Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Во-первых, техническое обслуживание прецизионных станков с ЧПУ.   1, каждый день за полчаса до работы для очистки и обслуживания машины. Если вы используете пневматический или масляный пистолет для очистки стружки, шпиндель должен иметь нож.   2, запретите использование пневматических пистолетов или масляных пистолетов для продувки конического отверстия шпинделя, чтобы избежать попадания стружки и других мелких частиц мусора в отверстие основного вала, что влияет на чистоту шпинделя.   3. Проверьте, нормально ли работает лубрикатор, достаточно ли смазки, и включите машину в обычном порядке.   4, в станке перед официальной работой запустить шпиндель (скорость 501R/M), чтобы провести прогрев шпинделя. Во-вторых, работа прецизионного станка с ЧПУ.   1, перед станком по списку программ, чтобы подтвердить тип обрабатываемой заготовки, размер и припуск на обработку, а также заготовку для шлифовки и полировки.   2, на машине, чтобы подтвердить размещение заготовок, а также последовательность процесса обработки, завершить больше действий на столе   3. Распределение, например, потребность в скорости отвлечения «отвлекающей планки» 501R/M, например, использование скорости отвлечения ножа зависит от инструмента, в этом процессе также следует обратить внимание на одинаковую высоту, чтобы обеспечить точность дистракции, дистракция доступна после окончания "G0 G54 X0 Y0" для проверки   4, формальная обработка перед проверкой, чтобы подтвердить размещение заготовки и принять правильное количество В третьих.Меры предосторожности при прецизионной обработке с ЧПУ   1. Перед обработкой каждой программы необходимо строго подтвердить, соответствует ли инструмент программе.   2. При загрузке инструмента вы должны подтвердить длину инструмента и пригодность выбранной зажимной головки.   3. Держите инструмент в одной и той же заготовке в одной и той же области каждый раз, чтобы обеспечить точность соединения инструмента.   4. Максимально используйте продувку воздухом в программе черновой обработки и распыление масла в программе легкого инструмента.   5. Перед распылением масла в световом ноже необходимо очистить станок от алюминиевого шлака, чтобы предотвратить поглощение масла алюминиевым шлаком.   6, в операции точной обработки с ЧПУ оператор не должен покидать станок или регулярно проверять состояние работы станка, если вам нужно уйти на полпути, вы должны назначить соответствующий персонал, чтобы посмотреть на проверку   7, в процессе обработки, например, обнаружено, что припуск на обработку слишком велик, вы должны использовать «один раздел» или «паузу» для X, Y, Значение Z равно нулю после ручного фрезерования, а затем встряхнуть обратно до «нулевой точки». Пусть он работает сам по себе.   8, процесс обработки, такой как обнаруженный в случае столкновения инструмента, должен быть немедленно остановлен оператором, например, нажатием кнопки «аварийной остановки» или кнопки «сброса» или «скорости подачи» до нуля и т. д.   9, во время работы станка запрещается открывать дверь, чтобы избежать летящего ножа или летящей заготовки.   10. Заготовка должна быть очищена и удалена заусенцы вовремя после того, как машина   11. В конце смены оператор должен выполнить своевременную и точную передачу, чтобы последующая обработка могла выполняться в обычном режиме.   12. Перед выключением станка убедитесь, что магазин инструментов находится в исходном положении, ось XYZ остановлена ​​в центральном положении, и по очереди выключите источник питания и общий источник питания на панели управления станком.   13. При сильных грозах необходимо немедленно отключить электричество, чтобы остановить работу.

