Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Процесс обработки с ЧПУ в значительной степени зависит от точности.Однако ни один станок с ЧПУ не обладает абсолютной точностью.Различия из-за материальных факторов или используемых методов обработки.Поэтому в Weimeite мы назначаем определенные допуски деталей для всех процессов обработки с ЧПУ в процессе проектирования.Допуск на обработку – это допустимое отклонение размера детали.Это также называется размерной точностью.Он имеет ограничения по минимальному и максимальному размеру.Любой размер детали, попадающий в эти пределы, должен соответствовать требованиям допуска. Важность допусков на обработку с ЧПУБольшинство производителей отказываются начинать производство деталей до тех пор, пока все характеристики не будут иметь четко определенных допусков.Это потому, что это точка отсчета для понимания того, как одна часть взаимодействует с другими частями.Недостаток информации ограничивает наше понимание окончательного дизайна.Поэтому шанс получить неточность выше.Например, рассмотрим вал, соответствующий конструкции детали.Деталь имеет отверстие определенного диаметра для точной установки в нем вала.Если отверстие меньше размера вала, оно не подходит к валу.Ниже приведены возможности предоставления или не предоставления допусков.Обеспечьте допуски.Мы начнем проект немедленно.Это потому, что мы знаем необходимые пределы размера.В результате сокращается время доставки и минимизируются затраты. Допуск не предусмотрен.В Wilmet y мы решили использовать стандартные допуски.Например, ± 0,01 мм для деталей.Указывает, что диаметр детали будет увеличиваться или уменьшаться.Если он достигает допуска ниже этого предела, его необходимо снова обработать на станке с ЧПУ.Это только увеличивает сроки и затраты.Факторы, влияющие на допуск станка с ЧПУМатериаловедениеМатериалы ведут себя по-разному под нагрузкой.Кроме того, некоторые материалы легче использовать, чем другие.При определении допусков необходимо учитывать сведения о свойствах материала.Эти характеристики влияют на обрабатываемость материалов.Вот некоторые свойства материала: Термическая стабильность: неметаллические материалы, такие как пластик, деформируются при нагревании.Это ограничивает диапазон используемых процессов обработки, поскольку мы должны учитывать тепло.Принимая это во внимание, допуски будут оставаться в допустимых пределах.Абразивность: Трудно обрабатывать высокоабразивные материалы.Примеры таких материалов включают фенольные смолы и ламинаты из стекла.Они могут вызвать износ инструмента, что может привести к ошибкам при обработке.Жесткость и твердость: гибкие и мягкие материалы могут различаться по размеру.Это усложняет их обработку.Примеры таких материалов включают: пенопласт, полиизоцианурат и полиуретан. Тип обработки Методы обработки с ЧПУ существенно влияют на возможные допуски готовых деталей.Некоторые процессы могут быть более точными, чем другие.Резка рельсов: этот процесс включает в себя ручную работу рельсопилы.Из-за его ручных характеристик требуется большая зона допуска.Это приведет к большей точности.Резка ножницами: этот процесс включает в себя приложение силы, достаточной для разрушения материала.Мы часто используем набор лезвий или пуансонов и штампов.Поэтому он не применим к хрупким или мягким материалам.Потому что их легко деформировать и сломать под действием большой силы.Следовательно, он не может поддерживать более жесткий допуск менее ± 0,015 дюйма.Обработка винтов с ЧПУ: в этом процессе используется дисковый кулачок для подачи заготовки.Поскольку движется деталь, а не инструмент, вибрация и отклонение детали меньше.Это обеспечивает более высокую достижимую точность.Мы рекомендуем использовать его для обработки фенольных, пенопластовых, пластиковых деталей и других материалов.Вырубка стальных линейок: в этом процессе используются специальные штампы для создания определенных форм.Однако это не относится к хрупким или мягким материалам.

