Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Обработка нестандартных деталей общие клиенты спрашивают, какая компания будет хорошей, или какой производитель хорошего качества, стоит ли мой выбор, на самом деле, выбрать правильного производителя, чтобы начать со многих аспектов, во-первых, это репутация, выбрать производителя правильные слова, вы сначала должны знать, является ли качество изготовления этого производителя, если качество изготовления не очень хорошее, вы думаете, что качество будет хорошим, а опыта производителя недостаточно, опыта производителя, тогда многие проблемы могут быть решены, проблемы то, о чем беспокоятся клиенты, может быть решено, выберите сотрудничество с этим производителем, которое стоит вашего доверия! Нестандартные продукты относятся к продуктам или оборудованию, которые не производятся в соответствии с едиными отраслевыми стандартами и спецификациями, обнародованными государством, а разрабатываются и производятся нами в соответствии с нашими собственными потребностями.А внешнего вида или характеристик нет в национальном каталоге техники.Стандартные детали относятся к структуре, размеру, рисунку, маркировке и другим аспектам, которые были полностью стандартизированы, а также профессиональным заводским производством общих деталей (деталей), таких как резьбовые детали, ключи, штифты, подшипники качения и т. д. В широком смысле , включая стандартные крепежные детали, звенья, детали трансмиссии, уплотнения, гидравлические компоненты, пневматические компоненты, подшипники, пружины и другие механические детали.Узкий смысл включает только стандартные крепления.Внутренние общеизвестные стандартные детали являются аббревиатурой стандартных крепежных деталей, представляют собой узкое понятие, но не могут исключать существование широкого понятия.Кроме того, существуют стандартные отраслевые детали, такие как стандартные детали для автомобилей, стандартные детали для пресс-форм и т. д., которые также относятся к стандартным деталям в широком смысле. Процесс обработки нестандартных деталей состоит из основной единицы процесса механической обработки.Так называемый процесс относится к рабочим (или группе) на станке (или рабочем месте), на одной и той же заготовке (или нескольких заготовках одновременно) для последовательного выполнения этой части процесса.Главной особенностью процесса является отсутствие смены объекта обработки, оборудования и оператора, процесс завершается непрерывно.

Требования к компьютерной обработке гонга, к какому диапазону точности, в настоящее время так много приложений, связанных с чем? Диапазон точности.Перенесите все программы в компьютер в соответствии со списком программирования, смоделируйте с помощью программного обеспечения для имитации траектории движения инструмента, проверьте область обработки, а также самую высокую и самую низкую глубину обработки, определите направление зажима заготовки и положение резерва зажима, а также длину инструмент. Поместите заготовку на зажимной инструмент станка, выровняйте плоскость заготовки, вертикальность и параллельность с допуском по вертикали ± 0,015 или меньше, затем надежно закрепите заготовку и начните центрирование, следуя центрированию положения и размеру касания по оси Z, как указано в списке программ.(Обратите внимание, не сталкивается ли искатель кромок с заготовкой при центрировании.) Введите данные механических координат X, Y и Z в соответствующие координаты.Проверьте, соответствует ли инструмент в списке программ инструменту в библиотеке станков.Смоделируйте программу с помощью программного обеспечения моделирования траектории и проверьте область обработки, а также максимальную и минимальную глубины, чтобы определить направление зажима, зарезервированное положение и длину инструмента для медной патрицы. Отношения развития отрасли.1, использование прецизионного измерителя уровня и других инструментов обнаружения, в основном за счет регулировки железной прокладки для точной настройки уровня основной станины компьютерного станка для обработки гонга, чтобы геометрическая точность станка соответствовала допустимый диапазон допуска; 2, устройство автоматической смены инструмента, отрегулируйте магазин инструментов, положение робота, параметры хода и т. д., а затем используйте инструкции для проверки действия, требования точны; 3, с помощью станков с автоматическим обменом стола APC, отрегулируйте относительное положение автоматического обмена несущей нагрузки; 4, после настройки станка тщательно проверьте, соответствуют ли параметры, установленные в системе ЧПУ и программируемом контроллере, данным, указанным в случайных индикаторах, а затем проверьте основные рабочие функции, меры безопасности, выполнение общих команд и т. д. 5, проверьте нормальную работу вспомогательных функций и аксессуаров станка.

