Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Во-первых, техническое обслуживание прецизионных станков с ЧПУ.   1, каждый день за полчаса до работы для очистки и обслуживания машины. Если вы используете пневматический или масляный пистолет для очистки стружки, шпиндель должен иметь нож.   2, запретите использование пневматических пистолетов или масляных пистолетов для продувки конического отверстия шпинделя, чтобы избежать попадания стружки и других мелких частиц мусора в отверстие основного вала, что влияет на чистоту шпинделя.   3. Проверьте, нормально ли работает лубрикатор, достаточно ли смазки, и включите машину в обычном порядке.   4, в станке перед официальной работой запустить шпиндель (скорость 501R/M), чтобы провести прогрев шпинделя. Во-вторых, работа прецизионного станка с ЧПУ.   1, перед станком по списку программ, чтобы подтвердить тип обрабатываемой заготовки, размер и припуск на обработку, а также заготовку для шлифовки и полировки.   2, на машине, чтобы подтвердить размещение заготовок, а также последовательность процесса обработки, завершить больше действий на столе   3. Распределение, например, потребность в скорости отвлечения «отвлекающей планки» 501R/M, например, использование скорости отвлечения ножа зависит от инструмента, в этом процессе также следует обратить внимание на одинаковую высоту, чтобы обеспечить точность дистракции, дистракция доступна после окончания "G0 G54 X0 Y0" для проверки   4, формальная обработка перед проверкой, чтобы подтвердить размещение заготовки и принять правильное количество В третьих.Меры предосторожности при прецизионной обработке с ЧПУ   1. Перед обработкой каждой программы необходимо строго подтвердить, соответствует ли инструмент программе.   2. При загрузке инструмента вы должны подтвердить длину инструмента и пригодность выбранной зажимной головки.   3. Держите инструмент в одной и той же заготовке в одной и той же области каждый раз, чтобы обеспечить точность соединения инструмента.   4. Максимально используйте продувку воздухом в программе черновой обработки и распыление масла в программе легкого инструмента.   5. Перед распылением масла в световом ноже необходимо очистить станок от алюминиевого шлака, чтобы предотвратить поглощение масла алюминиевым шлаком.   6, в операции точной обработки с ЧПУ оператор не должен покидать станок или регулярно проверять состояние работы станка, если вам нужно выйти на полпути, вы должны назначить соответствующий персонал для проверки проверки   7, в процессе обработки, например, обнаружено, что припуск на обработку слишком велик, вы должны использовать «один сегмент» или «паузу» для нулевого значения X, Y, Z после ручного фрезерования, а затем вернуться к "нулевая точка" пусть работает сама по себе   8, процесс обработки, например, в случае столкновения с оператором инструмента, должен быть немедленно остановлен, например, нажатием кнопки «аварийная остановка». кнопку или кнопку «кнопка сброса» или кнопку «скорость подачи» до нуля и т. д.   9, во время работы станка запрещается открывать дверь, чтобы избежать летящего ножа или летящей заготовки.   10. Заготовка должна быть очищена и удалена заусенцы вовремя после того, как машина   11, в конце смены оператор должен выполнить своевременную и точную передачу, чтобы последующая обработка могла выполняться в обычном режиме.   12, перед выключением станка убедитесь, что магазин инструментов находится в исходном положении, ось XYZ остановится в центральном положении, в свою очередь, выключите панель управления станком на мощности и общей мощности.   13, при столкновении с сильной грозой необходимо немедленно отключить питание, чтобы остановить работу