Мы предлагаем 3-осевую и 5-осевую обработку с ЧПУ.Оптические детали становятся все более сложными, поэтому с ними нужно обращаться.Далее следует новая эра оптической прецизионной обработки.Существует несколько распространенных методов создания несложных оптических компонентов.Требует полировки и обычной шлифовки.Однако мы можем лишь частично создавать сложные оптические компоненты, используя эти традиционные методы.Это потому, что им не хватает точности размеров.В этом случае наша команда экспертов решила использовать многоосевую обработку.Микро- и асферические оптические компоненты обычно требуют очень строгих допусков.К счастью, процесс прецизионной резки обеспечивает необходимую точность.Для достижения этой цели они используют алмазные инструменты на сверхточных инструментах.Таким образом, мы, наконец, получили строгие допуски и высокое качество поверхности.Мы используем этот метод для достижения надлежащей точности размеров оптических деталей и их форм.Это дальнейшее понимание.Каковы сверхточные методы производства оптических компонентов? Существует идеальный метод изготовления сложных микрооптических компонентов.При этом достигается первоклассное качество поверхности в доли микрона Ra.Это требует использования сверхточных инструментов и станков для алмазной резки.Для получения поверхностей произвольной формы, сложной геометрии и реальных 3D-деталей требуется опыт высочайшего уровня.Иногда нам приходится использовать некоторые уникальные методы многоосевой обработки.Машинисты используют несколько методов оптической прецизионной обработки.К ним относятся лазерная обработка, электроэрозионная обработка, шлифовка, микрорезка и травление кремния.Оптическая обработка должна проводиться на оптической поверхности плоскости и свободной поверхности.Микрорезка — единственный способ добиться требуемого размера структуры, точности и прецизионности на обеих оптических поверхностях. Каковы инструментальные факторы оптической прецизионной обработки?Два основных фактора определяют качество изготовления оптических деталей.Это округлость и острота кончика инструмента.Поэтому мы должны включать специальные геометрии инструмента.К ним относятся концевые шаровые фрезы, алмазные концевые фрезы и другие токарные и формовочные инструменты.Существует несколько сверхточных методов резки оптических деталей.Это резка летучим резаком, резка концевой фрезой, резка в резке и быстрая резка инструментом.Наша команда экспертов иногда комбинирует безвибрационные станки с ЧПУ с компактными держателями инструментов и приспособлениями.Это позволяет алмазному режущему инструменту с одной точкой эффективно снимать материал с заготовки.Этот метод обеспечивает приложение к заготовке очень высоких и концентрированных сил резания.В результате у нас почти не осталось вмятин в других местах, при этом сохранилась идеальная точность формы и чистота поверхности.Это позволяет нам достичь оптической точности обработки. Что такое одноточечная обработка алмазным инструментом?Оптическая прецизионная обработкаКогда мы хотим получить осесимметричные оптические детали, мы будем применять этот тип обработки.Это один из самых эффективных способов резки.Этот метод обеспечивает высокую скорость резания и высокое качество поверхности, когда Ra меньше 5. Инструменты, которые мы используем в этом методе, учитывают точность изготовления деталей.Наши специалисты часто рассчитывают радиус инструмента и компенсацию всего инструмента в процессе обработки.Кроме того, мы должны быть очень осторожны, имея дело с точностью в субмикронном диапазоне.Это включает контроль волнистости инструмента на 0,1 мкм радиуса инструмента.В то же время, если нам нужна более простая структура поверхности, мы будем использовать резку в резке остроконечными инструментами.Эти методы помогают нам реализовать оптическую прецизионную обработку. фрезерование с ЧПУФрезерование с ЧПУ — отличный выбор для обработки сложной геометрии поверхности.Иногда мы используем его для обработки поверхностей произвольной формы.Примеры оптических компонентов, которые мы можем производить, включают объективы для камер и прототипы автомобильных осветительных приборов.При обработке этих деталей нам нужен как минимум трехосевой станок с ЧПУ.Напротив, нам нужен 5-осевой станок для получения точных оптических характеристик поверхности.В данном случае мы использовали три основных алмазных фрезерных станка с ЧПУ.Это концевые фрезы, фрезы с летающей фрезой и шаровые концевые фрезы.Фреза со сферическим концом очень важна при работе с элементами поверхности произвольной формы.Это потому, что они могут обрабатывать геометрию до 0,5 мм.Наши профессиональные услуги по обработке позволяют нам достичь точности внутреннего угла до R0,1-R0,15 мм.Летучий режущий инструмент — идеальный выбор для нарезания канавок.Кроме того, мы можем использовать их при работе с плоскостями.Например, мы используем его для обработки лазерных зеркал и деталей пирамид. Какова ключевая роль оптической прецизионной обработки в современном мире?Стоит отметить, что спрос на оптические компоненты находится на пике.Это сопровождается растущим потребительским рынком электронных компонентов.Стоит отметить, что объективы фотоаппаратов используются в цифровых зеркальных камерах, смартфонах и сканирующих зеркалах принтеров.Это создает проблемы для рынка.Основная проблема заключается в том, как экономично и эффективно производить оптические компоненты произвольной формы.К счастью, прецизионная обработка позволяет нам достичь этой цели.Мы, наконец, заменили обычный объектив камеры одной зеркальной частью произвольной формы.Это делает его компактным и экономит производственные затраты.