Гайки, шпильки, производство нержавеющей стали в настоящее время становится все более и более интеллектуальным, при производстве этих деталей оборудования выбирайте точное, высококачественное оборудование, с прогрессом науки и техники, интеллектуальные, автоматизированные инструменты, оборудование в обращении различных поля имеет очень высокую скорость, что приносит новый этап задач и возможностей для разработки прецизионных деталей.В этой статье мы анализируем рыночный спрос и концепцию обработки прецизионных деталей, объединяем навыки и проблемы в реальной обработке (ограниченные объемом работы клещей), а также обсуждаем решения и методы проблем, связанных с обработкой прецизионных деталей. , чтобы улучшить качество прецизионных деталей, улучшить противоречие между рыночным спросом и предложением и способствовать развитию технологического и интеллектуального общества. В реальном производстве структура каждой детали может сильно отличаться, что также значительно увеличивает сложность обработки.Но если внимательно присмотреться, то можно обнаружить, что основной геометрический состав детали — это не что иное, как внешний круг, отверстие, плоскость, резьба, поверхность зуба, поверхность и так далее несколько, так что до тех пор, пока вы овладеваете обработкой этих формы, сложность точной обработки деталей также может быть значительно снижена.   В процессе прецизионной обработки деталей выбор эталона позиционирования является разумным или нет, чтобы определить качество деталей и обеспечить ли точность размеров деталей и требования к точности взаимного положения, а также последовательность обработки между поверхности деталей оказывают большое влияние.Если для установки заготовки используется приспособление, выбор опорного положения также повлияет на сложность конструкции приспособления.Таким образом, выбор эталона позиционирования является очень важной проблемой при обработке прецизионных деталей. Сегодня часть производственного процесса была механизирована, автоматизировано производство, затем применение автоматизированной системы обработки позволяет автоматически контролировать его рабочее состояние, при наличии внешних помех или внутреннего возбуждения может автоматически регулировать свои параметры для достижения наилучшего состояния и имеет способность к самоорганизации, с тем чтобы обеспечить точность обработки помещения, чтобы значительно повысить эффективность черновой и чистовой обработки.

Основная причина процесса обработки, от нашего точного процесса оборудования, на самом деле, есть также много причин, которые будут иметь определенное влияние на шероховатость поверхности его частей.В основном это инструменты и материалы заготовки, условия ЧПУ, вызванные причинами.Что касается геометрических причин, то в основном это зависит от формы инструмента, угол отклонения и угол отклонения тисков будут иметь большее влияние на шероховатость поверхности. Затем мы обрабатываем пластиковые материалы, которые также образуют полосовую резку и образование кумулятивной режущей опухоли, а твердость также очень высока, по физическим причинам в процессе резки заготовки округление и экструзия режущей кромки могут вызвать деформацию металлического материала, что приведет к серьезное ухудшение шероховатости поверхности, кумулятивные режущие свойства внешнего вида опухоли также будут совершенно неравномерными, и, таким образом, на поверхности заготовки появится глубина и ширина различных следов ножа.Существуют также такие факторы, как несоответствие скорости и скорости резания, материал слишком твердый, чтобы съесть слишком много инструмента, заготовка не прижата, а заготовка слишком эластична, резиновые изделия, такие как корпус инструмента, слишком длинные, дрожание обрабатывающего инструмента, сама машина, например: винтовая направляющая и другие действия, такие как слишком большой зазор и т. д. Они неизбежно увеличивают шероховатость поверхности производимых деталей.   Преимущества обрабатывающего центра с ЧПУ в промышленном производстве, включая материалы, технологию, стоимость, использование количества вопросов, многие детали не могут быть серийно произведены на машине, поэтому необходимо выполнять мелкосерийное производство. или обработка небольших медицинских деталей с помощью специального процесса, в середине также могут использоваться звенья ручной обработки.Как правило, основное использование ЧПУ, быстрое формование, процесс вакуумного силиконового повторного формования для достижения мелкосерийного производства.Обработка с ЧПУ преимуществ обработки медицинских деталей от однозначных до трехзначных цифр осуществляется с помощью простой формы, мягкой формы или прямой обработки.Обработка медицинских деталей, как правило, включает в себя токарную, фрезерную, строгальную, шлифовальную, клещевую и другую обычную механическую обработку, подрезку клещами, волочение линий, штамповку, нарезание резьбы и т. д. Типичными отраслями промышленности являются авиация, аэрокосмическая промышленность, судостроение, строительное машиностроение, станкостроение. промышленность и т. д. Типичным представителем массового производства является автомобильная промышленность, в то время как пробное производство новых моделей и двигателей и т. д. в автомобильной промышленности и литейной промышленности, которая в основном служит для массового производства, все еще относятся к единичному мелкосерийному производству.

