Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Мы знаем, что прецизионная обработка в соответствии с объектом обработки может быть разделена на обработку стандартных деталей и обработку нестандартных деталей, условно говоря, обработка стандартных деталей относительно проста, а обработка нестандартных деталей относительно сложна, многие люди этого не делают. различать, что такое стандартные детали, что такое нестандартные детали, то следующий я представлю то, что называется нестандартными частями. Прежде всего, мы знаем, что нестандартные детали предлагаются относительно стандартных деталей, поэтому, прежде чем разбираться в нестандартных деталях, нам нужно знать, что подразумевается под стандартными деталями.Стандартные детали относятся к конструкции, размеру, чертежу, маркировке и другим аспектам, которые полностью стандартизированы, а общие детали, производимые профессиональными заводами, такие как резьбовые детали, подшипники качения и т. д. В широком смысле это включает стандартизированные крепежные детали, звенья. , детали трансмиссии, уплотнения, компоненты гидравлики, компоненты пневматики, подшипники, пружины и др. механические части.Узкий смысл включает только стандартные крепления.Внутренние общеизвестные стандартные детали являются аббревиатурой стандартных крепежных деталей, представляют собой узкое понятие, но не могут исключать существование широкого понятия.Кроме того, существуют стандартные отраслевые детали, такие как стандартные детали для автомобилей, стандартные детали для пресс-форм и т. д., которые также относятся к стандартным деталям в широком смысле.   Специалисты по обработке нестандартных деталей разрабатывают в основном государство, не устанавливающее строгих стандартных спецификаций, никаких соответствующих параметров, выходящих за рамки положений о свободном контроле предприятия над другими аксессуарами.Разновидностей нестандартных деталей много, стандартной классификации нет.Примерно классифицируется следующим образом. Металлические нестандартные детали:   Заказчик предоставляет чертежи, производители по чертежам используют оборудование для производства соответствующих продуктов, обычно большинство пресс-форм, требования к допускам, отделка предписываются заказчиком, определенной парадигмы нет.Изделия от литья до отделки полностью нуждаются в соответствующем контроле качества, процесс сложный и изменчивый, а общая стоимость выше стандартных деталей.   Неметаллические нестандартные детали.   Это обработка некоторых неметаллических материалов.Например, пластик, дерево, камень и т. Д. В последние годы индустрия литья под давлением, разработка пластиковых форм становится все более сложной, дизайн поверхности, программирование ссылок на ЧПУ, так что стоимость нестандартной обработки и уровни допусков были значительно улучшены. .  

Какие меры можно предпринять для обеспечения качества обработки сверлильных отверстий, занимающих большую долю в установках прецизионной обработки с ЧПУ?Сверление является основным методом обработки отверстий, который занимает большую долю на заводе прецизионной обработки с ЧПУ в Шэньчжэне.Инструменты, используемые для сверления, - это сверла с уступом и спиральные сверла с жареным тестом, которые могут обрабатывать отверстия в твердых материалах. Из-за большой режущей нагрузки, плохой жесткости инструмента и недостатков конструкции сверла при сверлении.При сверлении часто возникают следующие проблемы: сверло легко отклоняется, вызывая смещение оси отверстия и ошибку прямолинейности;Отверстие легко расширяется;Неровная стена отверстия;Большое осевое усилие при сверлении. Таким образом, сверло обычно можно использовать только для обработки отверстий с низкими требованиями к точности или для грубой обработки отверстий с высокими требованиями к точности.Общая размерная точность сверления T11~T14, шероховатость поверхности Ra60~12,5м.Для обеспечения качества обработки в процессе принимаются следующие меры:(1) Перед сверлением торец должен быть обработан, чтобы убедиться, что торец перпендикулярен сверлу, чтобы предотвратить отклонение.(2) Во время заточки инструмента две основные режущие кромки сверла должны быть максимально симметричными, чтобы радиальная сила резания, создаваемая двумя режущими кромками, была постоянной. (3) Завод прецизионной обработки с ЧПУ в Шэньчжэне использует сверлильные станки в качестве направляющих устройств, которые могут уменьшить отклонение в начале сверления, особенно на наклонной плоскости или изогнутой поверхности.(4) При сверлении небольших или глубоких отверстий следует использовать малую скорость подачи.

