Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Обработка с ЧПУ должна научиться работать в соответствии с характеристиками обработкиТехнологический проект завода прецизионной обработки с ЧПУ в Шэньчжэне должен быть завершен до начала программирования, потому что программирование основывается только после определения плана процесса.Качество технологического плана не только повлияет на эффективность станка, но и напрямую повлияет на качество обработки деталей.Проанализируйте в соответствии с большим количеством примеров обработки.Недостаточное внимание к проектированию процесса является одной из основных причин ошибок обработки на станках с ЧПУ. Поэтому перед программированием очень важно провести анализ и планирование процесса.Проектирование процесса обработки с ЧПУ в основном iCNC включает в себя следующее содержание:(1) Выберите детали, подходящие для обработки на станке с ЧПУ, и определите содержание процесса.(2) Проанализируйте чертежи обрабатываемых деталей, определите содержание обработки и технические требования, а также определите схему обработки деталей.Сформулируйте маршрут обработки ЧПУ.Например, разделение процессов, связь между процессами обработки и обработки без ЧПУ и т. д. Обработка заготовки(Обработка заготовки)(3) Разработка процедур и этапов обработки.Например, привязка выбранных деталей, определение схемы приспособления и вспомогательного оборудования, определение параметров резки и т.д.(4) Настройка программы обработки с ЧПУ.Выберите точку настройки инструмента и точку смены инструмента, определите компенсацию инструмента и определите маршрут обработки(5) Распределить допуск на обработку при обработке с ЧПУ.(6) Обработка некоторых технологических инструкций на станках с ЧПУ.(7) Пробная обработка первой статьи и решение проблем на месте.

Процесс обработки нестандартных деталей оборудования приведет к ускоренному износу инструмента, плохой целостности внешнего вида обработки, трудностям удаления стружки и другим распространенным проблемам, что серьезно повлияет на качество обработки таких прецизионных деталей, производственный цикл и затраты на обработку. Обработка нестандартных деталей оборудования должна иметь суперсмазанный внешний вид обработки и высокую точность обработки, что требует, чтобы нож имел высокий стандартный срок службы, инструмент не изнашивался, будет основываться на качестве обработанного внешнего вида. не снижается очень плохо .Стандартный срок службы алмазного инструмента очень высок, износ высокоскоростного режущего инструмента также очень медленный.Таким образом, сверхточная резка, скорость резания не зависят от ограничений срока службы инструмента, что отличается от общих правил резания.   Нестандартная практика обработки деталей оборудования, выбранная скоростью резания, часто основана на использовании сверхточных станков и динамических характеристик режущей системы для выбора динамических характеристик, то есть для выбора минимальной скорости вибрации.Потому что на этой скорости появление наименьших шероховатостей, самое высокое качество обработки.Получение качественного нестандартного обработанного вида является первостепенной задачей при обработке нестандартных деталей оборудования.Использование хорошего качества, особенно хороших динамических характеристик, небольшой вибрации сверхточных станков может использовать высокую скорость резания, может повысить мощность обработки. Выбор параметров обработки нестандартных деталей оборудования включает в себя выбор точки зрения режущего инструмента, выбор скорости резания и глубины резания, а также выбор скорости подачи.Из прошлого опыта известно, что при обработке пластичных материалов, если выбрать больший передний угол инструмента, может оказаться полезным придавить состав стружкой опухоли, которая при переднем угле инструмента увеличивается, сила резания уменьшается, деформация резания мала, длина контакта инструмента и стружки становится короче, что уменьшает основу для состава опухоли стружки.

Во-первых, большое количество сокращения количества оснастки, обработка сложной формы деталей не требует сложной оснастки.Если вы хотите изменить форму и размер деталей, вам нужно всего лишь изменить процедуры обработки деталей, подходящие для разработки и изменения формы нового продукта. Во-вторых, стабильное качество обработки, высокая точность обработки, высокая повторяемость, адаптация к требованиям обработки самолета.   В-третьих, многовидовое, мелкосерийное производство в случае высокой производительности может сократить время подготовки производства, настройки станка и контроля процесса, а также за счет использования наилучшего объема резки и сокращения времени резки. В-четвертых, можно обрабатывать обычными методами сложные для обработки сложные поверхности и даже можно обрабатывать некоторые незаметные для обработки детали.