Выбор, использование и техническое обслуживание смазочно-охлаждающей жидкости для станков с ЧПУ для обработки алюминиевых сплавовПо сравнению с большинством материалов из стали и чугуна алюминий обладает многими замечательными характеристиками физических свойств: его прочность и твердость намного выше, чем у чистого алюминия, но ниже, чем у стали, его сила резания меньше, а теплопроводность хорошая. . Поскольку обработка алюминиевого сплава на станке с ЧПУ является мягкой, пластичной и легко прилипает к резаку, на лезвии образуется BUE, и во время высокоскоростной резки на кромке резака может произойти сплавление, что приводит к потере режущей способности резака и влияет на точность обработки и шероховатость поверхности.Кроме того, коэффициент теплового расширения алюминия велик, а тепло резания легко приводит к термической деформации заготовки, снижая точность обработки. Смазочно-охлаждающая жидкость для станков с ЧПУ для обработки алюминиевых сплавовПодводя итог, можно сказать, что выбор смазочно-охлаждающей жидкости для обработки алюминиевых сплавов с ЧПУ очень важен, и должны быть гарантированы хорошие характеристики смазки, охлаждения, фильтрации и предотвращения ржавчины.Таким образом, смазочно-охлаждающая жидкость для обработки алюминия с ЧПУ отличается от обычной смазочно-охлаждающей жидкости, поэтому важно выбрать подходящую смазочно-охлаждающую жидкость.Различные смазочно-охлаждающие жидкости следует выбирать в соответствии с условиями обработки и требованиями к точности станков с ЧПУ из алюминиевого сплава.Высокоскоростная обработка с ЧПУ будет генерировать много тепла, например, при высокоскоростной резке и сверлении.Если генерируемое тепло не сможет вовремя отвести смазочно-охлаждающую жидкость, инструмент заклинит, и даже произойдет BUE, что серьезно повлияет на шероховатость обработки и срок службы инструмента заготовки, а также вызовет термическую деформацию заготовки, серьезно повлияв на точность заготовки.Поэтому при выборе смазочно-охлаждающей жидкости необходимо учитывать ее собственные смазывающие и охлаждающие свойства. При шлифовании частицы износа очень малы, и в процессе шлифования будет выделяться много тепла.Следует учитывать как характеристики смазки и охлаждения смазочно-охлаждающей жидкости, так и фильтрацию смазочно-охлаждающей жидкости.Если вязкость выбранной смазочно-охлаждающей жидкости слишком высока, стружка не может осаждаться или отфильтровываться.Это поцарапает поверхность зоны обработки заготовки при циркуляции охлаждающей жидкости, что повлияет на обработку поверхности.Поэтому сверхтонкое шлифование выбирается в качестве шлифовального масла или шлифовального масла с низкой вязкостью или шлифования полусинтетической смазочно-охлаждающей жидкостью для уменьшения износа.При выборе смазочно-охлаждающей жидкости помимо смазывающих и охлаждающих свойств смазочно-охлаждающей жидкости следует также учитывать коррозионную стойкость, стоимость и ремонтопригодность смазочно-охлаждающей жидкости.Смазочно-охлаждающая жидкость легко подбирается к базовым маслам с антифрикционными присадками с относительно низкой вязкостью, которые позволяют не только добиться смазывания и трения, но и обладают хорошим охлаждением и легкой фильтрацией.Однако смазочно-охлаждающая жидкость имеет некоторые проблемы, такие как низкая температура воспламенения, большое количество дыма при высокоскоростной резке, высокий фактор риска, быстрое улетучивание и, соответственно, высокая стоимость для пользователя.Поэтому, если позволяют условия, по возможности следует использовать водорастворимую смазочно-охлаждающую жидкость.Для технологической жидкости на водной основе более важно учитывать защиту от ржавчины.Обычно используемые антикоррозионные присадки на водной основе представляют собой силикат алюминия и фосфат.