Большинство производителей пренебрегают титановыми сплавами в качестве сырья.В основном это связано с его уникальными функциями.Последние достижения в области технологий и металлургии позволяют взглянуть на титан с другой стороны.Однако использование титановых сплавов вызовет ряд проблем.К счастью, наша команда экспертов в Vermeer хорошо справляется с трудностями.Мы обеспечиваем хороший контроль качества деталей из титанового сплава, обработанных с высокой точностью.Следующие рекомендации описывают, как мы можем добиться высокоскоростной обработки титана.Титановые сплавы обеспечивают лучшее соотношение веса и прочности, чем сталь в идеальных условиях.Он также обладает сильной коррозионной стойкостью и хорошо сочетается с тканями человека.Кроме того, он обеспечивает отличные эксплуатационные характеристики даже при очень высоких температурах.Небольшой вес и прочность делают его идеальным выбором для аэрокосмической отрасли. Какие типы титановых сплавов наиболее распространены?Из-за добавления элементов титановые сплавы появляются в разных формах.Эти элементы помогают улучшить работу деталей из титанового сплава.Титан может измениться при температуре выше 800 градусов.Некоторые элементы снижают температуру используемого титана.Мы называем их бета-стабилизаторами.Некоторые элементы повышают температуру используемого титана.Мы называем их альфа-стабилизаторами.Мы разделили титановые сплавы на четыре группы.Это зависит от типа стабилизатора.Понимание вариантов сплавов, над которыми вы работаете, является ключом к обработке высокоскоростных титановых сплавов с ЧПУ.Эти группы: Нелегированный титанЭто относится только к основной форме титана.Эта форма нелегированного титана обеспечивает наилучшую коррозионную стойкость.Однако по сравнению с другими вариантами его прочность ниже.Альфа-титановый сплавЭтот тип титана обеспечивает лучшее сопротивление ползучести.Поэтому мы используем его для работы при высоких температурах.сплав α-β Это самая разнообразная группа, потому что она предоставляет большой функционал.Существующие α компоненты повышают жаропрочность, а β компоненты повышают прочность.Эта смесь иногда составляет около 50% всего рынка титановых сплавов.β-сплав В настоящее время это группа сплавов с самой высокой твердостью.Он также более плотный, чем предыдущая группа сплавов.Каковы причины, ограничивающие высокоскоростную обработку титана с ЧПУ?Есть много причин, по которым титан трудно обрабатывать.Мы представим их без дальнейшего изучения механических принципов шлифования, фрезерования или токарной обработки титана.Ниже приведены ключевые моменты для титана для выполнения задач на машине.Высокоскоростная обработка титанового сплаваВо-первых, титан может сохранять свою большую прочность даже при высоких температурах.Кроме того, он может сохранять устойчивость к пластической деформации даже при высоких скоростях резания.Поэтому мы, наконец, использовали большую силу резания, отличную от силы резания стали.В конечном итоге это повредит высокоскоростной обработке титана. Во-вторых, его стружка очень тонкая после формирования.Поэтому площадь контакта между инструментом и стружкой в ​​итоге в 3 раза меньше, чем у стали.Таким образом, на кончик инструмента в конечном итоге приходится большая часть режущей силы.В-третьих, титановые сплавы обычно имеют более высокие коэффициенты трения, чем большинство режущих инструментов.Наконец, нам пришлось увеличить силу резания и температуру.Следовательно, это ограничивает высокоскоростную обработку титана.В-четвертых, титан иногда вступает в реакцию с инструментальными материалами при температурах выше 500 градусов.Он также имеет тенденцию к самовоспламенению при резке после накопления высоких температур.Поэтому в конечном итоге мы будем использовать охлаждающую жидкость при резке титанового сплава.Время, затрачиваемое на этот процесс, будет мешать высокоскоростной обработке титана.В-пятых, большая часть тепла, выделяемого в процессе резки, уходит на процесс резки.Это связано с очень тонким чипом и малой площадью контакта.В конечном итоге это сократит его жизнь.В конечном итоге мы используем охлаждающую жидкость под высоким давлением, чтобы предотвратить накопление тепла.