Во-первых, трансмиссионное устройство при фактической работе вероятность опасности относительно велика, трансмиссия станка обычно состоит из зубчатых частей, приводной цепи и приводного ремня, если эти части не полностью учитываются при проектировании безопасности, нет конструкции защитный слой, вращающаяся часть открыта, тогда очень вероятно, что рука работника или одежда застряли в устройстве, что приведет к травме. Во-вторых, части оборудования, работающего под давлением, могут представлять опасность, как правило, обычные штамповочные машины, дробилки, формовочные машины, сдвиговые станины и т. д. относятся к оборудованию, работающему под давлением, поскольку большая часть этого оборудования требует ручного управления, а работа персонала не может избежать человеческой ошибки из-за усталость персонала или перепады настроения, поэтому также очень легко получить травму. В-третьих, опасность от станка также представляет собой опасность, потому что станок в основном представляет собой высокоскоростное режущее оборудование, поэтому его опасность велика, инструмент, брызги, оператор стоит в неподходящем положении, что приводит к удару, и другие факторы могут привести к несчастные случаи с травмами.

Детали в процессе обработки, из-за влияния различных факторов, легко приводят к собственному наличию тех или иных дефектов, таких как появление некачественных, ограниченных областей применения и т.д. Наличие этих дефектов неизбежно повлечет за собой определенные проблемы. использование деталей, чтобы преодолеть эти проблемы и полностью раскрыть уникальную ценность деталей, прецизионная обработка деталей является лучшим выбором. Выбор прецизионной обработки деталей может не только эффективно улучшить качество материалов, точность деталей, выполнять их функции, но также значительно повысить долговечность деталей и способствовать повышению качества всего оборудования.Прецизионная обработка также хороша для повышения точности размеров деталей, поэтому наиболее прямым эффектом является то, что она может сделать детали взаимозаменяемыми, что, в свою очередь, увеличивает износостойкость и срок службы деталей. Именно из-за всех этих преимуществ точная обработка деталей так популярна, и есть более подходящие области, которые можно использовать при сборке оборудования, чтобы можно было максимизировать его ценность.Таким образом, кажется, что мы должны обратить внимание на звено прецизионной обработки деталей. После обработки различных деталей мы можем получить более подходящие для них детали, поэтому для того, чтобы сделать эти продукты лучше для их собственной службы, чтобы воспроизвести их максимальную ценность, поэтому многие люди менее прецизионно обрабатывают это важное звено.

Понимая предпосылку процесса прецизионной обработки вала, мы должны сначала иметь более глубокое понимание и знание его функции, структурных характеристик и технических требований, а затем проанализировать процесс для различных заготовок, затем я представлю процесс прецизионной обработки вала Прецизионная механическая обработка для вас! Во-первых, функция, структурные характеристики и технические требования к частям прецизионного оборудования.   Прецизионный аппаратный вал является одной из типичных частей, часто встречающихся в машине.Он в основном используется для поддержки деталей трансмиссии, передачи крутящего момента и нагрузки.Части вала представляют собой вращающиеся части тела, их длина больше диаметра, как правило, по концентрической оси внешней цилиндрической поверхности, конической поверхности, отверстия и резьбы и соответствующей торцевой поверхности, состоящей из.В соответствии с различными конструктивными формами части вала можно разделить на легкий вал, ступенчатый вал, полый вал, коленчатый вал и т. д.   Вал с отношением длины к диаметру менее 5 называется коротким валом, более 20 — тонким валом, и большинство валов находится между ними.   Прецизионные аппаратные валы поддерживаются подшипниками, а часть вала, которая соответствует подшипникам, называется цапфой.