В качестве своего рода фосфатного антикоррозионного агента для смазочно-охлаждающей жидкости, который легко использовать, когда заготовки хранятся в течение длительного времени в процессе обработки, черные «кремниевые пятна» появляются, когда материалы на основе кремния и алюминий подвергаются коррозии в течение длительного времени. время.Значение pH смазочно-охлаждающей жидкости поддерживается выше 8~10.Если ржавчина плохая, алюминий легко подвергается коррозии в щелочных условиях.Следовательно, водорастворимая смазочно-охлаждающая жидкость должна иметь хорошую коррозионную стойкость алюминия. Завод по обработке алюминиевого сплава с ЧПУ. 2、 Применение и техническое обслуживание смазочно-охлаждающей жидкости с ЧПУ для алюминиевого сплаваФормула и использование смазочно-охлаждающей жидкости с ЧПУ для обработки алюминиевых сплавов в основном такие же, как у обычной смазочно-охлаждающей жидкости, но выбор разбавляющей воды более строгий.Поскольку многие ионы алюминия в воде вызывают коррозию, если содержание этих ионов слишком велико, антикоррозионные характеристики смазочно-охлаждающей жидкости будут снижены, особенно в отношении ржавчины в технологическом помещении, например, ионов хлоридов, сульфатов и ионов тяжелых металлов. .Кроме того, некоторые ионы будут вступать в реакцию с антикоррозионным агентом алюминиевой СОЖ, снижая антикоррозийные свойства и стабильность СОЖ, например ионы кальция и магния.Следовательно, разбавляющая вода с низкой жесткостью или ионообменная вода после разбавления должны быть выбраны настолько, насколько это возможно для смягчения, чтобы обеспечить эффект службы и срок службы смазочно-охлаждающей жидкости.Помимо ежедневного ухода за смазочно-охлаждающей жидкостью, следует также отметить следующие моменты: 1. ФильтрацияИз-за стабильности реакции алюминиевого мыла алюминиевого сплава смазочно-охлаждающая жидкость легко повреждается в щелочных условиях.Алюминиевая стружка, алюминиевая стружка и смазочно-охлаждающая жидкость должны быть немедленно отфильтрованы, чтобы избежать повторной реакции, которая повлияет на эксплуатационный эффект и срок службы смазочно-охлаждающей жидкости.Алюминиевая стружка, образующаяся в процессе измельчения, имеет малый размер и легкую массу, поэтому ее дальнейшее осаждение затруднено.Если алюминиевая стружка не отфильтрована или отфильтрована недостаточно, область обработки алюминиевой стружки будет удалена системой циркуляции смазочно-охлаждающей жидкости, а поверхность царапин повлияет на глянец обрабатываемой поверхности. 2. Значение pHПоскольку смазочно-охлаждающая жидкость для алюминия очень чувствительна к значению pH, значение pH смазочно-охлаждающей жидкости для алюминия должно регулярно проверяться и своевременно корректироваться в случае каких-либо отклонений.Значение pH должно поддерживаться на уровне 8-9, чтобы избежать чрезмерной коррозии заготовки или размножения бактерий, вызванных низким значением pH, что повлияет на стабильность и характеристики смазочно-охлаждающей жидкости. 3. Регулярно добавляйте новую схемуЭто может не только обеспечить хорошую смазывающую способность смазочно-охлаждающей жидкости, но также обеспечить хорошую устойчивость смазочно-охлаждающей жидкости к ржавчине и коррозии, чтобы продлить срок службы смазочно-охлаждающей жидкости.выводОчень важно выбрать смазочно-охлаждающую жидкость для обработки алюминиевых сплавов с ЧПУ.Он должен не только обеспечивать хорошую смазывающую способность и коррозионную стойкость смазочно-охлаждающей жидкости, но также иметь хорошую стабильность, фильтрацию и простоту обслуживания.Только таким образом можно удовлетворить требования к изделиям механической обработки и свести к минимуму затраты на резку жидкости организма.

