Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Прецизионная обработка деталей должна производить высококачественную и стабильную продукцию. Во-первых, сотрудники должны иметь большой опыт обработки и отличные навыки.Обработка должна выполняться с использованием передовых технологий.Как мы все знаем, механическая обработка – не менее тонкая работа.Проверить производственный процесс очень сложно.Даже если это можно сделать хорошо, это занимает много времени.Если это не начинается хорошо в начале, легко сдаться. Во-вторых, совершенство процесса механической обработки определяет, является ли продукт высококачественным или нет.Это также незаменимый ориентир, когда мы используем его для установления правил и положений компании.Производство и управление обязательно требуют совершенного процесса, процесса, который служит совершенному продукту.   В-третьих, мы должны обратить внимание на общение в процессе производства.Будь то узловое время или есть проблемы, мы должны улучшить связь.Связь между перерабатывающим заводом и производителем оборудования необходима для обработки компонентов автоматизированного оборудования.Обработчики часто обрабатывают вложения на основе прикрепленных чертежей, но чаще многие области обработки можно упростить и улучшить, что может снизить затраты и повысить эффективность. В нашей повседневной жизни есть много предметов, в которых используются механические продукты.Название машин (англ. name:machinery) — это общее название машин и механизмов.Машина — это инструмент, который помогает людям работать менее сложно или с меньшими затратами труда.Такие предметы, как палочки для еды, метлы и скорпионы, можно назвать машинами.Это простые машины.Сложные машины состоят из двух или более простых машин.Эти более сложные машины часто называют машинами.С точки зрения строения и движения нет никакой разницы между механизмом и машиной, которую обычно называют машиной.Запасные части, неотделимые отдельные части, из которых состоят машины и машины, изготавливаются обычно без процесса сборки.Качество обрабатываемых деталей машин требует особого внимания, а качество продукта является ключом к принятию решения.

Технология прецизионной ковки и формовки относится к технологии формовки деталей, которую можно использовать с небольшой обработкой или без нее после базовой формовки детали, также известной как технология формовки почти чистой.Эта технология разработана на основе традиционной технологии ковки и формовки и представляет собой прикладную технологию, интегрированную с компьютерными информационными технологиями, новой энергией, новыми материалами и т. д. На современном этапе технология точной ковки и формовки в основном используется для точной ковки деталей и рафинирования. пробелы и т.д. Прецизионная технология ковки и формовки имеет очевидные преимущества, низкую стоимость, высокую эффективность, энергосбережение и защиту окружающей среды, высокую точность.Существует много типов этого процесса штамповки в зависимости от скорости штамповки: высокоскоростная прецизионная ковка, обычная прецизионная ковка, низкоскоростная прецизионная ковка и т. д.;к условию течения металла в процессе ковки по стандартной классификации: полузакрытый, закрытый, открытый прецизионный процесс ковки;в зависимости от температуры формования: суперпластик, комнатная температура, средняя температура, высокотемпературная прецизионная ковка и т. д.;в соответствии с технологией штамповки подразделяются на: шунтовую ковку, изотермическую ковку, сложную ковку, теплую прецизионную ковку, горячую прецизионную ковку и холодную прецизионную ковку и т. д. В соответствии с технологией штамповки технологии тонкой ковки, стало производство люди привыкли к классификации пути. 1. Ковка двойного действияЭтот процесс является одной из наиболее передовых технологий тонкой ковки.Эта технология заключается в пробивке закрытой канавки внутри односторонней экструзии или двусторонней реактивной экструзии с двумя пуансонами, и после формования металла формованные детали относятся к почти чистым поковкам без летающей кромки.Причиной использования штамповки является увеличение коэффициента использования материала и снижение сложности процесса обработки.Закрытая ковка способна формировать сложные формы и достигать больших деформаций за одну операцию, устраняя необходимость в большей части резки при производстве сложных деталей и эффективно снижая затраты. 2. Изотермическая ковкаИзотермическая ковка относится к процессу ковки и обработки заготовок в штампе при постоянной температуре для формирования тонкой кованой детали.По сравнению с обычной ковкой, изотермическая ковка может контролировать температуру нагрева заготовки в определенном диапазоне, так что температура в процессе ковки примерно равна, что значительно улучшает пластическое изменение штампа из-за резкого изменения температуры во время процесса.Из-за характеристик процесса изотермической ковки он особенно подходит для тонкой ковки материалов, чувствительных к температуре деформации или трудно поддающихся формованию, таких как магниевый сплав, алюминиевый сплав и т. д. 3. Шунтовая поковкаВажной частью технологии ковки с расширением является создание канала расширения материала в формообразующей части штампа или заготовки для обеспечения хорошего эффекта заполнения.При использовании этого метода, когда полость заполняется материалом, часть материала остается в отводном канале, создавая отвод, который помогает заполнить труднодеформируемые детали.