Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Характеристика двухмерного управления контура что двигающие части механического инструмента не должны только осуществить точное движение и располагать от одного координированного положения к другому координированному положению, но также осуществляет линейную параллель движения питания к координированной оси или контролирует косое движение питания 2 координированных осей. Используя двухмерный контур контроль на механическом инструменте CNC может расширить отростчатый ряд сверлильной машины, филирует самолет и шаги призменного workpiece в одной установке, и после этого уносит сверлить управления пункта, расточку и другую обработку, которая эффектно улучшает подвергая механической обработке точность и уровень производства. Двухмерное управление контура можно также приложить к токарным станкам CNC для подвергать механической обработке шагнуло валы или части диска.

Особенность простирания филировать CNC моделируя метод который удлиняет раздел вдоль перпендикуляра направления к разделу для того чтобы сформировать твердое тело. Особенность простирания также наиболее обыкновенно используемая особенность моделируя метод. Выберите кнопку простирания в панели инструментов основной черты. Форма показанная в диаграмме 6,9 и диаграмме 6,10 модель конструированная путем использование команды простирания.Вращение филировать CNC:Вращая особенность моделируя метод для генерации твердого тела путем поворачивать раздел эскиза вокруг оси. Кнопка вращения в панели инструментов. Вращая особенности использованы для генерации вращающих частей, как вращая валы, шестерни, etc. вал шага показанный в диаграмме 6,11 модель конструированная путем использование вращая жизни.Сканирование филировать CNC:Просматривая особенность моделируя метод для генерации твердой путем удлинять раздел эскиза вдоль кривой траектории. Путем выбирать просматривая команду, просматривая особенности можно разделить в постоянн сканирование профиля и переменную сканирование профиля. Просматривая особенность моделируя метод в форме постоянного сечения относительно простой метод сканирования, эскиз которого отрезан пока форма остается неизменно. Просматривая метод и поколение метод раздела эскиза проконтролирован просматривая линией трассировки переменной особенности сканирования раздела установил геометрическое отношение между объектом эскиза и просматривая следом в проекте чертежа раздела эскиза таким образом, раздел эскиза просмотрен вдоль следа начала. Поддерживайте геометрическое отношение с другими следами, для генерации твердой модели с переменной формой.

(1) перед работой, они должны нести трудовые продукты защиты. Женские работники должны нести шляпы работы и сети волос. Шарфы и высокие пятки не позволены. Во время деятельности, они не должны нести перчатки, дым, болтовню с другими, не концентрируют, и не играют и не играют в мастерской.(2) перед тратить механический инструмент, вы должны проверить ли смазка и защитные приспособления всех частей механического инструмента соотвествовать.(3) разумно отборные режущие инструменты и приспособления. Зажимая workpieces точности или тонкие и мягкие workpieces, зажимая метод должен быть соотвествующим, и сила должна быть соотвествующей для обеспечения что зажимать тверд и надежен. Она не позволена постучать крепко, и ей можно нежно постучать с деревянным молотком или валиком.(4) во время деятельности, наблюдайте ли оружи в workpiece зажимая в любое время. Если оружи, то немедленно поверните корабль для предотвращения ударить людей. Наблюдая workpiece во время деятельности, стойка в соотвествующем положении.(5) когда механический инструмент двигает быстро, внимание оплаты к окружающим условиям для предотвращения столкновения.(6) в случае анормалного топления мотора механического инструмента численного контроля и анормалного звука, остановите машину немедленно.(7) деятельность должна быть цивилизована. Не положите инструменты, измеряя инструменты и workpieces на анормалный след механического инструмента и верстака по желанию. Когда механический инструмент бежит, не касайтесь вращающим частям, и не положитесь ваше тело против механического инструмента. Он не позволен перенести объекты сверху части механического инструмента.(8) наблюдает отростчатыми регулировками, и произвольно не дорабатывает установленные параметры и методы работы изготовителя в системе CNC.(9) после деятельности, контролируйте механический инструмент, очищайте место производства работ и отключить электропитание.  

Шаги отростчатой спецификации грубо следующим образом:1. прочитайте сборочные чертежи продукта и чертежи частей, поймите пользу, представление и условия труда продуктов, и знакомый с положением и функцией частей в продуктах. Унесите технологический анализ на структуре соответствующих частей токарного станка, включая практичность и изготовляя осуществимость, узнает ключевые технологии и затруднения деятельности частей токарного станка изготовляя, и определить решения.2. определите пустые тип и метод обработки, и нарисуйте пустой чертеж при необходимости.3. предложил отростчатый маршрут.4. определите подвергая механической обработке стипендию, отростчатый размер и изготовляя допуск каждого процесса токарного станка.5. определите оборудование, режущие инструменты, приспособления, измеряя инструменты и вспомогательные инструменты используемые в каждом процессе, и положите вперед инструкции дизайна и производства для особенного оборудования которому нужно быть конструированным или доработанным для токарного станка.6. отборное количество вырезывания токарного станка и высчитать квоту часа человека.7. определите технические требования и методы контроля каждого основного процесса токарного станка8. унесите техническое и экономический анализ токарного станка и выберите самую лучшую схему.9. подготовьте отростчатые документы.