Шейки являются эталоном сборки вала, их точность и качество поверхности, как правило, должны быть высокими, а их технические требования обычно формулируются в соответствии с основной функцией и условиями работы вала, которые обычно имеют следующие пункты.   (А) Точность размеров   Для определения положения вала шейки, играющие опорную роль, обычно требуют высокой точности размеров (IT5~IT7).Точность размеров цапф собранных деталей трансмиссии, как правило, должна быть ниже (IT6~IT9).   (II) Точность геометрической формы   Точность геометрической формы прецизионного аппаратного вала в основном относится к круглости и цилиндричности шейки, внешней поверхности конуса, отверстию конуса Морзе и т. Д. Допуск, как правило, должен ограничиваться диапазоном допуска размеров.Для внутренних и наружных круговых поверхностей с высокими требованиями к точности допустимое отклонение должно быть отмечено на чертеже.   (C) Взаимная точность положения   Требование к точности положения прецизионного аппаратного вала в основном определяется положением и функцией вала в оборудовании.Обычно должно быть обеспечено требование соосности шейки собранных деталей трансмиссии с опорной шейкой, иначе это повлияет на точность передачи деталей трансмиссии (шестерни и т. д.) и создаст шум.Обычная точность вала, радиальное биение сопрягаемой секции вала с опорной шейкой обычно составляет 0,01–0,03 мм, а высокоточный вал (например, шпиндель) обычно составляет 0,001–0,005 мм.   (D) Шероховатость поверхности   Шероховатость поверхности диаметра вала, который обычно подходит к деталям трансмиссии, составляет Ra2,5~0,63 мкм, а шероховатость поверхности диаметра опорного вала, который подходит к подшипнику, составляет Ra0,63~0,16 мкм. Во-вторых, прецизионные заготовки и материалы для валов.   (A) Заготовки прецизионных аппаратных валов   Прецизионный аппаратный вал может использоваться в виде прутков, поковок и других заготовок в соответствии с требованиями использования, типом производства, условиями оборудования и структурой.Для валов с небольшой разницей наружного диаметра обычно применяют прутковую заготовку;для ступенчатых валов или важных валов с большой разницей наружного диаметра часто применяют поковки для экономии материалов и снижения трудоемкости механической обработки, а также улучшения механических свойств.   В соответствии с разным масштабом производства существует два вида методов ковки заготовок: свободная ковка и штамповка.Мелко- и среднесерийное производство более свободной ковки, большое количество серийного производства с использованием штамповки.   (B) Материал вала прецизионного оборудования   Прецизионный аппаратный вал следует использовать в соответствии с различными условиями работы и требованиями к использованию различных материалов и различных спецификаций термообработки (таких как отпуск, нормализация, закалка и т. Д.) Для получения определенной прочности, ударной вязкости и износостойкости. Сталь 45 является распространенным материалом для деталей вала, она дешева после отпуска (или нормализации), может получить лучшие режущие свойства, а также может получить более высокую прочность, ударную вязкость и другие комплексные механические свойства, твердость закаленной поверхности до 45 ~ 52HRC. 40Cr и другие легированные конструкционные стали подходят для деталей валов средней точности и высоких скоростей, такая сталь после закалки и отпуска имеет хорошие общие механические свойства.   Подшипниковая сталь GCr15 и пружинная сталь 65Mn, после отпуска и высокочастотной закалки поверхности, твердость поверхности может достигать 50 ~ 58HRC, обладает высокой усталостной прочностью и хорошей износостойкостью, может изготавливаться с высокоточным валом.   Шпиндель прецизионного станка (например, вал шлифовального круга, шпиндель координатно-расточного станка) может выбирать нитридную сталь 38CrMoAIA.Эта сталь после отпуска и азотирования поверхности не только может получить очень высокую твердость поверхности, но и может поддерживать более мягкую сердцевину, что обеспечивает хорошую ударную вязкость.По сравнению со сталью для науглероживания и закалки она имеет характеристики небольшой деформации при термообработке и более высокую твердость.