Преимуществами раздельно-поточной штамповки являются возможность избежать замыканий, хорошие результаты штамповки при формовании зубчатых колес, возможность достижения требуемой точности, отсутствие постформовочной доработки, большой ресурс штампа. 4. Изотермическая ковкаИзотермическая ковка относится к процессу ковки и обработки заготовок в штампе при постоянной температуре для формирования тонкой кованой детали.По сравнению с обычной ковкой, изотермическая ковка может контролировать температуру нагрева заготовки в определенном диапазоне, так что температура в процессе ковки примерно равна, что значительно улучшает пластическое изменение штампа из-за резкого изменения температуры во время процесса.Из-за характеристик процесса изотермической ковки он особенно подходит для тонкой ковки материалов, чувствительных к температуре деформации или материалов, трудно поддающихся формованию, таких как магниевый сплав, алюминиевый сплав и т. д. 5. Холодная штамповкаВ случае ковки металлических материалов без нагрева, называемой холодной ковкой, существуют две основные технологии холодной осадки и холодного выдавливания.По сравнению с другими процессами его преимущество заключается в том, что форму заготовки легко понять, не будет деформации из-за высокой температуры, недостатком является то, что сопротивление в процессе деформации, пластичность заготовки плохая. 6. Композитная тонкая штамповкаКомпозитный процесс тонкой ковки относится к технологии объединения нескольких методов ковки или комбинирования других технологий формовки материалов и процессов ковки.Традиционный процесс обработки материалов и деталей имеет большие ограничения, а составной процесс, разработанный на основе традиционного процесса, может не только усилить сильные стороны и избежать слабых сторон в сочетании с сильными сторонами каждого из них, но и в объеме обработки. объект был расширен. 7. Горячая штамповкаГорячая ковка — это технология прецизионной ковки, которая находит подходящую температуру выше температуры рекристаллизации в качестве температуры обработки.Однако, по сравнению с технологией горячей штамповки, в ней будет происходить сильное окисление из-за выбранной более высокой температуры, что приведет к ухудшению качества поверхности и недостаточной точности поковок. 8. Теплая чистовая штамповкаТехнология горячей чистовой ковки - это технология точной ковки, позволяющая найти подходящую температуру ниже температуры рекристаллизации в качестве температуры обработки.При выборе температуры лучше выбирать время, когда пластическая деформация металла лучше, и до того, как произойдет сильное окисление.

Прецизионная аппаратная обработка, указывающая на то, что обработка - это все аппаратное обеспечение, и эти аппаратные продукты в некотором прикладном оборудовании или прикладных аксессуарах будут больше, но тогда в процессе многие люди будут игнорировать, теперь мы это поймем! Литейные свойства: относится к тому, подходит ли металл или сплав для литья, некоторые технологические свойства, в основном, включая свойства текучести, способность заполнять литейную форму;усадка, способность объемной усадки при затвердевании отливки;отклонение относится к неравномерности химического состава. Характеристики сварки: относится к металлическому материалу методом нагрева или нагревания и сварки под давлением, два или более металлических материала, сваренных вместе, интерфейс может соответствовать характеристикам цели использования. Производительность верхней газовой секции: относится к характеристикам металлического материала, который может быть обеспечен верхней ковкой без разрыва. Характеристики холодного изгиба: относится к металлическому материалу, который при комнатной температуре может выдерживать изгиб без разрушения.Степень изгиба обычно используется для изгиба угла α (внешний угол) или диаметра центра изгиба d к толщине материала в соотношении a, чем больше или d / меньше, тем лучше холодный изгиб материала. Характеристики штамповки: способность металлических материалов выдерживать штамповочную деформационную обработку без разрушения.Штамповка при комнатной температуре называется холодной штамповкой.Метод испытания заключается в испытании баночным тестом. Характеристики ковки: способность металлического материала выдерживать пластическую деформацию без разрыва при обработке ковкой. Сотрудничество между предприятиями по обработке прецизионных деталей оборудования будет более интенсивным, чтобы улучшить конкурентную позицию и повысить конкурентоспособность, разложение будет еще более усилено, этот вид высокоскоростного удара, вызванный прямым лагерем в разложении север-юг полюса расширение тенденции, каналы продаж между конкуренцией также становятся более интенсивными день ото дня, давление на качество увеличивается из-за переизбытка отечественных аппаратных средств, обрабатывающих кухонные продукты, каналы продаж становятся одним из ключевых конкурентных факторов Стороны в борьбе за канал изо дня в день к жесткой рыночной конкуренции превратится в высококачественную, высокотехнологичную продукцию, прецизионная обработка деталей оборудования на всех этапах пространства сжимается, все больше и больше компаний признают, что прецизионная обработка деталей оборудования в этой отрасли является направлением долгосрочного развития, и, таким образом, стремиться исследовать новый путь развития.