Процесс обработки нестандартных деталей оборудования приведет к ускоренному износу инструмента, плохой целостности внешнего вида обработки, трудностям удаления стружки и другим распространенным проблемам, что серьезно повлияет на качество обработки прецизионных деталей из таких материалов, производственный цикл и затраты на обработку.В соответствии с теорией технологии обработки металлов, резка металла, принцип обработки нестандартных деталей оборудования, вышеперечисленные трудности обработки материалов для анализа, изучение набора эффективных навыков сверления, развертывания, обработки расточки из нержавеющей стали.Китайская машиностроительная промышленность связана навыками и талантами, в инновациях навыков и разработке продуктов трудно конкурировать с крупными компаниями в Европе и США.Но с притоком иностранного капитала, усилением конкуренции за работу, отечественный завод по обработке прецизионных деталей работает над независимым развитием для увеличения инвестиций, достиг бесконечных результатов, особенно в производстве механических манометров в компаниях по цифровым дисплеям и цифровому оборудованию. измеряет товары, чтобы завершить прорыв.Такие, как нынешний отечественный успех в разработке 2-метрового измерительного инструмента с ЧПУ, также очень сильная конкуренция в области точных измерительных приборов на международном уровне.Кроме того, в силу внешних сил, а также для отечественных обрабатывающих компаний в навыках есть отличная помощь, во-первых, сейчас большинство отечественных компаний по обработке нестандартных деталей оборудования больше, чем введение ряда иностранных крупных брендов прецизионной обработки. оборудование.В этом центре нет недостатка в импортном оборудовании из Японии, Германии.С помощью внешних сил, а также в значительной степени в нестандартной обработке деталей оборудования из-за точности и цвета товаров. Обработка нестандартных деталей оборудования должна иметь сверхсмазанный внешний вид обработки и высокую точность обработки, что требует, чтобы нож имел высокий стандартный срок службы, инструмент не изнашивался, будет основан на том, что качество обработки не снижается, очень плохое.Стандартный срок службы алмазного инструмента очень высок, износ режущего инструмента на высокой скорости также очень медленный.Таким образом, сверхточная резка, скорость резания не зависят от ограничений срока службы инструмента, что отличается от общих правил резания.   Нестандартная практика обработки деталей оборудования, выбранная скоростью резания, часто основана на использовании сверхточных станков и динамических характеристик режущей системы для выбора динамических характеристик, то есть для выбора минимальной скорости вибрации.Потому что на этой скорости появление наименьших шероховатостей, самое высокое качество обработки.Получение высококачественного нестандартного обработанного внешнего вида является первостепенной задачей заводов по прецизионной обработке нестандартного оборудования.Использование хорошего качества, особенно хороших динамических характеристик, небольшой вибрации сверхточных станков, которые можно использовать на высоких скоростях резания, может повысить мощность обработки. Выбор параметров обработки нестандартных деталей оборудования включает в себя выбор точки зрения режущего инструмента, выбор скорости резания и глубины резания, а также выбор скорости подачи.Из прошлого опыта известно, что при обработке пластичных материалов, если выбрать больший передний угол инструмента, может оказаться полезным придавить состав стружкой опухоли, которая при переднем угле инструмента увеличивается, сила резания уменьшается, деформация резания мала, длина контакта инструмента и стружки становится короче, что уменьшает основу для состава опухоли стружки.

На токарном станке вращательное движение заготовки и линейное или криволинейное движение инструмента используются для изменения формы и размера заготовки и ее обработки в соответствии с требованиями чертежа. Обычные станки все труднее удовлетворять потребности обработки прецизионных деталей.В то же время цена станков с ЧПУ снижается за счет повышения уровня производства.Прецизионная обработка деталей с ЧПУ в основном включает сверхточную токарную обработку, зеркальное шлифование и шлифование и т. Д.   Прецизионная обработка деталей с ЧПУ является основной предпосылкой точности его эталонного процесса, эталон на механических чертежах выражается заглавными буквами A, B, C, D и т. Д. С особым символом эталона с кружком.Когда эталонный символ совмещен с лицевой стороной и лицевой стороной выносной линии или лицевой стороной пределов размеров, говорят, что это лицевая сторона эталона.Когда символ базы совмещен с размерной линией, это означает, что осевая линия твердого тела, отмеченная этим размером, является базой.Упомянутая для вас точность процесса является более общей точкой зрения. База сборки относится к точности, используемой для определения положения детали в компоненте или изделии во время сборки.База измерения относится к стандарту, используемому для измерения размера и положения обработанной поверхности при проверке детали.База позиционирования относится к базе данных, используемой для позиционирования заготовки в станке или приспособлении во время обработки.

Предлагаются нестандартные запчасти относительно стандартных деталей.Стандартные детали относятся к структуре, размеру, чертежу, маркировке и другим аспектам, которые были полностью стандартизированы, а общие детали (детали), производимые профессиональными заводами, такие как резьбовые детали, ключи, штифты, подшипники качения и т. д. К нестандартным запасным частям в широком смысле относятся стандартизированные крепежные детали, звенья, детали трансмиссии, уплотнения, гидравлические компоненты, пневматические компоненты, подшипники, пружины и другие механические детали.Узкий смысл включает только стандартные крепления.Отечественные стандартные детали, обычно известные как стандартные крепежные детали, являются краткими для узкого понятия, но не могут исключать существование широкого понятия.Кроме того, существуют стандартные отраслевые детали, такие как стандартные детали для автомобилей, стандартные детали для пресс-форм и т. д., которые также относятся к широкому смыслу стандартных деталей. положения, свободный контроль предприятия над другими аксессуарами.Разновидностей нестандартных деталей много, а стандартной классификации нет.   В основном мы представляем следующие металлические нестандартные детали. Чертежи предоставляются заказчиками, а производители используют оборудование для изготовления соответствующих изделий по чертежам, обычно в основном пресс-формы, требования к допускам, отделка определяются заказчиками, определенной парадигмы нет.Продукт от литья до отделки полностью требует соответствующего контроля качества, процесс сложный и изменчивый, а общая стоимость выше стандартных деталей.

