКогда высота заусенца превышает 0,2 мм, возникает заусенец.Железный порошок повредит форму и создаст неровности.2. Вогнутая и вогнутая: поверхность материала ненормально выпуклая или вогнутая, что вызвано наличием посторонних предметов (железных опилок, пыли).3. Барабанная печать: чистящий валик или валик подачи бумаги вызваны прилипанием посторонних предметов (с фиксированным интервалом).Как правило, вы можете очистить отпечаток посторонних предметов на бумаге. 4. Скользящая печать: происходит, когда валик скользит, внезапно останавливается или ускоряется.5. Раздавливание рулонного материала может привести к образованию складок на краю: направляющий ролик линии разматывания может быть зазором между направляющими роликами на форме из-за разматывания порта подачи формы. Это вызвано складками.6. Царапины: основная причина появления царапин на деталях.В пресс-форму попали острые царапины или металлическая пыль.Мерой профилактики является ремонт Царапины и удаление металлической пыли. 7. Нижняя трещина: Основная причина нижней трещины этой детали заключается в том, что материал плохо пластифицируется или слишком сильно прижимается к компрессионному кольцу пресс-формы.Профилактические меры болееЗамените пластик или ослабьте кольцо прижимной лапки.8. Боковина имеет складки: основная причина образования складок на боковине детали – недостаточная толщина материала (меньше минимально допустимой толщины), либо когда верхняя частьНижняя матрица устанавливается, когда материал в нижней части эксцентричен, так что с одной стороны образуется большой зазор.Клиренс очень маленький.Превентивной мерой является замена материалаИ перенастроить матрицу.

Ключевая технология прецизионной обработки деталей токарных станков.Разработка и производство обычных станков, все ссылки техническиОчень терпимо.Каждое звено сверхточного станка в основном находится в техническом пределе или в критическом состоянии применения, какое звено рассматривается или не обрабатывается незначительно. Неделя, это приведет к общему провалу.Следовательно, необходимо иметь очень полное и глубокое понимание всей системы станков и каждой части технологии проектирования.необходимостьПо возможности исходите из общей оптимизации, а комплексное проектирование выполняйте очень детально.Проектирование и изготовление конструкции корпуса станка с высокой жесткостью и стабильностью.Технологии.Специально для станков LODTM из-за большого корпуса, собственного веса и большого изменения веса заготовки подшипника любая небольшая деформация повлияет на обработку.Точность.Помимо удовлетворения требований к материалам, конструктивным формам и процессам, конструктивный проект должен учитывать также работоспособность станка в процессе эксплуатации.Ультраточная шпиндельная технология для токарных станков.Схему аэростатического шпинделя часто применяют для средних и малых станков.Аэростатический шпиндель имеет небольшое демпфирование и подходит для высоких скоростей.Ротационное применение обработки, но несущая способность мала.Точность вращения аэростатического шпинделя может достигать 0,05 мкм. Шпиндель станка LODTM несет линейку заготовки.При больших размерах и весе обычно предпочтительнее использовать гидростатический шпиндель.Гидростатический шпиндель имеет большое демпфирование, хорошую виброустойчивость и большую несущую способность, но должны быть предприняты меры по высокоскоростному нагреву, жидкостному охлаждению и постоянной температуре.Гидростатическая точность вращения шпинделя может достигать 0,1 мкм. Для обеспечения точности и стабильности шпинделяНезависимо от источника давления воздуха или источника гидравлического давления, требуется постоянная температура, фильтрация и точный контроль давления.Высокоточные технологии контроля воздуха, жидкости, температуры, вибрации и других рабочих сред для деталей токарных станков.Виброизоляция и контроль горизонтального положения станка.Вибрация для сверхточной обработкиВлияние очень очевидно, и далеко ездящие автомобили имеют влияние.Для виброизоляции станков должны быть приняты специальные меры по обработке фундамента и воздушной виброизоляции.Реализация.Воздушно-плавающая система виброизоляции корпуса станка также должна иметь функцию автоматического выравнивания, чтобы предотвратить влияние изменения горизонтального состояния на обработку во время обработки станка.оДля станков с высокими требованиями к виброизоляции LODTM собственная частота системы виброизоляции должна быть ниже 1 Гц.  