Металлические детали, обработка пресс-форм, обработка стали, обработка с ЧПУ, прецизионная обработка, с этих лет диапазон применения становится все более и более обширным, эффект также лучше, чем в предыдущие годы, в основном с помощью машин и оборудования, естественного в мастерство, качество также может быть лучше, многие отрасли в развитии, если нет обработки машин и оборудования, эффективности или скорости изготовления и других производителей, чтобы сравнить очевидные преимущества. Стремление к высокой точности в отрасли точной обработки деталей является непрерывным прогрессом, производственные мощности автоматизированного оборудования смогут улучшить инновации, имеющие более высокую ценность для клиентов, промышленность обработки деталей очень важна.Продукция предприятия будет пользоваться спросом на рынке, качество и точность продукта находятся в центре внимания клиентов.Клиенты выбирают вас, не будут знакомы друг с другом из-за отношений с вами, это должна быть точная обработка деталей, которая может удовлетворить потребности, может улучшить производительность своего оборудования, улучшить качество производственной продукции, чтобы получить больше прибыли. В фактическом производстве и обработке мы всегда будем сталкиваться с различными проблемами при обработке оборудования, которые также будут вызывать некоторые технические проблемы, так что ошибки обработки прецизионных деталей становятся все больше и больше, в чем именно причина этого ?   Ошибка динамического отслеживания оборудования для обработки деталей слишком велика и вызывает тревогу, вы можете проверить, не слишком ли высока скорость его серводвигателя;компоненты определения положения хороши;разъем кабеля обратной связи по положению имеет хороший контакт;соответствующая аналоговая выходная защелка, потенциометр усиления в порядке;соответствующий сервопривод нормальный и т. д., и своевременное техническое обслуживание. Конечно, если перерегулирование движения станка с ЧПУ также приведет к снижению точности обработки деталей, например, слишком короткое время ускорения и замедления, может быть целесообразно увеличить время изменения скорости;также может быть редуктор серводвигателя и винт между соединением ослаблен или слишком плох, может быть целесообразно уменьшить положение усиления кольца.Стоит отметить, что при двухосевом соединении оборудования для обработки деталей осевая деформация окружности и наклонная эллиптическая ошибка и другие факторы под влиянием точности обработки деталей также ухудшатся.Деформация может быть вызвана неправильной регулировкой оборудования;в то время как ошибка наклонного эллипса должна сначала проверить значение отклонения положения каждой оси, если отклонение слишком велико, усиление кольца положения можно отрегулировать, чтобы исключить его.   Различные факторы могут вызвать изменения в точности обработки прецизионных деталей, требуя от нашего технического персонала более профессиональных знаний, обрабатывающие предприятия полагаются на высокую степень таланта, предприятия должны одновременно продолжать внедрять новое оборудование, но также обучать разнообразие талантов, так что точность продуктов предприятия, чтобы идти в ногу с потребностями времени.