Ремонт станков с ЧПУ в прецизионной обработке деталейРемонт при прецизионной обработке деталей относится к операции по замене старых деталей такими же новыми деталями или к обработке и ремонту старых деталей для обеспечения нормальной и безопасной работы используемого станка с ЧПУ.Эти операции не должны изменять характеристики станка с ЧПУ. Прецизионная обработка деталейВ процессе прецизионной обработки деталей различные детали станков с ЧПУ имеют разный опыт достижения предела износа.Будь то с технической или экономической точки зрения, нельзя заменять все изношенные детали только одним ремонтом.Однако не допускается указывать слишком много, что влияет на эффективное время использования станков с ЧПУ.Как правило, ремонт делится на три вида: капитальный ремонт, средний ремонт и мелкий ремонт.

Определение системы производства «точно в срок» при обработке прецизионных деталейТрадиционная система управления производством при прецизионной обработке деталей, как правило, состоит в том, чтобы поставлять детали из предыдущего процесса в следующий процесс и увеличивать резервы незавершенного производства для решения таких проблем, как дисбаланс и аварии на производстве, а также изменения спроса.Недостаток этого метода заключается в том, что независимо от того, израсходованы ли в предыдущем процессе детали, требуемые для следующего процесса, детали будут доставлены в следующий процесс по мере их изготовления, что легко приведет к отставанию незавершенного производства в следующий процесс.Для преодоления вышеперечисленных недостатков как раз вовремя возникло производство. Прецизионная обработка деталейКлючевым моментом системы производства точно в срок в прецизионной обработке деталей является точное время, то есть только необходимые продукты (детали, комплектующие, готовые изделия) производятся в необходимых количествах, когда это необходимо.Его цель — свести резерв незавершенного производства к минимуму, чтобы максимально сэкономить средства, наилучшим образом использовать рабочую силу и оборудование, повысить эффективность и снизить затраты.В то же время система гибкая.С точки зрения человеческого фактора, производственники должны иметь высокий энтузиазм и играть большую роль.

Значение Канбан-менеджмента в обработке прецизионных деталейПри прецизионной обработке деталей система JIT использует канбан в качестве инструмента для связывания предыдущего и следующего процессов, чтобы сформировать поточный процесс для производства JIT.Канбан, также известный как ваучерная карта, представляет собой часть карты, на которой указываются имя, номер, материал, объем производства, время производства, вес, место обработки, место доставки, время доставки, рабочее положение, оборудование и вместимость деталей. заблаговременно.Каждый канбан фиксируется для представления определенного количества частей, например одной части или десяти частей.Канбан должен распространяться вместе с физическими объектами. Прецизионная обработка деталейКанбан-менеджмент в точной обработке деталей заключается в передаче инструкций по эксплуатации внутри предприятия и между предприятием и кооперативными предприятиями в соответствии с требованиями, указанными в Канбане, то есть использовать Канбан для заказа и получения товаров из общей сборки в предыдущий процесс, поэтому что каждый производственный процесс может получить необходимое количество необходимых продуктов (или деталей) в нужное время, чтобы обеспечить пунктуальное производство и устранить ненужные незавершенные работы. Для достижения основной цели полного устранения отходов.