Медицинские компоненты необходимы для стран со стареющим населением.Кроме того, на рост отрасли влияют рост затрат на здравоохранение и технический прогресс. Важность медицинских частейМедицинские компоненты в основном помогают улучшить хирургические результаты.Они оказали реальное влияние на жизнь людей.Рынок медицинского сектора растет.Все больше и больше клиентов обращаются к нам за помощью в обработке медицинских деталей, и мы их не подведем.По мере роста рынка мы стремимся улучшать характеристики продуктов, нашу бизнес-модель и обслуживание клиентов.Тем не менее, есть некоторые проблемы, связанные с использованием новейших технологий при одновременном снижении затрат. Понимание обработки прецизионных медицинских деталей с ЧПУМедицинская обработка — это и определение, и работа.Он должен обрабатывать медицинские детали со сверхвысокой точностью.Для достижения этой цели мы используем станки с числовым программным управлением.Они позволяют нам обрабатывать очень сложные медицинские детали.Они необходимы для производства медицинских изделий.Первый легко справляется с обычными процессами, такими как точение, растачивание, сверление, растачивание, фрезерование и накатка.Затем мы можем выполнять глубокое сверление, протяжку, нарезание резьбы и другие специальные процессы.Им не нужно настраивать его много раз для достижения этой цели.Используя станки с ЧПУ, мы можем обрабатывать микровинты и прецизионные хирургические детали с ЧПУ.Медицинские детали часто требуют строгих допусков и часто бывают сложными.Иногда мы сталкиваемся с необходимостью обработки небольших деталей.Следовательно, это означает, что мы должны идти в ногу с последними разработками в области микрообработки.Многоинструментальные и многоосевые станки позволяют нам улучшить обработку медицинских деталей с ЧПУ.Они сокращают время цикла, потому что мы можем обрабатывать все функции на одной машине. Медицинские частиМедицинские блоки имеют очень сложные детали механической обработки.Его сложные компоненты необходимы для безопасной реализации устройства.Их проектирование и обработка требуют первоклассного творчества.К счастью, мы умеем обрабатывать высококачественные медицинские прецизионные детали.Примерами медицинских компонентов являются зажимы, винты, стопорные пластины и хирургические иглы.Перед каждым проектом мы сначала консультируемся с нашими поставщиками компонентов.Это позволяет нам определять допуски, которые являются более строгими, чем обычно.Затем мы продолжаем работать над процессом проектирования, чтобы сэкономить время и усилия. Требования к допускам для медицинских деталейУ нас есть многошпиндельные станки и токарные станки с ЧПУ.Это позволяет нам обрабатывать медицинские детали с допуском более или менее 0,01 мм.Кроме того, наши клиенты могут выбрать различные виды обработки поверхности.Толщина обработки поверхности машины может достигать 8 мкм.Кроме того, мы можем использовать наше профессиональное программирование и обработку по оси Y для производства сложных геометрических форм.Эти функции очень подходят для клиентов со строгими требованиями к размеру и отделке.Независимо от сложности, наш профессиональный уровень способен справиться с этой задачей. Что делает нас способной мастерской с ЧПУ для медицинских деталей?Обработка медицинских деталей с ЧПУ требует высокой точности и надежности.Поэтому его необходимо обрабатывать в профессиональной медицинской мастерской с ЧПУ.Наши специалисты легко справятся с задачей.Сначала они пытаются обеспечить максимально возможную согласованность и точность.Это работа в строго контролируемой и безопасной среде.Будь то большие или малые партии, мы намерены поддерживать соответствующую воспроизводимость.