1. Требования к прецизионному аппаратному валу для согласования деталей машин.   Поскольку точность самого прецизионного метизного вала находится в пределах 1 мкм, требуется высокая точность размеров и формы его сопрягаемых частей (вал, посадочное место подшипника, торцевая крышка, стопорное кольцо и т. д.), особенно точность сопряжения поверхность должна контролироваться на том же уровне, что и подшипник, что имеет решающее значение и чаще всего игнорируется.   Следует также обратить внимание на прецизионный аппаратный вал соответствующих деталей машины, если он не соответствует вышеуказанным требованиям, часто делайте прецизионный аппаратный вал в установке, чем исходная ошибка подшипника возникает в несколько раз или даже в 10 раз больше, чем ошибка, полностью не становится его прецизионным аппаратным валом, причина в том, что ошибка совпадающих частей машины часто не просто накладывается на ошибку подшипника, а с добавлением другого множителя усиления. 2, прецизионная посадка вала оборудования   Для того, чтобы подшипник не производил чрезмерную деформацию после установки, необходимо сделать следующее.   (1) Округлость вала и посадочного отверстия, а также вертикальность удерживающего буртика должны соответствовать соответствующей точности подшипника.   (2) Чтобы точно рассчитать как величину натяга вращающейся муфты, так и величину подходящей посадки фиксированной манжеты.   Вращающийся ошейник горит количество помех в возможном диапазоне также подходит для получения небольшой.Пока эффект теплового расширения при рабочей температуре и эффект центробежной силы на самой высокой скорости практически гарантированы, это не вызовет ползучести или скольжения плотно прилегающей поверхности.Фиксированный воротник в зависимости от размера рабочей нагрузки и размера подшипника, выберите посадку с очень маленьким зазором или посадку с натягом, слишком свободная или слишком тугая не способствует сохранению исходной точной формы.   (3) подшипник, например, в условиях высокой скорости и высокой рабочей температуры, должен уделять особое внимание тому, чтобы посадка с вращающимся кольцом не была слишком свободной, чтобы предотвратить эксцентричную вибрацию, а также посадка с фиксированным кольцом не могла иметь зазор, чтобы предотвратить деформацию воротника под нагрузкой и возбуждение вибрации.   (4) неподвижное кольцо должно принимать небольшое вмешательство в состояние согласующей поверхности, обе стороны имеют высокую точность формы и небольшую шероховатость, в противном случае это вызывает трудности при установке и разборке, кроме того, также необходимо учитывать влияние тепла шпинделя. удлинение.   (5) используйте пары радиально-упорных шарикоподшипников шпинделя, большая часть нагрузки легче, ее помехи при посадке, такие как большие, тогда ее внутренняя осевая предварительная нагрузка будет значительно больше, что приведет к неблагоприятным последствиям.Использование двухрядного короткого цилиндрического роликоподшипника шпинделя и конического роликоподшипника шпинделя, нагрузка относительно велика, поэтому его помехи при посадке также относительно велики. 3. Способы повышения фактической точности подгонки   Чтобы повысить фактическую точность установки подшипника, мы должны использовать метод измерения и инструменты измерения, которые не деформируют подшипник, фактическое точное измерение отверстия подшипника и внешнего круга с размером поверхности, вы можете измерить внутренний диаметр и внешний диаметр измеряемых элементов измеряются, а измеренные данные для проведения всестороннего анализа, основанного на этом, точности для установочных частей вала и посадочного отверстия подшипника размера.Фактический замер соответствующих размеров и геометрии вала и корпуса следует проводить при тех же температурных условиях, что и при замере подшипников.Для обеспечения высокой практической посадки шероховатость поверхностей вала и посадочного отверстия с подшипником должна быть как можно меньше.   В приведенном выше измерении должен быть подшипник внешнего круга и отверстия, а также соответствующая поверхность вала и отверстия седла, близко к сборочной фаске с обеих сторон, соответственно, чтобы показать направление максимального отклонения двух групп. меток, чтобы в фактической сборке максимальное отклонение двух сторон совпадало с одинаковой ориентацией, чтобы после сборки отклонение обеих сторон можно было частично компенсировать.   Цель нанесения двух наборов ориентационных меток состоит в том, чтобы можно было всесторонне рассмотреть компенсацию отклонения, чтобы можно было улучшить соответствующую точность вращения двух концевых опор, а также погрешность соосности посадочного отверстия и двух концевых цапф между две опоры можно частично исключить.Внедрение мер по усилению поверхности на сопрягаемой поверхности, таких как пескоструйная обработка, прецизионная заглушка немного большего диаметра после отверстия и т. д., способствует повышению точности сопряжения.