  Когда заводы прецизионной обработки с ЧПУ производят продукцию, небольшие ошибки операторов часто приводят к деформации продукции, что влияет на эффективность производства предприятий.Итак, как уменьшить деформацию механических деталей при обработке с ЧПУ?Давайте взглянем.Обработка термообработкой: для точной обработки деталей с ЧПУ по разным причинам изделия склонны к изгибу после термообработки.С одной стороны будут выпуклости посередине и увеличится отклонение плоскости, что вызвано неправильной работой оператора, но в нашей компании такое случается редко;С другой стороны, из-за различных внешних факторов приспособление изгибается.Эти проблемы деформирования возникают не только из-за изменения внутренних напряжений после термической обработки, но и из-за слабых профессиональных знаний операторов и непонимания структурной устойчивости изделий, что увеличивает вероятность деформации деталей.Также важно точно и внимательно читать чертежи и обрабатывать детали машин по чертежам. Зажатие слишком тугое: вспомогательные инструменты часто используются для зажима изделий при прецизионной обработке с ЧПУ.Чтобы избежать вибрации при обработке изделий с ЧПУ, используется этот метод, но также будут некоторые аналогичные ситуации термической обработки.В это время отрегулируйте усилие зажима в соответствии с положением точки зажима, чтобы максимально увеличить площадь контакта между приспособлением и заготовкой.Эта обработка будет намного лучше, что уменьшит деформацию прецизионной обработки с ЧПУ.Инструментальная резка: из-за недостаточной жесткости изделия или инструмента и влияния силы резания изделие получается то толще, то тоньше, что называется подачей инструмента.Способ борьбы с этим явлением заключается в повышении остроты лезвия и уменьшении сопротивления трения между лезвием и заготовкой.

Детали из алюминиевого сплава и нержавеющей стали для аэрокосмической отраслиПри обработке деталей для аэрокосмической промышленности необходимо учитывать множество факторов, таких как форма, вес и долговечность деталей.Эти факторы будут влиять на летную ценность самолета.В течение многих лет предпочтительным материалом для аэрокосмических приложений был алюминиевый сплав.Однако в современных реактивных самолетах он составляет лишь 20% конструкции.Однако из-за спроса на легкие самолеты использование углеродных армированных полимеров и сотовых материалов в современной аэрокосмической промышленности увеличивается.В последние годы производители аэрокосмической техники начали искать альтернативы алюминиевым сплавам, одной из которых является авиационная нержавеющая сталь.Использование этой нержавеющей стали в новых компонентах самолетов увеличилось.В этой статье объясняется использование и различие алюминиевого сплава и нержавеющей стали в современных самолетах. Детали из аэрокосмического алюминиевого сплаваПрикладные детали из алюминиевого сплава для аэрокосмической отраслиАлюминий — относительно легкий материал, его вес составляет около 2,7 г/см3 (граммов на кубический сантиметр).Хотя алюминий легче и дешевле нержавеющей стали, его прочность и коррозионная стойкость не так хороши, как у нержавеющей стали.Нержавеющая сталь превосходит алюминий по долговечности и прочности. Хотя использование алюминиевых сплавов во многих аспектах аэрокосмической промышленности сократилось, алюминиевые сплавы по-прежнему широко используются в современных самолетах.Для многих конкретных применений алюминий по-прежнему остается прочным и легким материалом.Из-за своей высокой пластичности и простоты обработки он относительно дешев по сравнению со многими композитами или титаном.Его также можно дополнительно упрочнить путем сплавления с другими металлами, такими как медь, магний, марганец и цинк, или путем холодной или термической обработки.Когда алюминий подвергается воздействию воздуха, тесные химические окислительные связи изолируют алюминий от окружающей среды.Эта функция делает его чрезвычайно устойчивым к коррозии.К наиболее популярным алюминиевым сплавам, используемым для изготовления авиационных деталей, относятся:  Алюминиевый сплав 7075 (алюминий/цинк) Алюминиевый сплав 7475-02 (алюминий/цинк/магний/кремний/хром) Алюминиевый сплав 6061 (алюминий/магний/кремний)7075 представляет собой комбинацию алюминия и цинка.