К счастью, мы легко достигли этой цели с помощью оптимизированного процесса с коротким циклом.Кроме того, они позволяют нам сократить отходы обработки медицинских деталей с ЧПУ.Кроме того, у нас есть профилактическое обслуживание и строгое планирование инструментов, чтобы избежать любых задержек. Мы также используем онлайн-производство для снижения затрат и поддержания качества.Это позволяет нам производить любое количество медицинских компонентов быстро и дешево.Мы также предлагаем высококачественные режущие инструменты с ЧПУ.Они могут работать с рядом специальных материалов, которые возникают при работе с медицинскими деталями.Примерами этих материалов являются никель, титан, кобальт-хромовые сплавы и нержавеющая сталь.Используйте швейцарский токарно-фрезерный состав с ЧПУ для обработки и производства медицинских деталей. Сложность и деликатность медицинских деталей определяют профессиональное кодирование и проектирование с ЧПУ.Это обеспечивает высочайшую точность в соответствии со стандартами, установленными заказчиком.Швейцарский станок с ЧПУ обрабатывает втулку.Это гарантирует, что режущий инструмент никогда не будет слишком далеко от заготовки.Вы можете задаться вопросом, почему это важно.Это уменьшает любые ошибки, вызванные отклонением расстояния.Это очень важно при работе с тонкими медицинскими компонентами.Кроме того, это может помочь нам справиться с мелкими и тонкими деталями.Его скорость и эффективность позволяют быстро и гибко реагировать.Это обеспечивает повторяемость независимо от объема.Как метод прототипирования, обработка с ЧПУ может ускорить весь процесс.Кроме того, мы сочетаем его с прецизионным шлифованием, чтобы мы могли реагировать на потребности клиентов.

Наряду с преобразованием и модернизацией экономической структуры Китая постепенно увеличиваются инвестиции в высокотехнологичные исследования и разработки, за которыми следует появление большого количества заводов и лабораторий, содержащих точные инструменты или оборудование.Однако вибрация, вызванная городским строительством и городским движением, оказывает неизбежное воздействие на строительные объекты и точные приборы, вызывая широкое беспокойство в строительной отрасли.Технология подавления и изоляции вибраций в настоящее время является основным эффективным средством виброзащиты точных приборов и оборудования. Концепция технологии сверхточной обработки систематически выдвигалась в Китае с 1980-х до начала 1990-х годов.Поскольку развитие военной промышленности, такой как авиация и аэрокосмическая промышленность, выдвинуло более высокие требования к точности обработки и качеству поверхности компонентов, эти военные отрасли инвестировали средства в поддержку научно-исследовательских институтов и университетов в отрасли, чтобы начать фундаментальные исследования в области сверхточной обработки. технологии.Поскольку технология сверхточной обработки в то время относилась к военным технологиям, зарубежные страны ввели технологическое эмбарго с точки зрения оборудования или процесса, поэтому развитие отечественной технологии сверхточной обработки в основном началось с исследований сверхточного обрабатывающего оборудования.Сверхточная технология обработки также играет большую роль, искусственные соединения с использованием титанового сплава или других материалов из драгоценных металлов, обработка поверхности этих высокоточных деталей предъявляет чрезвычайно высокие требования к чистоте, отделке и шероховатости поверхности, необходимость сверхточного шлифования и полировка, форма должна быть настроена в соответствии с индивидуальной структурой кузова, дорогой за границей, в то время как в Китае существует большой разрыв с точки зрения срока службы и безопасности.