Сопротивление носки частей механического инструмента главным образом связано с условиями сами материала, термической обработки и смазки частей. После того как эти условия определены, оно также зависит от качества поверхности частей в определенной степени.Потому что пики и долины на, который подвергли механической обработке поверхности части, контакт сопрягая поверхностей единственный вверху некоторые пики, и фактическая площадь контакта далеко более небольшие чем теоретическая площадь контакта. Поэтому, когда части механического инструмента подвергаются для того чтобы принудить, фактическое давление части контакта очень большое. Когда они двинут относительно, механический инструмент произведет упругую деформацию, пластиковую трещиноватость деформации и ножниц на контакте, приводящ во взаимный задавливать и ломать между пиками, приводить в большое количество носки, и постепенно терять первоначального точность размера и формы.Направление подвергая механической обработке меток на поверхности частей также имеет огромное воздействие на сопротивлении носки. Под состоянием легкой нагрузки и достаточной смазкой механического инструмента, когда 2 соответствуя подвергая механической обработке трассировки имеют такое же направление, их количество носки небольшое. Например, диаметр кривошина и нося трассировка куста подвергая механической обработке имеют такое же направление, и при работе под условием достаточной смазки, сопротивление носки лучшее. Под условием что сверхмощная вилка полно не смазана, когда подвергая механической обработке метод трассировки 2 сопрягая поверхностей вертикальный, количество носки небольшое. Например, ведущий брус механического инструмента и работа седловины под условием граничного трения, и их подвергая механической обработке трассировки должны быть перпендикулярны друг к другу. Поэтому, для важных частей механических инструментов которые сотрудничают друг с другом, подвергая механической обработке направление трассировки окончательного процесса должно быть определено.

Шероховатость поверхности механических инструментов повлияет на фактические подходящие свойства и приспосабливая точность частей.Если подходящая поверхность частей механического инструмента груба, то большое давление ножниц будет произведено вверху поверхность механического инструмента во время штуцера зазора, который легок быть отрезанным во время относительного движения, так как будет увеличен фактический подходящий зазор, таким образом уменьшающ подходящую точность; В пригонке взаимодействия, срезаны рему на поверхности и сплющенный во время собрания, которое уменьшает фактическое взаимодействие, уменьшает прочность пригонки взаимодействия, и влияет на срок службы частей механического инструмента. Поэтому, для того чтобы улучшить надежность и стабильность штуцера, механический инструмент должен определить более небольшое значение шершавости для поверхности с приспосабливая требованиями. Поверхностный остаточный стресс причинит деформацию или отказы частей, изменения причины в форме или размер частей механического инструмента, и также имеет некоторый удар по подходящей точности.

Основные факторы влияя на твердеть работы механических инструментов CNC являются следующими:1. геометрические параметры инструмента. Когда передний угол инструмента отрицательный, угол заднего зазора слишком небольшой, и несен радиус дуги режущей кромки или режущей кромки, штранг-прессование и трение инструмента на, который подвергли механической обработке поверхности workpiece сделает интенсивней, который увеличит степень затвердевания и глубину затвердетого слоя.2. резать количество. Когда скорость подачи механического инструмента CNC увеличена, режа сила, режа жара и пластиковый рост деформации одновременно, так как степень затвердевания и глубина твердеть рост слоя; Однако, если скорость подачи слишком небольшая, то режущая кромка повторно сжимает, который подвергли механической обработке поверхность, которая также увеличит степень твердеть работы. Увеличение режа скорости сокращает время срабатывания контакта между инструментом и workpiece, уменьшает пластиковую деформацию, и рост режа температуры благоприятен к спасению холодной твердости. Поэтому, вообще, режа повышения скорости и уменшения степени затвердевания.3. материал Workpiece. Большой пластичность материалов механического инструмента NC, более большой пластиковая деформация во время вырезывания, и более серьезный степень затвердевания и глубина затвердетого слоя.  

