Основные процессы прецизионной обработки включают три вида, а именно мягкую обработку, твердую обработку и электрическую обработку соответственно. Тогда как мы выбираем процесс? Я дам вам следующую конкретную информацию.

Во-первых, порядок прецизионной обработки с ЧПУ

Когда форма очень большая и глубокая, черновая обработка и получистовая обработка перед закалкой выполняются с мягкой обработкой, а чистовая обработка после закалки выполняется с жесткой обработкой;маленькие и неглубокие формы можно фрезеровать сразу после закалки.Если стенка формы очень тонкая, а полость очень глубокая, применяют электрообработку.

Если полость формы имеет большую плоскую поверхность дна, черновая обработка выполняется цельным фрезерным диском с последующей зачисткой углов круглогубой фрезой, обладающей хорошей режущей способностью и рассеивающей тепло.Фреза с круглым носом при обработке требует очистки

корень частей быстрее, чем эффективность плоскодонного резца, не так просто свернуть край

Во-вторых, выбор прецизионных станков с ЧПУ.

При прецизионной обработке закаленной формы с ЧПУ правильный выбор фрезы очень важен.Обычно предпочтение отдается конструкции корпуса с высокой жесткостью, высокой термостойкостью, износостойким покрытием, инструментом для производства сверхтвердых материалов, прецизионные инструменты Zhongshan Elang запускают высокоскоростную серию H с высокой твердостью для достижения высокоскоростной обработки с высокой твердостью HRC70. .Кроме того, важна жесткость инструмента, чтобы увеличить жесткость фрезы малого диаметра, диаметр хвостовика сделан намного больше, чем диаметр инструмента, чтобы улучшить качество обработки и продлить срок службы инструмента;длина вылета зажима инструмента должна быть как можно короче.С другой стороны, выбор новых покрытий, чтобы инструмент мог выдерживать более высокие температуры резания, такие как покрытие Tisin и Cygnus-X с температурой окисления 1300 ℃, твердостью поверхности Hv3700, толщиной покрытия 4 мкм, поэтому они больше подходят для высокоскоростная и закалочная обработка пресс-форм

В-третьих, выбор держателя инструмента для прецизионной обработки с ЧПУ и зажим инструмента.

Резцедержатель должен быть динамически сбалансирован или выбирать спеченный резцедержатель, а форма резцедержателя должна быть адаптирована к структуре пресс-формы.Обычно между фрезой и боковой стороной заготовки должен поддерживаться зазор в полградуса, например, если сторона заготовки имеет скос 3°, форма державки делается 5/2 для получения максимальной жесткости.Если сторона заготовки прямая под углом 90°, хвостовик должен иметь тонкую шейку.

Важно зажать фрезу, что включает в себя допуск резцедержателя, посадку резцедержателя и резцедержателя, а также скачок диаметра после установки.По этой причине производственный допуск держателя инструмента должен составлять от -0,0025 мм до -0,005 мм, или для зажима инструмента следует применять термоусаживаемые зажимы.

В-четвертых, выбор станка для прецизионной обработки с ЧПУ и точки программирования ЧПУ.

Использование хорошей жесткости, высокоточных станков для достижения хороших результатов.При обработке инструмента для программирования пресс-форм с высокой твердостью, врезающегося в траекторию пресс-формы, следует использовать спиральную интерполяцию, чтобы процесс резки был более плавным.В тех случаях, когда резка сбоку или по спирали не может быть использована, следует использовать косую волнистую резку, чтобы избежать осевой резки.Программирование также определяет размер радиального перемещения и глубину резания.