Основной поверхностью всех видов прецизионных деталей вала является внешняя поверхность каждой шейки, точность отверстия полого вала обычно не требуется, а точность вторичных поверхностей, таких как резьба, шлицы и шпоночные канавки, зависит от точности. аппаратный вал также относительно высок.Таким образом, технологический маршрут обработки деталей вала в основном учитывает порядок обработки внешнего круга и разумно чередует обработку вторичных поверхностей.Я познакомлю вас со следующим: производство различной точности, различные материалы, обычно используемые в процессе обработки различных типов прецизионных деталей вала: (1) общий технологический процесс обработки деталей прецизионного оборудования из науглероженной стали: подготовка - ковка - нормализация - обработка верхнего отверстия - черновая токарная обработка - получистовая токарная обработка, чистовая токарная обработка - науглероживание (или нитроцементация) - закалка, низкотемпературный отпуск - черновое шлифование - вторичная обработка поверхности - чистовое шлифование.   (2) Общая прецизионная закаленная сталь, прецизионный технологический процесс обработки вала: подготовка - ковка - нормализация (отжиг) - обработка верхнего отверстия - черновая токарная обработка - закалка - получистовая токарная обработка, чистовая токарная обработка - поверхностная закалка, отпуск - черновое шлифование - вторичное обработка поверхностей - чистовое шлифование.   (3) прецизионный процесс обработки деталей вала из азотированной стали: подготовка - ковка - нормализация (отжиг) - обработка верхнего отверстия - черновая токарная обработка - восьмое качество - получистовая токарная обработка, чистовая токарная обработка - низкотемпературное старение - черновое шлифование - обработка азотированием - вторичная обработка поверхности - чистовая шлифовка - чистовая шлифовка.   (4) общий технологический маршрут обработки деталей вала с прецизионной закалкой: подготовка - ковка - нормализация (отжиг) - воспроизведение верхнего отверстия - черновая токарная обработка - отпуск - получистовая токарная обработка, чистовая токарная обработка - вторичная обработка поверхности - общая закалка - черновое шлифование. - низкотемпературное старение - финишное шлифование.   Части вала общей точности, заключительный процесс с использованием тонкого шлифования достаточен для обеспечения качества обработки.Прецизионные детали валов, помимо чистовой обработки, также должны быть подготовлены для чистовой обработки.Для частей вала, отличных от общей закалки, процесс чистовой обработки может быть организован в соответствии с конкретными обстоятельствами различной закалки и термической обработки до или при закалке и термической обработке после вторичной обработки поверхности до. Следует отметить, что закаленные детали не могут использовать обычный инструмент, части вала основной поверхности - это внешняя поверхность каждой шейки, точность отверстия полого вала, как правило, не высока, а прецизионные резьбы шпинделя, шлицы, шпоночные канавки и другие вторичные Требования к точности поверхности относительно высоки.Таким образом, технологический маршрут обработки деталей вала в основном учитывает последовательность обработки внешнего круга, а обработка вторичных поверхностей разумно чередуется.

Мы знаем, что прецизионная обработка в соответствии с объектом обработки может быть разделена на обработку стандартных деталей и обработку нестандартных деталей, условно говоря, обработка стандартных деталей относительно проста, а обработка нестандартных деталей относительно сложна, многие люди этого не делают. различать, что такое стандартные детали, что такое нестандартные детали, то следующий я представлю то, что называется нестандартными частями. Прежде всего, мы знаем, что нестандартные детали предлагаются относительно стандартных деталей, поэтому, прежде чем разбираться в нестандартных деталях, нам нужно знать, что подразумевается под стандартными деталями.Стандартные детали относятся к конструкции, размеру, чертежу, маркировке и другим аспектам, которые полностью стандартизированы, а общие детали, производимые профессиональными заводами, такие как резьбовые детали, подшипники качения и т. д. В широком смысле это включает стандартизированные крепежные детали, звенья. , детали трансмиссии, уплотнения, компоненты гидравлики, компоненты пневматики, подшипники, пружины и др. механические части.Узкий смысл включает только стандартные крепления.Внутренние общеизвестные стандартные детали являются аббревиатурой стандартных крепежных деталей, представляют собой узкое понятие, но не могут исключать существование широкого понятия.Кроме того, существуют стандартные отраслевые детали, такие как стандартные детали для автомобилей, стандартные детали для пресс-форм и т. д., которые также относятся к стандартным деталям в широком смысле.   Специалисты по обработке нестандартных деталей разрабатывают в основном государство, не устанавливающее строгих стандартных спецификаций, никаких соответствующих параметров, выходящих за рамки положений о свободном контроле предприятия над другими аксессуарами.Разновидностей нестандартных деталей много, стандартной классификации нет.Примерно классифицируется следующим образом. Металлические нестандартные детали:   Заказчик предоставляет чертежи, производители по чертежам используют оборудование для производства соответствующих продуктов, обычно большинство пресс-форм, требования к допускам, отделка предписываются заказчиком, определенной парадигмы нет.Изделия от литья до отделки полностью нуждаются в соответствующем контроле качества, процесс сложный и изменчивый, а общая стоимость выше стандартных деталей.   Неметаллические нестандартные детали.   Это обработка некоторых неметаллических материалов.Например, пластик, дерево, камень и т. Д. В последние годы индустрия литья под давлением, разработка пластиковых форм становится все более сложной, дизайн поверхности, программирование ссылок на ЧПУ, так что стоимость нестандартной обработки и уровни допусков были значительно улучшены. .  