Обработка прецизионных деталей с ЧПУ в отрасли по-прежнему относительно широка, почему бы так сказать, на самом деле, мы можем видеть в жизни роль очевидной, в некотором механическом оборудовании выше применения также будет больше, чтобы знать прецизионную обработку деталей с ЧПУ. требования к точности обработки также высоки, почему, потому что клиент требует качества, и эта прецизионная обработка деталей с ЧПУ сама по себе имеет большие преимущества, поэтому нам нужно делать лучше, больше доверия клиентов, это то, что нужно для прецизионной обработки деталей с ЧПУ. сделать.Поэтому мы должны работать лучше, повышать доверие клиентов, а это то, что необходимо для прецизионной обработки деталей с ЧПУ. Токарно-фрезерный станок с ЧПУ класса плоскости части пути подачи При фрезеровании плоских деталей за пределами общего обычно выбирают боковую кромку концевой фрезы для резки.Чтобы уменьшить следы резака, чтобы обеспечить качество внешнего вида деталей, необходимо тщательно продумать процедуры врезания и вырезания резака. При фрезеровании внешней поверхности точки входа и выхода фрезы должны располагаться вдоль выносной линии общей кривой детали, чтобы врезаться во внешнюю часть детали и выходить из нее, и не должны врезаться непосредственно в деталь вдоль нормальном направлении, чтобы избежать царапин на обрабатываемой поверхности и обеспечить общую смазку детали. Фрезеруя внутренний общий вид, если внутренняя общая кривая обещает расшириться, ее следует разрезать и вырезать вдоль касательного направления.Если внутренняя общая кривая не допускает удлинения, инструмент может врезаться и выходить только вдоль нормального направления внутренней общей кривой, и будет вырезаться точка выреза, выбранная на пересечении двух элементов общей детали.Когда внутренние элементы касаются друг друга без пересечения, чтобы избежать выемки, оставленной в углу обобщения при извлечении инструмента, точки входа и выхода инструмента должны быть далеко от угла. Показана траектория инструмента при фрезеровании внешней полной окружности методом круговой интерполяции.Когда обработка всего круга закончена, не возвращайтесь к точке резания, а дайте инструменту двигаться вдоль касательного направления на некоторое расстояние, чтобы избежать отвода инструмента, инструмента токарного станка с ЧПУ и внешнего вида заготовки. отходы заготовки.При фрезеровании внутренней дуги мы также должны следовать рекомендациям по резке в тангенциальном направлении и наилучшим образом организовать путь обработки от перехода дуги к дуге, что может повысить точность обработки и качество обработки внешнего вида внутреннего отверстия.

Как добиться шероховатости поверхности алюминиевого сплава 0,8 для обработки с ЧПУ? Используйте диск фрезы большего диаметра, скорость вращения как можно выше, но машина не может вибрировать, грубое фрезерование, чтобы оставить запас 0,3-0,5 мм, а затем чистовая обработка, не может быть достигнута в зависимости от достаточной скорости линии фрезы, лезвие острое или нет.Для фрезы большего диаметра легко достичь высокой линейной скорости, свет для увеличения скорости не увеличивает диаметр фрезы, эффект не очень хороший.Это, как правило, позволяет достичь шероховатости 0,8 в дополнение к времени тонкого фрезерования для добавления достаточного количества смазочно-охлаждающей жидкости.   Какова общая шероховатость поверхности обработки ЧПУ?Общие обычные станки обрабатываются примерно из 3,2, высокоскоростные машины могут достигать 1,6;обратите внимание, что это зависит от инструмента и параметров резания, используемых при обработке. Чем меньше значение шероховатости поверхности детали, тем она мельче?   1, о измерителе контура и измерителе шероховатости Измеритель контура и измеритель шероховатости не являются одним и тем же продуктом, основная функция измерителя контура заключается в измерении формы контура поверхности деталей.   Например: глубина канавки, ширина канавки, фаска (включая положение фаски, размер фаски, угол и т. д.) канавки в автомобильных деталях, прямолинейность плоскости цилиндрической поверхности и другие параметры.Короче говоря, контурометр отражает макропрофиль детали.   2, функция измерителя шероховатости заключается в измерении качества обработки поверхности процесса шлифовки / отделки поверхности деталей, с точки зрения непрофессионала, является ли обработка поверхности деталей легкой или нет (шероховатость старого национального стандарта называется отделкой), то есть , шероховатость отражает микроскопическое состояние обрабатываемой поверхности деталей.