Технология высокоскоростной резки на прецизионном станке с ЧПУ Технология высокоскоростной резки Shenzhen CNC Precision Machining Factory также является одной из ключевых технологий для успешной высокоскоростной обработки.Неправильный выбор метода резания усугубит износ инструмента и полностью не позволит достичь цели высокоскоростной обработки.Технология высокоскоростного резания включает в себя выбор и оптимизацию методов резания и параметров резания, подбор методов резания, инструментальных материалов и геометрических параметров инструмента для различных материалов. 1. Выбор и оптимизация методов и параметров резки. При высокоскоростной резке методы и параметры резки должны быть оптимизированы.Он включает в себя оптимизацию управления режущими инструментами, такими как направление приближения инструмента к заготовке, угол подхода, направление движения и процесс резания (попутное или встречное фрезерование). ЧПУ обработка 2. Методы резки различных материалов Резка алюминия, меди и других легких сплавов отличается от резки стали, чугуна и легированной стали, которые трудно обрабатывать.Из-за различного механизма резания, в дополнение к выбору материалов инструмента и геометрических параметров инструмента, в процессе резания необходимо использовать различные стратегии резания, чтобы получить лучшие результаты резания.Изучение технологии высокоскоростной резки в зависимости от различных материалов обработки также является одним из важных направлений исследования технологии высокоскоростной резки. 3. Выбор инструментальных материалов и геометрических параметров При исследовании технологии высокоскоростной резки на заводе прецизионной обработки с ЧПУ в Дунгуане методы и технологии резки должны тесно сочетаться с выбором материалов инструмента и геометрических параметров инструмента.Исследование технологии высокоскоростной резки – очень содержательная работа.Было доказано, что если только высокоскоростные станки и фрезы доступны без хорошего технологического процесса в качестве ориентира, дорогое высокоскоростное обрабатывающее оборудование не может в полной мере играть свою роль. Технология высокоскоростной резки сильно отличается от традиционной технологии и гораздо менее развита и популярна, чем традиционная технология.Это проблема, на которую следует обратить особое внимание при применении высокоскоростных станков.