Какие меры можно предпринять для обеспечения качества обработки сверлильных отверстий, занимающих большую долю в установках прецизионной обработки с ЧПУ?Сверление является основным методом обработки отверстий, который занимает большую долю на заводе прецизионной обработки с ЧПУ в Шэньчжэне.Инструменты, используемые для сверления, - это сверла с уступом и спиральные сверла с жареным тестом, которые могут обрабатывать отверстия в твердых материалах. Из-за большой режущей нагрузки, плохой жесткости инструмента и недостатков конструкции сверла при сверлении.При сверлении часто возникают следующие проблемы: сверло легко отклоняется, вызывая смещение оси отверстия и ошибку прямолинейности;Отверстие легко расширяется;Неровная стена отверстия;Большое осевое усилие при сверлении. Таким образом, сверло обычно можно использовать только для обработки отверстий с низкими требованиями к точности или для грубой обработки отверстий с высокими требованиями к точности.Общая размерная точность сверления T11~T14, шероховатость поверхности Ra60~12,5м.Для обеспечения качества обработки в процессе принимаются следующие меры:(1) Перед сверлением торец должен быть обработан, чтобы убедиться, что торец перпендикулярен сверлу, чтобы предотвратить отклонение.(2) Во время заточки инструмента две основные режущие кромки сверла должны быть максимально симметричными, чтобы радиальная сила резания, создаваемая двумя режущими кромками, была постоянной. (3) Завод прецизионной обработки с ЧПУ в Шэньчжэне использует сверлильные станки в качестве направляющих устройств, которые могут уменьшить отклонение в начале сверления, особенно на наклонной плоскости или изогнутой поверхности.(4) При сверлении небольших или глубоких отверстий следует использовать малую скорость подачи.

Ремонт станков с ЧПУ в прецизионной обработке деталейРемонт при прецизионной обработке деталей относится к операции по замене старых деталей такими же новыми деталями или к обработке и ремонту старых деталей для обеспечения нормальной и безопасной работы используемого станка с ЧПУ.Эти операции не должны изменять характеристики станка с ЧПУ. Прецизионная обработка деталейВ процессе прецизионной обработки деталей различные детали станков с ЧПУ имеют разный опыт достижения предела износа.Будь то с технической или экономической точки зрения, нельзя заменять все изношенные детали только одним ремонтом.Однако не допускается указывать слишком много, что влияет на эффективное время использования станков с ЧПУ.Как правило, ремонт делится на три вида: капитальный ремонт, средний ремонт и мелкий ремонт.

Определение системы производства «точно в срок» при обработке прецизионных деталейТрадиционная система управления производством при прецизионной обработке деталей, как правило, состоит в том, чтобы поставлять детали из предыдущего процесса в следующий процесс и увеличивать резервы незавершенного производства для решения таких проблем, как дисбаланс и аварии на производстве, а также изменения спроса.Недостаток этого метода заключается в том, что независимо от того, израсходованы ли в предыдущем процессе детали, требуемые для следующего процесса, детали будут доставлены в следующий процесс по мере их изготовления, что легко приведет к отставанию незавершенного производства в следующий процесс.Для преодоления вышеперечисленных недостатков как раз вовремя возникло производство. Прецизионная обработка деталейКлючевым моментом системы производства точно в срок в прецизионной обработке деталей является точное время, то есть только необходимые продукты (детали, комплектующие, готовые изделия) производятся в необходимых количествах, когда это необходимо.Его цель — свести резерв незавершенного производства к минимуму, чтобы максимально сэкономить средства, наилучшим образом использовать рабочую силу и оборудование, повысить эффективность и снизить затраты.В то же время система гибкая.С точки зрения человеческого фактора, производственники должны иметь высокий энтузиазм и играть большую роль.

Значение Канбан-менеджмента в обработке прецизионных деталейПри прецизионной обработке деталей система JIT использует канбан в качестве инструмента для связывания предыдущего и следующего процессов, чтобы сформировать поточный процесс для производства JIT.Канбан, также известный как ваучерная карта, представляет собой часть карты, на которой указываются имя, номер, материал, объем производства, время производства, вес, место обработки, место доставки, время доставки, рабочее положение, оборудование и вместимость деталей. заблаговременно.Каждый канбан фиксируется для представления определенного количества частей, например одной части или десяти частей.Канбан должен распространяться вместе с физическими объектами. Прецизионная обработка деталейКанбан-менеджмент в точной обработке деталей заключается в передаче инструкций по эксплуатации внутри предприятия и между предприятием и кооперативными предприятиями в соответствии с требованиями, указанными в Канбане, то есть использовать Канбан для заказа и получения товаров из общей сборки в предыдущий процесс, поэтому что каждый производственный процесс может получить необходимое количество необходимых продуктов (или деталей) в нужное время, чтобы обеспечить пунктуальное производство и устранить ненужные незавершенные работы. Для достижения основной цели полного устранения отходов.