Прецизионная обработка деталей требует точности, точности, от обработки до завершения процесса изготовления не проблема, применяемая в аэрокосмической технике или другом металлическом оборудовании, машинах и оборудовании, качество проблемы обязательно получит защиту, защита продукта, репутация производителя или качество изготовления и другие аспекты оказывают определенное влияние на ла, так что прецизионная обработка деталей не может быть упущена. (1) грубая токарная обработка: сначала используйте токарный инструмент с крестообразным пазом, чтобы обработать форму двух концов детали, потому что сопротивление процесса резания токарного инструмента с крестообразным пазом невелико, стружку легко сломать, поэтому использование поперечного паза инструмент на двух концах формы эффекта грубой токарной обработки лучше.Однако, поскольку материал из титанового сплава очень легко подвергается тепловой деформации при обработке, поэтому в процессе резки необходимо использовать смазочно-охлаждающую жидкость для надлежащего охлаждения. (2) Получистовая токарная обработка: после того, как деталь полностью остынет, используйте инструмент для внешнего смещения, чтобы вывернуть эталонный внешний круг детали, удерживайте форму детали с помощью мягких губок, используйте микронный рычажный стол для исправления формы детали. и выполнять прецизионную обработку на одном конце детали, которую невозможно обработать на месте за один раз. (3) Прецизионная токарная обработка: после удаления края профиля детали деталь просверливается и растачивается, чтобы обеспечить требования к размеру и точности.Снова откорректируйте форму детали, чтобы обеспечить точность размеров в пределах 0,003 мм, и оставьте запас 0,05 мм для формы чистового точения.потому что двойная вершина использует внутреннее отверстие на обоих концах в качестве эталона позиционирования, а запас формы перед окончательным чистовым точением детали мал, поэтому сверление и растачивание и форма чистового точения завершаются за один зажим и коррекцию, и отверстие хорошо скошено, чтобы подготовиться к следующему процессу двойной вершины. Прецизионные механические детали изготовлены из материала из титанового сплава, требования к точности обработки формы и размера отверстия очень высоки, требуя шероховатости поверхности в нормальных условиях, которая должна быть прецизионно обработана на шлифовальном станке, чтобы выполнить требования чертежа, чтобы для достижения предоставленных заказчиком чертежей шероховатости поверхности и допусков и других данных.Профессиональный персонал очень важен, хороший персонал по этому аспекту мастерства для достижения скорости до девяноста процентов.

Точность очень важна для обработки деталей, потому что она влияет на окончательные результаты проблемы, поэтому, если вы хотите, чтобы эффект конечного продукта был хорошим, мы должны убедиться, что точность всегда правильная.Если точность изменилась, то мы должны исправить ее вовремя, но поскольку существует более одного фактора, влияющего на точность, перед решением проблемы необходимо знать, что является причиной влияния на точность, далее мы поймем, что вызывает ухудшение точности обработки деталей? Во-первых, сами детали плохо обработаны, вообще говоря, если динамическая ошибка между валами не отрегулирована должным образом во время установки, или потому, что цепь привода вала изменяется из-за износа, это повлияет на точность деталей.Вообще говоря, этот тип ошибки, вызванной точностью главы, может быть повторно скорректирован для решения суммы компенсации.И если ошибка слишком велика или даже если генерируется аварийный сигнал, необходимо проверить серводвигатель, понаблюдать, не слишком ли высока его скорость. Во-вторых, перерегулирование станка при работе также повлияет на точность обработки, возможно, потому, что время разгона и торможения слишком короткое, надлежащее увеличение времени изменения, конечно, также очень вероятно, потому что связь между винтом и серводвигателем рыхление. В-третьих, из-за двухосевой связи, создаваемой округлостью перебега, оборудование не отрегулировано для формирования круга осевой деформации, ось компенсации винтового зазора неверна или смещение позиционирования вала может повлиять на точность прецизионных деталей. Эти моменты являются причинами, которые приводят к плохой точности обработки деталей, теперь чем выше точность деталей, тем выше требования к точности, поэтому мы должны обратить внимание на этот аспект проблемы, поэтому сегодня мы сначала поговорим об этом!  