Для выбора точки отсчета позиционирования обрабатывающего центра с компьютерным гонгом с ЧПУ, как его выбирают родственники?Поскольку позиционирование обрабатывающего центра с компьютерным гонгом с ЧПУ в машиностроительной промышленности также является слабым знанием пользователей, то выбор эталона позиционирования обрабатывающего центра с компьютерным гонгом с ЧПУ в чем они? I. Три основных требования к выбору эталона. ①.Выбранный эталон должен быть в состоянии обеспечить точное позиционирование заготовки, легкую и надежную погрузку и разгрузку. ②.Выбранный эталон и размер каждой обрабатываемой части легко рассчитать. ③.Обеспечьте точность обработки. Во-вторых, наилучшее положение зажима заготовки на столе станка: положение зажима заготовки должно гарантировать, что заготовка в станке находится в пределах рабочего хода каждой оси, а длина инструмента должна быть как можно короче для улучшения жесткость обработки инструмента.   В-третьих, выбор позиционирования ориентира 6 принципов. ①, попробуйте выбрать ссылку на дизайн в качестве ссылки на позиционирование. ②, данные позиционирования и расчетные данные не могут быть унифицированы, следует строго контролировать ошибку позиционирования, чтобы обеспечить точность обработки. ③, заготовка нуждается в более чем двух обработках зажима, выбранный ориентир в позиционировании зажима может завершить все ключевые прецизионные части обработки. ④, выбранный тест, чтобы обеспечить завершение как можно большего содержания обработки. ⑤, пакетная обработка, эталон позиционирования детали должен быть, насколько это возможно, с установлением системы координат заготовки перекрытия эталона инструмента. ⑥, необходимость многократного зажима, эталон должен быть унифицирован до и после.

Каковы основные причины ошибок при обработке механических деталей?Под точностью обработки понимается степень соответствия реальных геометрических параметров (размера, формы и положения) обрабатываемой механической детали идеальным геометрическим параметрам.При обработке механических деталей погрешность неизбежна, но погрешность должна быть в допустимых пределах.С помощью анализа ошибок поймите основные законы изменений, чтобы принять соответствующие меры для уменьшения ошибок обработки и повышения точности обработки. 1、Ошибка вращения шпинделя.Ошибка вращения шпинделя относится к фактической оси вращения шпинделя в каждый момент времени относительно его средней оси вращения на величину изменения.Основными причинами погрешности радиального вращения шпинделя являются: несколько секций погрешности соосности шейки шпинделя, различные погрешности самого подшипника, погрешность соосности между подшипниками, прогиб шпинделя и т. д. 2、Ошибка направляющей.Направляющая - это станок для определения относительного положения компонентов машины эталона, а также эталона движения машины.Неравномерный износ и качество монтажа направляющего рельса также является важным фактором, вызывающим погрешность направляющего рельса. 3, ошибка цепи передачи.Погрешность передачи приводной цепи на первом и двух последних концах приводной цепи связана с ошибкой относительного движения между элементами передачи.Погрешность трансмиссии вызвана ошибками изготовления и сборки компонентов трансмиссионной цепи, а также износом в процессе эксплуатации. 4, геометрическая погрешность инструмента.Любой инструмент в процессе резания неизбежно производит износ и, как следствие, изменение размера и формы заготовки. 5, ошибки позиционирования.Во-первых, ссылка не перекрывает ошибку.В деталях, используемых для определения размера поверхности, расположение основано на эталоне, известном как эталон проектирования.В диаграмме процесса, используемой для определения процесса, обрабатывается размер поверхности, местоположение на основе эталона, называемого эталоном процесса.В станке для обработки заготовки вам необходимо выбрать ряд геометрических элементов на заготовке в качестве ссылки позиционирования для обработки, если выбранная ссылка позиционирования и ссылка проекта не перекрываются, это приведет к ошибке ссылки не перекрывается .