Маршрут обработки подачи на токарном станке с ЧПУ относится к токарному инструменту, перемещающемуся от точки установки инструмента (или фиксированной нулевой точки станка) до возврата в точку и завершения программы обработки.Сквозной путь, iCNC, включая путь резания и нережущий пустой путь перемещения, такой как вход и выход инструмента.Маршрут подачи чистовой обработки в основном осуществляется по контуру детали.Таким образом, ключом к определению маршрута подачи является определение черновой обработки.И маршрут подачи пустого хода.При обработке на токарном станке с ЧПУ определение маршрута обработки обычно должно следовать следующим принципам.① Должны быть гарантированы точность и шероховатость поверхности обрабатываемой детали.② Кратчайший маршрут обработки, сокращение времени простоя и повышение эффективности обработки.③ Рабочая нагрузка численного расчета должна быть максимально упрощена, а программа обработки должна быть упрощена.④ Для некоторых повторно используемых программ должны использоваться подпрограммы.

Процесс аппаратной обработки заключается в открытии материалов в соответствии с производственными потребностями.После открытия, например, мелкие детали могут быть изготовлены с помощью штамповочного станка, а затем могут быть вырезаны гонги.Или обработка с ЧПУ, которой много в производстве аксессуаров для очков и автоаксессуаров.Для контейнера он должен сжигаться после вырубно-пробивной машины.Сварка, шлифовка, распыление масла, а затем сборка деталей могут быть отправлены.И есть много полированных аппаратных аксессуаровОбработка поверхности, гальваника или масляное напыление.Затем сварка или завинчивание, сборка, упаковка и отгрузка. 1. Обработка распылением: фабрика оборудования применяет обработку распылением при производстве крупных готовых изделий, чтобы предотвратить производство оборудования.Ржавчина, например предметы первой необходимости, электрические шкафы, изделия ручной работы и т. д. 2. Гальваническое покрытие: гальваническое покрытие также является наиболее распространенной технологией обработки оборудования.Поверхность оборудования покрыта гальваническим покрытием с помощью современной технологии для обеспечения производстваПродукты не будут плесневеть или вышивать после длительного использования.Общие гальванические процессы: винты, штамповки, аккумуляторные чипы, автомобильные детали, мелкие аксессуары и т. Д. 3. Полировка поверхности: полировка поверхности обычно используется в повседневных потребностях в течение длительного времени, а поверхностные заусенцы аппаратных изделий обрабатываются, например:Изготавливаем гребенку.Гребенка представляет собой металлическую деталь, изготовленную методом штамповки.Углы перфорированной гребенки очень острыеПосле полировки острые края и углы будут отполированы до гладкой поверхности, так что во время использования человеческому телу не будет нанесено никакого вреда. Токарная обработка цилиндрической поверхности является основным методом обработки металла, а применяемым оборудованием является токарный станок.На заводах общего машиностроения токарные станки составляют общее количество станков.Около 40% от количества единиц.Токарная обработка является основным методом черновой и получистовой обработки цилиндрической поверхности различных материалов, а также наиболее важным методом обработки различных материалов, не поддающихся шлифованию. Окончательный способ отделки.При мелкосерийном производстве штучных изделий токарную обработку цилиндрической поверхности обычно выполняют на обычном токарном станке.Многоинструментальные полуавтоматические станки или токарные автоматы широко используются в массовом производстве.Токарный станок.Крупногабаритные детали дисков обрабатываются на токарно-карусельном станке.Большие длинные детали вала необходимо обрабатывать на тяжелом горизонтальном токарном станке.Особенности токарной обработки цилиндрической поверхности: 1. Инструмент прост, прост в изготовлении, затачивании и установке;2. Процесс резки стабилен, колебания силы резания малы. Выгодно использовать высокую скорость резания и повысить производительность;3. Станок обладает хорошей универсальностью и может обрабатывать наружную окружность, торцевую поверхность, внутреннее отверстие.Резьбы и фаски и т.д. Точность взаимного положения между поверхностями может быть легко гарантирована;4. Подходит для обработки деталей из цветных металлов.