Во-первых, порядок прецизионной обработки с ЧПУ   Когда форма очень большая и глубокая, черновая обработка и получистовая обработка перед закалкой выполняются с мягкой обработкой, а чистовая обработка после закалки выполняется с жесткой обработкой;маленькие и неглубокие формы можно фрезеровать сразу после закалки.Если стенка формы очень тонкая, а полость очень глубокая, применяют электрообработку.   Если полость формы имеет большую плоскую поверхность дна, черновая обработка выполняется цельным фрезерным диском с последующей зачисткой углов круглогубой фрезой, обладающей хорошей режущей способностью и рассеивающей тепло.Фреза с круглым носом при обработке требует очистки корень частей быстрее, чем эффективность плоскодонного резца, не так просто свернуть край Во-вторых, выбор прецизионных станков с ЧПУ.   При прецизионной обработке закаленной формы с ЧПУ правильный выбор фрезы очень важен.Обычно предпочтение отдается конструкции корпуса с высокой жесткостью, высокой термостойкостью, износостойким покрытием, инструментом для производства сверхтвердых материалов, прецизионные инструменты Zhongshan Elang запускают высокоскоростную серию H с высокой твердостью для достижения высокоскоростной обработки с высокой твердостью HRC70. .Кроме того, важна жесткость инструмента, чтобы увеличить жесткость фрезы малого диаметра, диаметр хвостовика сделан намного больше, чем диаметр инструмента, чтобы улучшить качество обработки и продлить срок службы инструмента;длина вылета зажима инструмента должна быть как можно короче.С другой стороны, выбор новых покрытий, чтобы инструмент мог выдерживать более высокие температуры резания, такие как покрытие Tisin и Cygnus-X с температурой окисления 1300 ℃, твердостью поверхности Hv3700, толщиной покрытия 4 мкм, поэтому они больше подходят для высокоскоростная и закалочная обработка пресс-форм В-третьих, выбор держателя инструмента для прецизионной обработки с ЧПУ и зажим инструмента.   Резцедержатель должен быть динамически сбалансирован или выбирать спеченный резцедержатель, а форма резцедержателя должна быть адаптирована к структуре пресс-формы.Обычно между фрезой и боковой стороной заготовки должен поддерживаться зазор в полградуса, например, если сторона заготовки имеет скос 3°, форма державки делается 5/2 для получения максимальной жесткости.Если сторона заготовки прямая под углом 90°, хвостовик должен иметь тонкую шейку.   Важно зажать фрезу, что включает в себя допуск резцедержателя, посадку резцедержателя и резцедержателя, а также скачок диаметра после установки.По этой причине производственный допуск держателя инструмента должен составлять от -0,0025 мм до -0,005 мм, или для зажима инструмента следует применять термоусаживаемые зажимы. В-четвертых, выбор станка для прецизионной обработки с ЧПУ и точки программирования ЧПУ.   Использование хорошей жесткости, высокоточных станков для достижения хороших результатов.При обработке инструмента для программирования пресс-форм с высокой твердостью, врезающегося в траекторию пресс-формы, следует использовать спиральную интерполяцию, чтобы процесс резки был более плавным.В тех случаях, когда резка сбоку или по спирали не может быть использована, следует использовать косую волнистую резку, чтобы избежать осевой резки.Программирование также определяет размер радиального перемещения и глубину резания.

Во-первых, техническое обслуживание прецизионных станков с ЧПУ.   1, каждый день за полчаса до работы для очистки и обслуживания машины. Если вы используете пневматический или масляный пистолет для очистки стружки, шпиндель должен иметь нож.   2, запретите использование пневматических пистолетов или масляных пистолетов для продувки конического отверстия шпинделя, чтобы избежать попадания стружки и других мелких частиц мусора в отверстие основного вала, что влияет на чистоту шпинделя.   3. Проверьте, нормально ли работает лубрикатор, достаточно ли смазки, и включите машину в обычном порядке.   4, в станке перед официальной работой запустить шпиндель (скорость 501R/M), чтобы провести прогрев шпинделя. Во-вторых, работа прецизионного станка с ЧПУ.   1, перед станком по списку программ, чтобы подтвердить тип обрабатываемой заготовки, размер и припуск на обработку, а также заготовку для шлифовки и полировки.   2, на машине, чтобы подтвердить размещение заготовок, а также последовательность процесса обработки, завершить больше действий на столе   3. Распределение, например, потребность в скорости отвлечения «отвлекающей планки» 501R/M, например, использование скорости отвлечения ножа зависит от инструмента, в этом процессе также следует обратить внимание на одинаковую высоту, чтобы обеспечить точность дистракции, дистракция доступна после окончания "G0 G54 X0 Y0" для проверки   4, формальная обработка перед проверкой, чтобы подтвердить размещение заготовки и принять правильное количество В третьих.Меры предосторожности при прецизионной обработке с ЧПУ   1. Перед обработкой каждой программы необходимо строго подтвердить, соответствует ли инструмент программе.   2. При загрузке инструмента вы должны подтвердить длину инструмента и пригодность выбранной зажимной головки.   