Во-вторых, ошибка неточности изготовления вспомогательной части позиционирования. 6, процесс деформации системы ошибки, вызванной силой.Во-первых, жесткость заготовки.Технологическая система, если жесткость заготовки по отношению к станку, инструменту, приспособлению относительно низкая, под действием силы резания заготовка из-за недостаточной жесткости и деформации, вызванной влиянием на точность обработки, относительно велика.Во-вторых, жесткость инструмента.Внешняя токарная обработка инструмента в направлении нормали к поверхности обработки, жесткость очень велика, деформация может быть незначительной.Растачивание отверстия меньшего диаметра, жесткость державки очень низкая, деформация державки на точность обработки отверстия оказывает большое влияние.В-третьих, жесткость компонентов машины.Детали машин многими частями, жесткость деталей машин до сих пор не имеют подходящего простого метода расчета, или в основном с экспериментальными методами для жесткости деталей машин. 7, технологическая система, вызванная термической деформацией ошибки.Термическая деформация технологической системы на влияние точности обработки относительно велика, особенно при точной обработке и обработке крупных деталей, вызванная термической деформацией ошибки обработки, иногда может составлять 50% от общей ошибки заготовки. 8, ошибка регулировки.В каждом процессе механической обработки технологическая система всегда должна быть отрегулирована тем или иным образом.Потому что регулировка не может быть абсолютно точной, что приводит к ошибкам регулировки.В технологической системе заготовка, инструмент в точности положения станка друг друга осуществляется посредством регулировки станка, инструмента, приспособления или заготовки для обеспечения этого.Когда машина, инструменты, приспособления и заготовки заготовки, такие как исходная точность требований процесса и не учитывают динамические факторы, влияние ошибки регулировки, точность обработки играет решающую роль. 9, ошибка измерения.Обработка механических деталей или измерение после обработки из-за метода измерения, точности калибра и заготовки, а также субъективных и объективных факторов оказывают непосредственное влияние на точность измерения.

Точность обработки механических запасных частей в улучшении изменений в отрасли, роль и эффект которых выше очевидных, следуя за развитием нашей отрасли, теперь некоторые из наших аспектов обработки металлических деталей также становятся все лучше и лучше, некоторые работы по резке также все более и более точным, точным в какой степени, следующее сказать вам ответ! Технология прецизионной механической обработки деталей достигла нового прогресса, точность обработки станков для резки золота с ЧПУ была повышена с исходного уровня шелка (0,0 мм) до текущего микронного уровня (0,00 мм), некоторые разновидности достигли 0,0 мкм или около того.Сверхточные станки с ЧПУ для микрорезки и шлифовки, точность может быть стабильной примерно до 0,0 мкм, точность формы примерно до 0,0 мкм.Использование света, электричества, химических и других источников энергии особой точности обработки может достигать нанометрового уровня (0,00 мкм). Благодаря оптимизации конструкции станка, компонентов станка для сверхточной обработки и прецизионной сборки, использованию высокоточного контроля полного мертвого цикла и технологии компенсации температуры, вибрации и других динамических ошибок, тем самым вступая в эру субмикронных , сверхтонкая обработка на наноуровне.Функциональные компоненты продолжают улучшать производительность функциональных компонентов, продолжают обеспечивать высокую скорость, высокую точность, высокую мощность и интеллектуальное направление, а также достигать зрелых приложений.Полностью цифровые серводвигатели и приводы переменного тока, высокотехнологичное содержание электрических шпинделей, моментных двигателей, линейных двигателей, высокопроизводительных компонентов линейного проката, высокоточных шпиндельных узлов и других функциональных компонентов для продвижения приложения, значительно улучшают технический уровень токарных станков с ЧПУ. .