В обрабатывающей промышленности, как правило, наиболее распространенными методами обработки являются токарная обработка и фрезерование деталей, поэтому при выборе многие люди будут выбирать из этих двух, но здесь, чтобы напомнить всем, когда мы выбираем, обязательно различайте разницу между двумя, каковы преимущества двух, какой из них больше подходит для вас.Вот и разберемся, в чем разница между черновой и чистовой резкой? После черновой резки вся заготовка на самом деле очень близка к внешнему виду и размерам, требуемым самой заготовкой, но в это время еще остается небольшой запас на поверхности заготовки для чистовой резки, а поверхность заготовки после чистовой резка будет более полированной, а размер будет более точным. Обычно заготовка может получить требуемый внешний вид и размер после одного чернового и одного чистового прохода.Однако не для всех заготовок требуется только один разрез, а для некоторых частей заготовки может потребоваться несколько черновых проходов.В то же время есть некоторые заготовки, которые не требуют слишком большой точности или имеют очень небольшой объем резки, и для достижения требований к заготовке может потребоваться только один чистовой проход. Грубая резка, потому что заготовке необходимо вырезать большой запас, поэтому она должна иметь большую силу резания, чем тонкая резка, для которой требуется, чтобы станок, инструмент, заготовка соответствовали трем, а грубая резка возможна для быстрого удаления края, и влияние свойств поверхности не может быть слишком грубым. Тонкая резка - это характеристики поверхности заготовки и точность размеров для удовлетворения требований к заготовке, поэтому тонкая резка требует использования инструментов, которые также должны быть очень острыми, поскольку объем резки невелик, поэтому измерение требований к точности очень высоко.Сегодня мы впервые поговорим об этом!

Пока из названия выше мы знаем, что он отличается от обычной обработки деталей, этот процесс, как правило, необходимо выбирать.Таким образом, мы должны четко понимать, что это за метод обработки, прежде чем выбирать этот метод обработки, чтобы четко понимать, каковы его преимущества и недостатки, тогда мы поймем, что в конце концов следующая обработка нестандартных деталей - это какой метод обработки? Прежде всего, мы знаем, что нестандартные детали предлагаются относительно стандартных деталей, поэтому, прежде чем разбираться в нестандартных деталях, нам нужно знать, что подразумевается под стандартными деталями.Стандартные детали относятся к конструкции, размеру, чертежу, маркировке и другим аспектам, которые полностью стандартизированы, а общие детали, производимые профессиональными заводами, такие как резьбовые детали, подшипники качения и т. д. В широком смысле это включает стандартизированные крепежные детали, звенья. , детали трансмиссии, уплотнения, гидравлические компоненты, пневматические компоненты, подшипники, пружины и другие механические детали.Узкий смысл включает только стандартные крепления.Внутренние общеизвестные стандартные детали являются аббревиатурой стандартных крепежных деталей, представляют собой узкое понятие, но не могут исключать существование широкого понятия.Кроме того, существуют стандартные отраслевые детали, такие как стандартные детали для автомобилей, стандартные детали для пресс-форм и т. д., которые также относятся к стандартным деталям в широком смысле. Специалисты по обработке нестандартных деталей разрабатывают в основном государство, не устанавливающее строгих стандартных спецификаций, никаких соответствующих параметров за пределами положений, предприятием свободный контроль над другими аксессуарами.Разновидностей нестандартных деталей много, а очень стандартной классификации нет.Примерно классифицируется следующим образом. Металлические нестандартные детали: Заказчик предоставляет чертеж, а производитель использует оборудование для изготовления соответствующего продукта по чертежу, обычно это пресс-форма, требования к допускам, отделка определяются заказчиком, определенной парадигмы нет.Изделия от литья до отделки полностью нуждаются в соответствующем контроле качества, процесс сложный и изменчивый, а общая стоимость выше стандартных деталей. Неметаллические нестандартные детали. Это обработка некоторых неметаллических материалов.Например, пластик, дерево, камень и т. Д. В последние годы индустрия литья под давлением, разработка пластиковых форм становится все более сложной, дизайн поверхности, программирование ссылок на ЧПУ, так что стоимость нестандартной обработки и уровни допусков были значительно улучшены. .