Коленчатый вал является одним из ключевых компонентов автомобильного двигателя, и его работа напрямую влияет на срок службы автомобиля.Когда коленчатый вал работает, он испытывает большую нагрузку и постоянно меняется изгибающий момент и крутящий момент.Распространенными формами отказа являются усталостное разрушение при изгибе и износ шейки.Поэтому материал коленчатого вала должен обладать высокой жесткостью, усталостной прочностью и хорошей износостойкостью. 1. Литейная технология(1) ПлавкаДля плавки высококачественного чугуна для плавки будет использоваться печь промежуточной частоты большой емкости или печь промежуточной частоты переменной частоты, а для определения состава расплавленного чугуна будет использоваться спектрометр прямого считывания.Чугун с шаровидным графитом обрабатывается на условиях субподряда, разрабатываются новые разновидности наполнителей и применяются передовые методы модифицирования, такие как струйное модифицирование, модифицирование в форме и модифицирование компаундом.Параметры процесса плавки контролируются микрокомпьютером и отображаются на экране.Тенденции развития технологии производства коленчатых валов в будущем (2) МоделированиеEPC будет развиваться и популяризироваться.При литье в песчаные формы безкорпусному литью под давлением и экструзионному формованию будет придаваться большое значение, и они будут продолжать популяризироваться на новых или реконструируемых заводах.Первоначальная линия формования под высоким давлением будет по-прежнему использоваться, а некоторые ключевые компоненты будут усовершенствованы для реализации автоматической сборки стержня и опускания стержня. 2. Технология ковкиАвтоматические линии с горячештамповочными прессами и электрогидравлическими молотами в качестве основных станков являются направлением развития ковочного производства коленчатых валов.Эти производственные линии, как правило, используют прецизионную вырубку, кузнечную ковку (поперечно-клиновую прокатку), изготовление заготовок, среднечастотный индукционный нагрев и т. д. 3. Технология обработкиПри черновой обработке коленчатого вала токарные станки с ЧПУ, внутрифрезерные станки с ЧПУ, протяжные станки с ЧПУ и другое современное оборудование будут широко использоваться для токарной обработки с ЧПУ, внутреннего фрезерования и токарной протяжки главной шейки и шейки шатуна для эффективного уменьшения деформации коленчатого вала. обработка.Станок для шлифования коленчатого вала с ЧПУ будет широко использоваться для обработки шейки коленчатого вала.Эта шлифовальная машина будет оснащена устройством автоматической динамической балансировки шлифовального круга, устройством автоматического отслеживания центральной рамы, автоматическим измерением, устройством автоматической компенсации, автоматической правкой шлифовального круга, постоянной линейной скоростью и другими функциональными требованиями для обеспечения стабильности качества шлифования.Предполагается, что нынешняя ситуация с высокоточным оборудованием, зависящим от импорта, в краткосрочной перспективе не изменится. 4. Технология термообработки и технология поверхностного упрочнения.(1) Среднечастотная индукционная закалка коленчатого валаДля среднечастотной индукционной закалки коленчатого вала будет использоваться микрокомпьютер, контролирующий среднечастотное индукционное нагревательное устройство с обратной связью, которое обладает характеристиками высокой эффективности, стабильного качества и управляемой работы.(2) Мягкое азотирование коленчатого валаДля коленчатых валов, производимых в больших количествах, в целях повышения качества продукции в будущем будет принята производственная линия мягкого азотирования атмосферным газом на основе азота, управляемая микрокомпьютером.Производственная линия мягкого азотирования атмосферным газом на основе азота состоит из переднего очистителя (очистка и сушка), печи предварительного нагрева, печи мягкого азотирования, резервуара охлаждающего масла, заднего очистителя (очистка и сушка), системы управления, установки подготовки газа. и система распределения и т. д.(3) Технология поверхностного упрочнения коленчатого валаУпрочнение угловой прокаткой коленчатого вала из чугуна с шаровидным графитом будет широко использоваться при обработке коленчатого вала.Кроме того, процессы композитного упрочнения, такие как упрочнение угловой прокаткой и закалка поверхности шейки, также будут широко использоваться при обработке коленчатых валов.Метод упрочнения коленчатого вала из кованой стали требует большей закалки шейки и галтеля.Основные причины поломки коленчатого вала:(1) Моторное масло портится после длительного использования;Серьезные перегрузки и чрезмерная муфта приводят к длительной перегрузке двигателя и прогоранию черепицы.Коленчатый вал был сильно изношен из-за обгорания втулки двигателя.(2) После ремонта двигателя нагружение не проходит период обкатки, то есть двигатель перегружен, причем двигатель находится в перегрузке длительное время, из-за чего нагрузка на коленчатый вал превышает допустимый предел.(3) При ремонте коленчатого вала применялась наплавка, которая нарушала динамическую уравновешенность коленчатого вала и не проверяла балансировку.Дисбаланс превышал норму, вызывая большую вибрацию двигателя и поломку коленчатого вала.(4) Из-за плохих дорожных условий и серьезной перегрузки и чрезмерного сцепления транспортных средств двигатель часто работает в пределах критической скорости крутильных колебаний, и амортизатор выходит из строя, что также вызывает усталостное повреждение и разрушение коленчатого вала крутильными вибрациями.

В настоящее время на рынке Китая существует несколько компаний по производству машин и оборудования для прецизионной обработки деталей, каждая из которых использует два разных системных программного обеспечения.Во-первых, многие бывшие государственные компании разделили многие оригинальные бизнес-процессы в соответствии с реформой, чтобы создать отдельные предприятия по производству машин и оборудования;Во-вторых, многие профессиональные и технические независимые Комплектующие есть у некоторых частных предприятий, которые в совокупности производят нынешнее отечественное станкостроение.Уровень технологии автоматизации определяет направление развития области обработки.В настоящее время большинство деталей из металлических материалов могут обрабатываться автоматически или полуавтоматически.Качество деталей, производимых автоматически, является стабильным и надежным.Для высокоточных деталей с большим количеством норм качества более необходимо полное их автоматическое производство.Как завершить технологию автоматизации для прецизионной обработки деталей? Как завершить технологию автоматизации в обработке прецизионных деталейПрецизионные детали обрабатываются на станках с ЧПУ, также известных как обработка с ЧПУ.Самая большая разница между обработкой с ЧПУ и обычной станочной обработкой заключается в том, что положение, достигаемое при обработке с ЧПУ, регулируется в соответствии с заранее определенным процессом.Обусловленные спросом на всех китайских рынках обработки прецизионных деталей, требования китайской станкостроительной промышленности снова быстро возрастут, с годовым темпом роста 37,4%, что станет самым быстрым среди всех станков.Китай также вложил большой капитал в эту отрасль, чтобы помочь развитию месторождения.Не только быстрый прогресс станков с ЧПУ, но и производители станков с ЧПУ в Китае также получили хорошие возможности и получили большее развитие.

