Режимы резания труднообрабатываемых материалов всегда устанавливались относительно низкими.С улучшением характеристик инструмента, появлением высокоскоростных и высокоточных станков с ЧПУ и внедрением методов высокоскоростного фрезерования обработка труднообрабатываемых материалов в настоящее время вступила в период высокоскоростной обработки. и длительный срок службы инструмента.Теперь использование небольшой глубины резания для уменьшения нагрузки на режущую кромку инструмента, чтобы можно было увеличить скорость резания и скорость подачи метода обработки, стало лучшим способом резки труднообрабатываемых материалов.Конечно, выбор материалов и геометрии инструмента для адаптации к уникальным свойствам труднообрабатываемых материалов также чрезвычайно важен и должен стремиться оптимизировать траекторию резания инструмента.
Например, при сверлении нержавеющей стали и других материалов из-за низкой теплопроводности материала необходимо предотвратить большое количество тепла резания, остающегося на режущей кромке, для чего следует по возможности использовать прерывистое резание избегать фрикционного нагрева режущей кромки и режущей поверхности, что поможет продлить срок службы инструмента и обеспечить стабильность резания.При черновой обработке труднообрабатываемых материалов шаровыми концевыми фрезами форма инструмента и приспособления должны быть хорошо согласованы, что может улучшить точность вибрации и жесткость зажима режущей части инструмента, чтобы обеспечить подачу на зуб увеличивается до максимума в условиях высокоскоростного вращения, а также для увеличения срока службы инструмента.