Технология высокоскоростной резки на прецизионном станке с ЧПУ Технология высокоскоростной резки Shenzhen CNC Precision Machining Factory также является одной из ключевых технологий для успешной высокоскоростной обработки.Неправильный выбор метода резания усугубит износ инструмента и полностью не позволит достичь цели высокоскоростной обработки.Технология высокоскоростного резания включает в себя выбор и оптимизацию методов резания и параметров резания, подбор методов резания, инструментальных материалов и геометрических параметров инструмента для различных материалов. 1. Выбор и оптимизация методов и параметров резки. При высокоскоростной резке методы и параметры резки должны быть оптимизированы.Он включает в себя оптимизацию управления режущими инструментами, такими как направление приближения инструмента к заготовке, угол подхода, направление движения и процесс резания (попутное или встречное фрезерование). ЧПУ обработка 2. Методы резки различных материалов Резка алюминия, меди и других легких сплавов отличается от резки стали, чугуна и легированной стали, которые трудно обрабатывать.Из-за различного механизма резания, в дополнение к выбору материалов инструмента и геометрических параметров инструмента, в процессе резания необходимо использовать различные стратегии резания, чтобы получить лучшие результаты резания.Изучение технологии высокоскоростной резки в зависимости от различных материалов обработки также является одним из важных направлений исследования технологии высокоскоростной резки. 3. Выбор инструментальных материалов и геометрических параметров При исследовании технологии высокоскоростной резки на заводе прецизионной обработки с ЧПУ в Дунгуане методы и технологии резки должны тесно сочетаться с выбором материалов инструмента и геометрических параметров инструмента.Исследование технологии высокоскоростной резки – очень содержательная работа.Было доказано, что если только высокоскоростные станки и фрезы доступны без хорошего технологического процесса в качестве ориентира, дорогое высокоскоростное обрабатывающее оборудование не может в полной мере играть свою роль. Технология высокоскоростной резки сильно отличается от традиционной технологии и гораздо менее развита и популярна, чем традиционная технология.Это проблема, на которую следует обратить особое внимание при применении высокоскоростных станков.