При точной обработке деталей траектория положения инструмента относительно движения детали называется траекторией обработки.Маршруты обработки следующие.Маршрут обработки отверстия: Маршрут обработки отверстия относится к расстоянию между положением кончика инструмента и верхней поверхностью отверстия, когда инструмент переключается с быстрой перемотки вперед на инструмент вперед во время обработки отверстия.Маршрут обработки системы отверстий с высокой точностью взаимного позиционирования.Для обработки системы отверстий с высокими требованиями к точности позиционирования особое внимание следует уделить организации последовательности обработки отверстий, чтобы избежать внесения направленного зазора оси координат в систему отверстий и влияния на точность позиционирования. Маршрут очистки и обработки контура: Когда боковая кромка концевой фрезы используется для очистки деталей контура, чтобы уменьшить след приема инструмента и обеспечить качество поверхности деталей, точки врезания и вырезания фреза должна врезаться в поверхность детали вдоль тангенциального направления выносной линии контурной кривой деталей, а не врезаться непосредственно в детали вдоль нормального направления контурной кривой деталей, чтобы избежать следов инструмента на поверхность обработки и обеспечить ровный контур деталей.Принципы технологических маршрутов для прецизионных деталей Принципы технологических маршрутов для прецизионных деталейМаршрут обработки заготовок с канавками: существует три метода обработки канавок, а именно линейная резка, круговая резка, первая резка и последняя круговая резка.Вышеуказанные три являются тремя маршрутами обработки деталей, используемыми при прецизионной обработке деталей.

Металлические штамповки относятся к стальным/цветным металлам и другим штампам из листового металла, которым придают заданную форму с давлением, необходимым для обработки, обеспечиваемым прессом при комнатной температуре.По сравнению с другими методами механической обработки и обработки пластмасс штамповка имеет множество уникальных преимуществ как в техническом, так и в экономическом аспектах.Основные спектакли следующие. (1) Производственная эффективность штамповки металла высока, операция удобна, а механизацию и автоматизацию легко реализовать.Это связано с тем, что штамповка металла зависит от штампов и штамповочного оборудования для завершения обработки.Количество ударов обычных прессов может достигать десятков раз в минуту, а скоростных нажатий — сотен и даже тысяч раз в минуту.Кроме того, каждый ход штамповки может привести к штамповке детали. (2) Во время штамповки металла, поскольку штамп обеспечивает точность размера и формы металлических штампованных деталей и, как правило, не повреждает качество поверхности штампованных деталей, а срок службы штампа обычно велик, качество штамповки металла стабилен, взаимозаменяемость хорошая, характеристики «идентичные». (3) Аппаратная штамповка может обрабатывать детали большого диапазона размеров и сложной формы, такие как секундомер часов, продольная балка автомобилей, детали покрытия и т. д. В дополнение к эффекту холодного деформационного упрочнения материалов при штамповке металла прочность и жесткость металлической штамповки высоки.(4) Штамповка оборудования, как правило, не образует стружки и обрезков, с меньшим расходом материала и отсутствием необходимости в другом нагревательном оборудовании, поэтому это метод обработки с экономией материалов и энергии, а стоимость деталей для штамповки оборудования низкая.