Токарный станок численного контроля сильно технические, эффективные и сложные автоматическая машина, электричество и аппаратура механического инструмента интегрируя. Это необходимое оборудование в индустрии машинного оборудования. Изготовители механического инструмента CNC должны быть знакомы с каждой частью ее, понимать принцип работы, и обслуживают и ремонтируют токарный станок CNC. Во время деятельности токарного станка CNC, части и компоненты неизбежно будут иметь различные градусы и типы недостатков.1. полно расследовать явление недостатка и проанализировать части точности обрабатывая изготовитель. Во-первых, расследуйте оператора, и спросите подробно весь процесс недостатка, какое явление произошло, и какое измерения были приняты. После этого мы должны сделать подробный обзор места.2. Ища причина недостатка, мы должны быть непредубежденный, и перечисляем возможные причины недостатка как можно всесторонне, ли интегрированные электроприборы, машинное оборудование или гидравлическое давление. После этого сделайте всестороннее суждение и оптимальный выбор для того чтобы определить большинств вероятную причину отказа.3. Принцип механического перед электрическим, статический перед динамикой.Перед диагностикой, вы должны сперва обратить внимание исключать механические недостатки. После этого, в идущем государстве, динамические замечание, осмотр и испытывать унесены для обнаружения недостатка. Однако, если разрушительные недостатки произойдут после силы дальше, то опасность необходимо исключить перед силой дальше.

Обработка и продукция нештатных частей оборудования очень высоки для фактической пользы, и обрабатывая уровень и качество очень высоко, потому что своя обрабатывая точность очень высока, и стандартные и нештатные части оборудования точности. Характеристики обработки нештатных частей оборудования:1. Обе нештатных части оборудования обрабатывая и стандартной обработка частей точности имеют высокую эффективность продукции. Обработка частей точности может обрабатывать множественные поверхности в то же время. Сравненный с обычным токарным станком обрабатывая, она может сохранить много процессы и время, и качество частей обрабатываемых NC также гораздо более стабилизировано чем обычный токарный станок.2. Автоматизация обработки частей точности очень достаточна, которая значительно уменьшает физическую трудовую интенсивность работников. Работникам не нужно привестись в действие весь процесс как обычные токарные станки в обрабатывая процессе, но главным образом наблюдаться и наблюдаться токарные станки. Однако, техническое содержание соответствуя подвергать механической обработке NC выше чем это из обычного токарного станка, поэтому оно требует более высокой умственной работы чем обычный токарный станок.3. не стандартные части оборудования обрабатывая части точности играют незаменимую роль в развитии новых продуктов. Вообще говоря, части с различными градусами сложности можно обрабатывать через программирование, пока изменению и возобновление дизайна только нужно изменить программу токарного станка, который может значительно сократить цикл совершенствованих продукций.

Не стандартным частям оборудования нужно быть очищенным перед выходить фабрика, во время собрания и после собрания. Очищать после того как опытная эксплуатация по мере необходимости может лучше унести высокоточную продукцию. Чистота нештатных частей оборудования обрабатывая и очищая сразу повлияет на качество собрания и срок службы строительной техники. Это очень важная связь в собрании строительной техники. Обработка и очищать нештатных частей оборудования могут иметь функции предотвращения коррозии, предохранения ржавчины и удаления углерода. Согласно своим материалу, структурным характеристикам, загрязнению и требованиям к чистоты, выбран правильный очищая метод.   Обработка и очищая принцип нештатных частей оборудования намочить поверхность частей, и очищая агент прорезывает в интерфейс контакта между грязью и частями, так, что грязь упадет, рассеивает, или растворяет от поверхности частей. Эмульсии и подвесы сформированы на поверхности частей для того чтобы достигнуть цели чистки.(1) Scrubbing: положите части в контейнер агента чистки и scrub с хлопчатобумажной пряжей или щеткой с щеткой. Этот метод легок для того чтобы работать, простое оборудование, но низкая эффективность. Соответствующее для одиночной части, небольшой серии и небольших нештатных частей оборудования. Вообще, бензин не должен быть использован потому что это жирный soluble, который повредит здоровье людей и легко огонь причины.(2) для того чтобы закипеть и помыть, положите очищая агент и очищенные нештатные части оборудования в очищая танк с соотвествующим размером сваренным со стальной пластиной, нагревают ее к ℃ 80~90 с плитой под танком, и чирей и помыть его для 3~5min.(3) чистка брызг: агент чистки брызг с некоторыми давлением и температурой на поверхность частей извлечь пятна масла. Этот метод имеет хорошее очищая влияние и высокую эффективность продукции, но оборудование сложно, которое соответствующее для очищая частей с более менее сложной формой и серьезной грязью масла на поверхности.(4) чистка вибрации: положите части, который нужно очистить на очищая корзине или очищая шкафе машины чистки вибрации и, который нужно погрузить их в очищая агенте. Вибрация произведенная очищая машиной имитирует ручное полоща действие и химическое действие жидкости для чистки для того чтобы извлечь пятна масла.(5) ультразвуковая чистка зависит от химического действия очищая агента и ультразвуковой вибрации введенных в очищая решение для того чтобы извлечь пятна масла.