Это наиболее часто используемый сплав в аэрокосмической промышленности.Обладает отличными механическими свойствами, пластичностью, прочностью и сопротивлением усталости.7475-02 представляет собой комбинацию алюминия, цинка, кремния и хрома, а 6061 содержит алюминий, магний и кремний.Какой сплав требуется, полностью зависит от предполагаемого применения конца.Хотя многие детали самолетов из алюминиевого сплава носят чисто декоративный характер, некоторые детали необходимы для работы самолета и должны иметь определенные характеристики.Алюминий-скандий — это алюминиевый сплав, обычно используемый в аэрокосмической промышленности.Добавление скандия к алюминию может повысить прочность и термостойкость металла.Использование алюминия-скандия также может повысить эффективность использования топлива.Поскольку он заменяет материалы с более высокой плотностью, такие как сталь и титан, замена этих материалов более легким алюминием-скандием может снизить вес и повысить эффективность использования топлива. Детали из нержавеющей стали для аэрокосмической промышленностиВ аэрокосмической промышленности нержавеющая сталь кажется удивительным выбором по сравнению с алюминием.Хотя нержавеющая сталь тяжелее, ее использование в аэрокосмической отрасли в последнее время увеличилось.Нержавеющая сталь относится к серии сплавов на основе железа, содержащих не менее 11% хрома, который представляет собой соединение, предотвращающее коррозию железа и обеспечивающее термостойкость.Различные типы нержавеющих сталей включают элементы азота, алюминия, кремния, серы, титана, никеля, меди, селена, ниобия и молибдена.Тип нержавеющей стали классифицируется и обозначается тремя цифрами.Хотя обычно используемая нержавеющая сталь составляет всего около одной десятой, существует более 150 марок нержавеющей стали.Кроме того, из нержавеющей стали можно изготавливать листы, плиты, прутки, проволоку и трубы, что делает ее пригодной для различных применений.Существует пять основных групп нержавеющих сталей, в основном классифицируемых в соответствии с их кристаллической структурой.Эти группы включают аустенитные, ферритные, мартенситные, дуплексные и дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали.

Основные причины ошибок прецизионной обработки с ЧПУТочность обработки с ЧПУ относится к степени соответствия между фактическими геометрическими параметрами (размером, формой и положением) и идеальными геометрическими параметрами.При обработке ошибка неизбежна, но она должна быть в допустимых пределах.С помощью анализа ошибок поймите основной закон их изменения, чтобы принять соответствующие меры для уменьшения ошибок обработки и повышения точности обработки.Тогда есть еще и причины ошибок, которые примерно таковы: 1. Ошибка вращения шпинделя_Ошибка вращения шпинделя относится к изменению фактической оси вращения шпинделя относительно его средней оси вращения в каждый момент времени.Основными причинами радиальной ошибки вращения главного вала являются: ошибка соосности нескольких секций шейки главного вала, различные ошибки самого подшипника, ошибка соосности между подшипниками и прогиб главного вала.Cnc прецизионная обработка алюминиевых деталей 2. Ошибка направляющей.__Направляющая является ориентиром для определения относительного положения различных деталей станка на станке, а также ориентиром движения станка.Неравномерный износ и качество установки направляющей также являются важными факторами, вызывающими ошибку направляющей. 3. Ошибка приводной цепи_Ошибка передачи в цепи передачи относится к относительной ошибке движения между компонентами передачи в начале и в конце цепи передачи.Ошибка передачи вызвана ошибками изготовления и сборки компонентов цепи передачи и износом в процессе использования. 4. Геометрическая погрешность инструментов.В процессе резания любого инструмента неизбежно будет происходить износ, который вызовет изменение размеров и формы заготовки.5. Ошибка позиционирования.Одной из них является ошибка несовместимости эталонных показателей.База, используемая для определения размера и положения поверхности на чертеже детали, называется базой проектирования.Эталонный объект на чертеже процесса, используемый для определения размера и положения рабочей поверхности процесса, называется эталонным объектом процесса.