3. Держите инструмент в одной и той же заготовке в одной и той же области каждый раз, чтобы обеспечить точность соединения инструмента.   4. Максимально используйте продувку воздухом в программе черновой обработки и распыление масла в программе легкого инструмента.   5. Перед распылением масла в световом ноже необходимо очистить станок от алюминиевого шлака, чтобы предотвратить поглощение масла алюминиевым шлаком.   6, в операции точной обработки с ЧПУ оператор не должен покидать станок или регулярно проверять состояние работы станка, если вам нужно уйти на полпути, вы должны назначить соответствующий персонал, чтобы посмотреть на проверку   7, в процессе обработки, например, обнаружено, что припуск на обработку слишком велик, вы должны использовать «один раздел» или «паузу» для X, Y, Значение Z равно нулю после ручного фрезерования, а затем встряхнуть обратно до «нулевой точки». Пусть он работает сам по себе.   8, процесс обработки, такой как обнаруженный в случае столкновения инструмента, должен быть немедленно остановлен оператором, например, нажатием кнопки «аварийной остановки» или кнопки «сброса» или «скорости подачи» до нуля и т. д.   9, во время работы станка запрещается открывать дверь, чтобы избежать летящего ножа или летящей заготовки.   10. Заготовка должна быть очищена и удалена заусенцы вовремя после того, как машина   11. В конце смены оператор должен выполнить своевременную и точную передачу, чтобы последующая обработка могла выполняться в обычном режиме.   12. Перед выключением станка убедитесь, что магазин инструментов находится в исходном положении, ось XYZ остановлена ​​в центральном положении, и по очереди выключите источник питания и общий источник питания на панели управления станком.   13. При сильных грозах необходимо немедленно отключить электричество, чтобы остановить работу.

Основной поверхностью всех видов прецизионных деталей вала является внешняя поверхность каждой шейки, точность отверстия полого вала обычно не требуется, а точность вторичных поверхностей, таких как резьба, шлицы и шпоночные канавки, зависит от точности. аппаратный вал также относительно высок.Таким образом, технологический маршрут обработки деталей вала в основном учитывает порядок обработки внешнего круга и разумно чередует обработку вторичных поверхностей.Я познакомлю вас со следующим: производство различной точности, различные материалы, обычно используемые в процессе обработки различных типов прецизионных деталей вала: (1) общий технологический процесс обработки деталей прецизионного оборудования из науглероженной стали: подготовка - ковка - нормализация - обработка верхнего отверстия - черновая токарная обработка - получистовая токарная обработка, чистовая токарная обработка - науглероживание (или нитроцементация) - закалка, низкотемпературный отпуск - черновое шлифование - вторичная обработка поверхности - чистовое шлифование.   (2) Общая прецизионная закаленная сталь, прецизионный технологический процесс обработки вала: подготовка - ковка - нормализация (отжиг) - обработка верхнего отверстия - черновая токарная обработка - закалка - получистовая токарная обработка, чистовая токарная обработка - поверхностная закалка, отпуск - черновое шлифование - вторичное обработка поверхностей - чистовое шлифование.   (3) прецизионный процесс обработки деталей вала из азотированной стали: подготовка - ковка - нормализация (отжиг) - обработка верхнего отверстия - черновая токарная обработка - восьмое качество - получистовая токарная обработка, чистовая токарная обработка - низкотемпературное старение - черновое шлифование - обработка азотированием - вторичная обработка поверхности - чистовая шлифовка - чистовая шлифовка.   (4) общий технологический маршрут обработки деталей вала с прецизионной закалкой: подготовка - ковка - нормализация (отжиг) - воспроизведение верхнего отверстия - черновая токарная обработка - отпуск - получистовая токарная обработка, чистовая токарная обработка - вторичная обработка поверхности - общая закалка - черновое шлифование. - низкотемпературное старение - финишное шлифование.   Части вала общей точности, заключительный процесс с использованием тонкого шлифования достаточен для обеспечения качества обработки.Прецизионные детали валов, помимо чистовой обработки, также должны быть подготовлены для чистовой обработки.Для частей вала, отличных от общей закалки, процесс чистовой обработки может быть организован в соответствии с конкретными обстоятельствами различной закалки и термической обработки до или при закалке и термической обработке после вторичной обработки поверхности до. Следует отметить, что закаленные детали не могут использовать обычный инструмент, части вала основной поверхности - это внешняя поверхность каждой шейки, точность отверстия полого вала, как правило, не высока, а прецизионные резьбы шпинделя, шлицы, шпоночные канавки и другие вторичные Требования к точности поверхности относительно высоки.Таким образом, технологический маршрут обработки деталей вала в основном учитывает последовательность обработки внешнего круга, а обработка вторичных поверхностей разумно чередуется.