Требования есть у каждой работы, потому что они напрямую влияют на качество производимой продукции, поэтому для обеспечения качества продукции мы должны иметь требования не только к оборудованию, но и к оператору, и к некоторой обработке. материалы, которые должны иметь определенные стандарты, только они соответствуют стандарту, тогда производство продукта может быть нашим идеальным видом, поэтому ниже мы поймем, каковы требования к материалу для прецизионной обработки деталей? В процессе производства и изготовления деталей, поскольку производственные требования и условия различных деталей различны, их технологические решения также различны.Когда одни и те же детали производятся с использованием различных технологических решений, их производственная эффективность и экономическая эффективность также различаются. Прецизионная обработка - это не то, какие материалы можно обрабатывать с высокой точностью, некоторые материалы слишком твердые, больше, чем твердость обрабатываемых деталей, можно разбить машину, поэтому эти материалы не подходят для точной обработки, если только это не специальный материал. из деталей машин или лазерной резки. Материалы для обработки делятся на две категории: металлические материалы и неметаллические материалы.Что касается металлических материалов, то наибольшая твердость приходится на нержавеющую сталь, за ней следует чугун, затем медь и, наконец, алюминий.Обработка керамики, пластмасс и т. д. — это обработка неметаллических материалов.Требования к твердости материала, в некоторых случаях материал чем выше твердость, тем лучше, но ограничивается только требованиями к твердости обрабатывающей машины, обрабатываемый материал не может быть слишком твердым, если машина тверже, чем твердость не обработанный.Материал мягкий и твердый умеренный, по крайней мере, на один класс ниже, чем твердость машины, но также зависит от роли обрабатываемого устройства, что делать с разумным выбором материалов деталей машины. Это требования прецизионных материалов для обработки деталей, на самом деле, эти требования тоже очень просты, нам просто нужно быть внимательными и осторожными при изготовлении небольших, это очень легко сделать, поэтому сегодня мы сначала поговорим здесь!

Как подчеркнуть преимущества пятиосевой обработки с ЧПУ для мелкосерийных деталейВ обрабатывающей промышленности с ЧПУ обработка серийных деталей с ЧПУ может показать преимущества обработки, одним из которых является эффективность.Поскольку серийная обработка деталей с ЧПУ сначала должна сэкономить время, эффективность может снизить многие затраты, важно сэкономить время.Как правило, эффективность пакетной обработки деталей с ЧПУ на трехосевом станке относительно низка.Сначала зажать несколько раз.Если деталь имеет четыре стороны, всю заготовку необходимо обработать с шести сторон и зажать шесть раз.5-осевая обработка с ЧПУ Независимо от эффективности обработки зажим занимает много времени, а выделение многогранной обработки требует большего количества машин.Если встречается сторона, которую нелегко обработать, приспособление необходимо сделать так, чтобы оно взаимодействовало с обработкой, что не является идеальным с точки зрения стоимости и эффективности.Тем не менее, обработка с пятиосным рычажным механизмом решила многие проблемы.Во-первых, эффективность.Пятиосевая обработка с ЧПУ и зажим не требуют больших усилий. Требуется только один зажим для завершения обработки нескольких поверхностей, что повышает эффективность, снижает давление зажима с ЧПУ на месте, а также сокращает много временных затрат на обработку согласования приспособлений.Как правило, трехосному станку требуется шесть зажимов для завершения обработки заготовки.По сути, пятиосевой станок может завершить обработку всей заготовки, только дважды зажав ее. Таким образом, эффективность 5-осевой обработки с ЧПУ имеет большое преимущество, за которым следует качество.Для обеспечения эффективности в первую очередь должно быть гарантировано качество серийных деталей.В случае проблем с качеством вся партия заготовок будет отремонтирована и даже отправлена ​​на слом партиями.Поэтому, прежде чем повышать эффективность, мы должны сначала обеспечить хорошее качество.Из-за большого количества зажимов при обработке боковых поверхностей многосторонних пакетных деталей на трехосевом станке могут возникать некоторые ошибки, такие как неправильное соединение или сбой обработки, и иногда для завершения обработки необходимо организовать снаружи . С одной стороны, это никак не связано с удорожанием, но будут некоторые дефекты качества.Однако при пятиосевой обработке с ЧПУ некоторые сложные стороны могут обеспечить среду резания для инструмента в соответствии с изменением угла заготовки.Поскольку для калибровки заготовку не нужно разбирать, погрешность при обработке боковой поверхности значительно снижается.