Применение cmm в обрабатывающей мастерской с ЧПУ
Характерной чертой современной промышленности является точность изготовления компонентов.Он был оценен в одну десятую микрона и продолжает расти.На самом деле точность станков, декларируемая производителями, улучшена настолько, что измерить фактическое отклонение изготавливаемых деталей становится все труднее.Поэтому постоянно разрабатываются и совершенствуются новые методы контроля и измерительная техника.Одним из гибких, быстрых и точных единиц оборудования, используемых для оценки точности деталей, является КИМ.
Применение ШМ
КИМ — это наиболее совершенные современные автоматические и ручные средства измерения, которые нашли широкое применение в промышленности.Многие различные типы КИМ позволяют использовать этот инструмент на больших (портальные КИМ) и минимальных (консольных КИМ) станках.Различные типы датчиков (механические, оптические, лазерные или датчики белого света) гарантируют, что вы сможете измерять даже поверхности, которых датчик или любой другой объект не должен касаться.Высокий уровень автоматизации КИМ позволяет машинистам использовать ее либо вручную, либо сократить трудозатраты за счет автоматизации повторяющихся операций, связанных с массовым производством.
То, как вы используете КИМ, зависит от того, чего вы хотите достичь.Его гибкость и уровень точности открывают множество возможностей для производителей.Вы можете использовать КИМ для перепроектирования существующих деталей после их механической обработки или измерения, или вы можете использовать их как часть автоматизированной производственной цепочки.Существует множество вариантов, некоторые из которых перечислены в следующих параграфах.
Что необходимо сделать перед использованием CMM
КИМ используют самые сложные инструменты для измерения.Они могут оценивать дефекты в деталях размером меньше микрометра.Однако для того, чтобы они достигли нужной точности, машинист должен тщательно подготовить оборудование к измерению.Степень подготовки зависит от точности тестируемого компонента.Если говорить о деталях с наибольшей точностью (детали с допуском IT6 и меньше), вам придется подготовить КИМ и площадь, которую вы будете измерять.Он должен иметь определенный процент влажности и оптимальную температуру, и он должен быть очень чистым, потому что даже крошечная пыль может повлиять на результат работы при такой точности.
Сами КИМ обычно калибруются с использованием чрезвычайно точных металлических шариков.Отклонения его размеров и формы хорошо известны.Также известно положение шара на гранитном верстаке (обычно в центре верстака есть специальное крепление).Зонд должен касаться нескольких точек сферы и определять ее диаметр и отклонения формы.Затем скорректируйте измерения в соответствии с их отклонениями и снова измерьте сферу, чтобы убедиться, что правильные настройки сохранены.
КИМ для сложных измерений поверхности
Основное назначение КИМ — измерение сложных поверхностей.Вот почему КИМ может полностью реализовать свой потенциал, когда они используются для лопаток турбин, крыльев самолетов, рабочих колес насосов и других компонентов со специальными поверхностями.
Если вы делаете большое количество одинаковых деталей, и они очень точные, вы должны проверять каждую деталь, то автоматизация таких операций тоже возможна.Однако в большинстве случаев эти детали измеряются вручную слесарем.
Для измерения сложных поверхностей оператор будет использовать пульт дистанционного управления для ручного перемещения датчика по трем осям до тех пор, пока датчик не коснется детали, необходимой оператору.Затем, после большого количества измерений, точки анализируются и контур детали соединяется в сплайн.Затем результаты измерений сравниваются с 3D-моделью детали (включая допустимые отклонения) или некоторыми другими данными, показывающими требуемые размеры.
CMM для отношений и формальных отклонений
Характеристики большинства высококачественных деталей заключаются не только в погрешности их размеров, но и в точности формы их поверхностей и относительном положении между ними.Эти отклонения особенно важны для снижения вибрации и обеспечения плавного движения вращающихся частей.Измерения КИМ таких отклонений мало чем отличаются от измерений сложных поверхностей.Все отклонения формы и отношения имеют базу для сравнения.Поэтому для соблюдения требований к точности необходимо зажать деталь на базовой плоскости и измерить требуемую деталь.Если мы говорим о взаимосвязи между двумя поверхностями, просто спроектируйте приспособление, чтобы зажать первую поверхность и измерить вторую поверхность.