Коленчатый вал является одним из ключевых компонентов автомобильного двигателя, и его работа напрямую влияет на срок службы автомобиля.Когда коленчатый вал работает, он испытывает большую нагрузку и постоянно меняется изгибающий момент и крутящий момент.Распространенными формами отказа являются усталостное разрушение при изгибе и износ шейки.Поэтому материал коленчатого вала должен обладать высокой жесткостью, усталостной прочностью и хорошей износостойкостью. 1. Литейная технология(1) ПлавкаДля плавки высококачественного чугуна для плавки будет использоваться печь промежуточной частоты большой емкости или печь промежуточной частоты переменной частоты, а для определения состава расплавленного чугуна будет использоваться спектрометр прямого считывания.Чугун с шаровидным графитом обрабатывается на условиях субподряда, разрабатываются новые разновидности наполнителей и применяются передовые методы модифицирования, такие как струйное модифицирование, модифицирование в форме и модифицирование компаундом.Параметры процесса плавки контролируются микрокомпьютером и отображаются на экране.Тенденции развития технологии производства коленчатых валов в будущем (2) МоделированиеEPC будет развиваться и популяризироваться.При литье в песчаные формы безкорпусному литью под давлением и экструзионному формованию будет придаваться большое значение, и они будут продолжать популяризироваться на новых или реконструируемых заводах.Первоначальная линия формования под высоким давлением будет по-прежнему использоваться, а некоторые ключевые компоненты будут усовершенствованы для реализации автоматической сборки стержня и опускания стержня. 2. Технология ковкиАвтоматические линии с горячештамповочными прессами и электрогидравлическими молотами в качестве основных станков являются направлением развития ковочного производства коленчатых валов.Эти производственные линии, как правило, используют прецизионную вырубку, кузнечную ковку (поперечно-клиновую прокатку), изготовление заготовок, среднечастотный индукционный нагрев и т. д. 3. Технология обработкиПри черновой обработке коленчатого вала токарные станки с ЧПУ, внутрифрезерные станки с ЧПУ, протяжные станки с ЧПУ и другое современное оборудование будут широко использоваться для токарной обработки с ЧПУ, внутреннего фрезерования и токарной протяжки главной шейки и шейки шатуна для эффективного уменьшения деформации коленчатого вала. обработка.Станок для шлифования коленчатого вала с ЧПУ будет широко использоваться для обработки шейки коленчатого вала.Эта шлифовальная машина будет оснащена устройством автоматической динамической балансировки шлифовального круга, устройством автоматического отслеживания центральной рамы, автоматическим измерением, устройством автоматической компенсации, автоматической правкой шлифовального круга, постоянной линейной скоростью и другими функциональными требованиями для обеспечения стабильности качества шлифования.Предполагается, что нынешняя ситуация с высокоточным оборудованием, зависящим от импорта, в краткосрочной перспективе не изменится. 4. Технология термообработки и технология поверхностного упрочнения.(1) Среднечастотная индукционная закалка коленчатого валаДля среднечастотной индукционной закалки коленчатого вала будет использоваться микрокомпьютер, контролирующий среднечастотное индукционное нагревательное устройство с обратной связью, которое обладает характеристиками высокой эффективности, стабильного качества и управляемой работы.(2) Мягкое азотирование коленчатого валаДля коленчатых валов, производимых в больших количествах, в целях повышения качества продукции в будущем будет принята производственная линия мягкого азотирования атмосферным газом на основе азота, управляемая микрокомпьютером.Производственная линия мягкого азотирования атмосферным газом на основе азота состоит из переднего очистителя (очистка и сушка), печи предварительного нагрева, печи мягкого азотирования, резервуара охлаждающего масла, заднего очистителя (очистка и сушка), системы управления, установки подготовки газа. и система распределения и т. д.(3) Технология поверхностного упрочнения коленчатого валаУпрочнение угловой прокаткой коленчатого вала из чугуна с шаровидным графитом будет широко использоваться при обработке коленчатого вала.Кроме того, процессы композитного упрочнения, такие как упрочнение угловой прокаткой и закалка поверхности шейки, также будут широко использоваться при обработке коленчатых валов.Метод упрочнения коленчатого вала из кованой стали требует большей закалки шейки и галтеля.Основные причины поломки коленчатого вала:(1) Моторное масло портится после длительного использования;Серьезные перегрузки и чрезмерная муфта приводят к длительной перегрузке двигателя и прогоранию черепицы.Коленчатый вал был сильно изношен из-за обгорания втулки двигателя.(2) После ремонта двигателя нагружение не проходит период обкатки, то есть двигатель перегружен, причем двигатель находится в перегрузке длительное время, из-за чего нагрузка на коленчатый вал превышает допустимый предел.(3) При ремонте коленчатого вала применялась наплавка, которая нарушала динамическую уравновешенность коленчатого вала и не проверяла балансировку.Дисбаланс превышал норму, вызывая большую вибрацию двигателя и поломку коленчатого вала.(4) Из-за плохих дорожных условий и серьезной перегрузки и чрезмерного сцепления транспортных средств двигатель часто работает в пределах критической скорости крутильных колебаний, и амортизатор выходит из строя, что также вызывает усталостное повреждение и разрушение коленчатого вала крутильными вибрациями.

В настоящее время на рынке Китая существует несколько компаний по производству машин и оборудования для прецизионной обработки деталей, каждая из которых использует два разных системных программного обеспечения.Во-первых, многие бывшие государственные компании разделили многие оригинальные бизнес-процессы в соответствии с реформой, чтобы создать отдельные предприятия по производству машин и оборудования;Во-вторых, многие профессиональные и технические независимые Комплектующие есть у некоторых частных предприятий, которые в совокупности производят нынешнее отечественное станкостроение.Уровень технологии автоматизации определяет направление развития области обработки.В настоящее время большинство деталей из металлических материалов могут обрабатываться автоматически или полуавтоматически.Качество деталей, производимых автоматически, является стабильным и надежным.Для высокоточных деталей с большим количеством норм качества более необходимо полное их автоматическое производство.Как завершить технологию автоматизации для прецизионной обработки деталей? Как завершить технологию автоматизации в обработке прецизионных деталейПрецизионные детали обрабатываются на станках с ЧПУ, также известных как обработка с ЧПУ.Самая большая разница между обработкой с ЧПУ и обычной станочной обработкой заключается в том, что положение, достигаемое при обработке с ЧПУ, регулируется в соответствии с заранее определенным процессом.Обусловленные спросом на всех китайских рынках обработки прецизионных деталей, требования китайской станкостроительной промышленности снова быстро возрастут, с годовым темпом роста 37,4%, что станет самым быстрым среди всех станков.Китай также вложил большой капитал в эту отрасль, чтобы помочь развитию месторождения.Не только быстрый прогресс станков с ЧПУ, но и производители станков с ЧПУ в Китае также получили хорошие возможности и получили большее развитие.