1. Обработка распылением: завод по производству оборудования применяет обработку распылением при производстве готовых изделий крупного оборудования, что может предотвратить ржавчину оборудования.Например: предметы первой необходимости, электрические шкафы, изделия ручной работы и т. д. 2. Гальваническое покрытие: гальваническое покрытие также является наиболее распространенной технологией обработки оборудования.Поверхность фурнитуры покрыта гальваническим покрытием с помощью современной технологии, что обеспечивает большую длину изделия.Там нет плесени или охрупчивания под использованием времени.Общие процессы гальванического покрытия включают в себя: винты, штамповки, аккумуляторные чипы, автомобильные детали, мелкие аксессуары и т. Д. 3. Полировка поверхности: полировка поверхности обычно используется в повседневных нуждах в течение длительного времени.Например, за счет обработки заусенцев на метизных изделиях мыИзготовить гребенку.Гребенка представляет собой металлическую деталь, изготовленную методом штамповки.Углы перфорированной гребенки очень острыеОстрые части краев и углов будут отполированы до гладких поверхностей, так что во время использования человеческому телу не будет причинен вред.Токарная обработка цилиндрической поверхности является основным методом обработки металла, а применяемым оборудованием является токарный станок.На заводах общего машиностроения токарные станки составляют общее количество станков.Около 40% от числа.Токарная обработка является основным методом черновой и получистовой обработки цилиндрической поверхности различных материалов, а также завершающим методом обработки различных материалов, не поддающихся шлифованию. Метод отделки.При мелкосерийном производстве штучных изделий токарную обработку цилиндрической поверхности обычно выполняют на обычном токарном станке.Многоинструментальные полуавтоматические станки или токарные автоматы широко используются в массовом производстве.Токарный станок.Крупногабаритные детали дисков обрабатываются на токарно-карусельном станке.Большие длинные детали вала необходимо обрабатывать на тяжелом горизонтальном токарном станке.Особенности токарной обработки цилиндрической поверхности: 1. Инструмент прост, прост в изготовлении, затачивании и установке;2. Процесс резания стабилен, а колебания силы резания малы, что способствует добыче полезных ископаемых.Используйте высокую скорость резания для повышения производительности;3. Станок обладает хорошей универсальностью и может обрабатывать наружную окружность, торцевую поверхность, внутреннее отверстие, резьбу и фаску за один зажим.угол и т. д. Точность взаимного положения между поверхностями может быть легко гарантирована;4. Подходит для обработки деталей из цветных металлов.

  ① Нажмите на материал.Преодолевается традиционная конструкция матрицы, и открывается зазор для удерживания материала на разгрузочной пластине.Таким образом, движение разгрузочной плиты в штамповке стабильно, а материал② Разумная конструкция пресс-формы.Расположение последовательности вырубки может повлиять на точность штамповки деталей.Для вырубки мелких деталей штамповочных деталей, как правилоВырубка небольшой площади устроена таким образом, чтобы уменьшить влияние усилия вырубки на штамповку штампованных деталей.③ Добавьте функцию сильного давления.А именно, прижимная часть разгрузочной вставки утолщена, чтобы увеличить давление на материал со стороны штампа, тем самым препятствуя производству штамповочных деталей во время штамповки.④ Конец кромки пуансона должен быть скошенным или изогнутым.Это эффективный способ уменьшить усилие гашения.Уменьшите усилие резания буфера, что может уменьшить растяжение материала на стороне штампа.Эффект материала и искажения.⑤ При ежедневном производстве штампов следует уделять внимание поддержанию остроты режущих кромок пуансона и штампа.Когда режущая кромка изнашивается, растягивающее напряжение материала увеличивается.Тенденция увеличивается.