При обработке заготовки на станке необходимо выбрать несколько геометрических элементов на заготовке в качестве ориентира позиционирования для обработки.Если выбранная исходная точка позиционирования не совпадает с расчетной исходной точкой, возникнет ошибка смещения исходной точки.Во-вторых, производственная ошибка позиционирующей пары неточна. 6. Ошибки, вызванные силой и деформацией технологической системы.Во-первых, это жесткость заготовки.В технологической системе, если жесткость заготовки относительно низкая по сравнению с жесткостью станка, инструмента и приспособления, деформация заготовки из-за недостаточной жесткости будет иметь большее влияние на точность обработки под действием силы резания. во-вторых, жесткость инструмента.Жесткость цилиндрического токарного резца по нормали к обрабатываемой поверхности очень велика, и его деформацией можно пренебречь.При растачивании внутреннего отверстия малого диаметра жесткость режущего бруса очень низкая.Усилие и деформация режущего бруса оказывают большое влияние на точность обработки отверстия.В-третьих, жесткость компонентов станка.Детали станков состоят из множества деталей.До сих пор не существует подходящего простого метода расчета жесткости деталей станков.В настоящее время для определения жесткости деталей станков в основном используются экспериментальные методы. фрезерование с ЧПУ7. Ошибки, вызванные термической деформацией технологической системы.Термическая деформация технологической системы оказывает большое влияние на точность обработки, особенно при точной обработке и обработке крупных деталей, ошибка обработки, вызванная термической деформацией, иногда может составлять 50% от общей ошибки заготовки.8. Ошибка настройки.В каждом процессе механической обработки технологическая система должна быть отрегулирована тем или иным образом.Ошибки настройки возникают из-за того, что настройка не может быть абсолютно точной.В технологической системе точность взаимного положения заготовки и фрезы на станке обеспечивается регулировкой станка, фрезы, приспособления или заготовки.Когда исходная точность станка, фрезы, приспособления и заготовки заготовки соответствует требованиям процесса без учета динамических факторов, влияние погрешности регулировки будет играть решающую роль в точности обработки. 9. Ошибка измерения.При измерении деталей во время или после обработки на точность измерения напрямую влияют метод измерения, точность измерительного инструмента, обрабатываемая деталь, а также субъективные и объективные факторы.

Сложно ли обрабатывать титановый сплав с ЧПУ?Титановый сплав играет важную роль в области механической обработки благодаря своим уникальным свойствам.Однако многие люди считают, что обработка титановых сплавов представляет собой серьезную проблему.По сравнению с другими материалами можно сказать, что титан — крепкий орешек.Cnc обработка титановых сплавовПрежде всего, процесс обработки титанового сплава с ЧПУ будет производить много тепла, повреждать поверхность деталей, что влияет на качество продукции.Во-вторых, титановый сплав имеет высокую твердость и толщину, и стружка, образующаяся при обработке, может запутать инструмент, лишив его возможности нормально работать, а реализовать автоматизацию обработки титана практически невозможно.Как правильно обрабатывать титановый сплав?1. Для обработки с ЧПУ из титанового сплава требуются геометрические инструменты с положительным углом для уменьшения силы резания, тепловыделения и деформации заготовки.При использовании «попутного фрезерования» дуговая обработка заканчивается фаской под углом 45 градусов, что помогает уменьшить повреждение инструмента.2. Высокое давление и большой поток охлаждающей жидкости помогают обеспечить термическую стабильность процесса обработки и предотвратить деградацию поверхности и повреждение инструмента, вызванное перегревом.3. Максимально работать в максимально мягком состоянии титанового сплава, так как после закалки материал становится труднее поддаваться механической обработке.Сложность обработки металлического титана также делает его продукцию уникальной.Для получения дополнительной помощи по обработке титана вы можете в любое время связаться с нашими опытными инженерами Vermeer, чтобы получить индивидуальные решения для обработки титановых сплавов с ЧПУ.

Теперь точность обработки в точности требований будет выше, требования настолько высоки, теперь есть машины и оборудование, качество обработки намного быстрее, проблема качества, но также и потому, что теперь помощь машин и оборудования, качество, качество изготовления улучшилось, технология точной обработки также постоянно обновляется, после обновления преимущества становятся более очевидными. Индустрия точной обработки механических деталей в настоящее время быстро развивается, и как воспользоваться возможностью в текущей ситуации, важно, чтобы все игроки отрасли понимали тенденцию развития нашей отрасли обработки механических деталей.Ниже приводится главный инженер нашей технологии Rui Sheng, чтобы представить четыре пункта, краткий анализ будущего китайской промышленности по обработке механических деталей или представит четыре основные тенденции развития:. Во-первых, композитная технология станков для дальнейшего расширения с развитием технологии станков с ЧПУ, технологии обработки композитов становятся все более зрелыми, включая фрезерно-токарные композитные, токарно-фрезерные композитные, токарно-расточные, сверлильно-обрабатывающие и другие композитные материалы, токарная и шлифовальная обработка композитных материалов, формование композитных материалов, специальная обработка композитных материалов и т. д. значительно повысили эффективность прецизионной обработки.   Во-вторых, интеллектуальная технология станков с ЧПУ имеет новые прорывы в производительности системы с ЧПУ, которая получила более широкое отражение.Такие как: автоматическая регулировка функции предотвращения столкновений помех, после сбоя питания заготовка автоматически выходит из зоны безопасности, функция защиты от сбоя питания, функция обнаружения обрабатываемых деталей и функция обучения автоматической компенсации, интеллектуальное улучшение функции и качества станка.Был представлен более пятиосный высокоскоростной обрабатывающий центр. В-третьих, робот делает гибкую комбинацию высокоэффективного робота и хоста гибкой комбинации широко используемой, что делает гибкую линию более гибкой, еще больше расширяет функцию, гибкую линию для дальнейшего сокращения, более высокой эффективности.Роботы и обрабатывающие центры, фрезерные станки, шлифовальные станки, зубообрабатывающие станки, заточные станки, электрообрабатывающие станки, пилы, штамповочные станки, станки для лазерной обработки, станки для гидроабразивной резки и другие формы гибких узлов и гибкого производства линии начали применяться. В-четвертых, технология обработки прецизионных механических деталей достигла нового прогресса в станках с ЧПУ для резки золота. Точность обработки была повышена с исходного уровня шелка до текущего микронного уровня, некоторые разновидности достигли 0,0 мкм или около того.Сверхточные станки с ЧПУ для микрорезки и шлифовки, точность может быть стабильной до 0,0 мкм или около того, точность формы до 0,0 мкм или около того.Использование света, электричества, химических и других источников энергии особой точности обработки может достигать нанометрового уровня.Благодаря оптимизации конструкции станка, компонентам станка сверхточной обработки и прецизионной сборки, использованию высокоточного контроля полного мертвого цикла и технологии компенсации температуры, вибрации и других динамических ошибок, тем самым вступая в эру субмикронных , сверхточная обработка на наноуровне.Функциональные компоненты продолжают улучшать производительность функциональных компонентов, продолжают обеспечивать высокую скорость, высокую точность, высокую мощность и интеллектуальное направление, а также достигать зрелых приложений.Полностью цифровые серводвигатели и приводы переменного тока, высокотехнологичное содержание электрического шпинделя, моментного двигателя, линейного двигателя, высокопроизводительных линейных компонентов качения, высокоточных узлов шпинделя и других функциональных компонентов для продвижения приложения, значительно улучшают технический уровень станка с ЧПУ. инструменты.