Сегодня мы говорим с трех сторон. Во-первых: точность размеров, шейка является основной поверхностью деталей вала, что влияет на точность вращения и рабочее состояние вала.Точность диаметра шейки обычно составляет от IT6 до 9 в соответствии с требованиями ее использования, а прецизионная шейка может достигать IT5.   Во-вторых: точность геометрической формы, точность геометрической формы шейки (округлость, цилиндричность), как правило, должна быть ограничена диапазоном точек допуска диаметра.При высоких требованиях к точности геометрической формы допустимые допуски могут быть отдельно указаны на схеме детали. В-третьих: место обработки, точность в основном относится к сборке деталей трансмиссии с шейкой по отношению к сборке соосности опорной шейки подшипника, с радиальным круговым биением шейки опорной шейки, чтобы выразить;в соответствии с требованиями использования, положения вала высокой точности 0,001 ~ 0,005 мм и вала общей точности 0,01 ~ 0,03 мм.Кроме того, существуют требования соосности внутренней цилиндрической поверхности и осевого позиционирования торца и перпендикулярности оси.   В-четвертых: шероховатость поверхности, в зависимости от частей обрабатываемых поверхностей, может иметь различные значения шероховатости поверхности, например, шероховатость поверхности шейки подшипника шпинделя обычного станка составляет Ra0,16 ~ 0,63 мкм, а шероховатость поверхности шейки составляет Ra0,632,5 мкм. , с увеличением скорости машины и степени повышения точности требования к значению шероховатости поверхности деталей вала будут становиться все меньше и меньше.

На токарном станке вращательное движение заготовки и линейное или криволинейное движение инструмента используются для изменения формы и размера заготовки и ее обработки в соответствии с требованиями чертежа. Между тем, цена на станки с ЧПУ снижается из-за повышения уровня производства.Прецизионная обработка деталей с ЧПУ в основном включает сверхточную токарную обработку, зеркальное шлифование и притирку.   Основной предпосылкой для прецизионной обработки деталей с ЧПУ является точность эталонного процесса.Контрольные точки на механических чертежах представлены специальным символом контрольной точки с кружком из заглавных букв A, B, C, D и т. д. Когда символ контрольной точки совмещен с поверхностью и поверхностью выносной линии или поверхностью размер границы, которая называется лицом эталона.Когда символ базы совмещен с размерной линией, это означает, что осевая линия твердого тела, отмеченная этим размером, является базой.Упомянутая для вас точность процесса является более общей точкой зрения. База сборки относится к точности, используемой для определения положения детали в компоненте или изделии во время сборки.База измерения относится к стандарту, используемому для измерения размера и положения обработанной поверхности при проверке детали.База позиционирования относится к базе данных, используемой для позиционирования заготовки в станке или приспособлении во время обработки.

Точность обработки партии деталей низкая, как правило, из-за установки и регулировки, динамика подачи между осями в соответствии с ошибкой не регулируется или из-за износа станка изменилась приводная цепь каждой оси. .Можно перенастроить и изменить величину компенсации зазора для решения. Когда ошибка динамического отслеживания слишком велика и вызывает тревогу, вы можете проверить: не слишком ли высока скорость серводвигателя.Элемент определения положения исправен.Надежный ли контакт разъема кабеля обратной связи по положению.Хороши ли соответствующие защелка аналогового выхода и потенциометр усиления.Соответствующее устройство сервопривода нормальное.   Во-вторых, перерегулирование движения станка, вызванное низкой точностью обработки, может быть слишком короткое время ускорения и замедления, может быть целесообразно увеличить время изменения скорости.Также может быть слабое соединение между серводвигателем и винтом или слишком низкая жесткость, может быть целесообразно уменьшить положение усиления кольца. В-третьих, округлость соединения двух осей превышает разницу   (1) Осевая деформация круга   Эта деформация может быть вызвана неправильной регулировкой оборудования.Плохая точность позиционирования оси или неправильная компенсация зазора винта могут привести к ошибке круглости при выходе за квадрант.   (2) Ошибка наклонного эллипса   В этом случае сначала следует проверить значение отклонения положения каждой оси.Если отклонение слишком велико, коэффициент усиления кольца положения можно отрегулировать для исключения.Затем проверьте, хорошо ли отрегулирована контактная пластина резольвера или индукционного синхронизатора, а затем проверьте, не слишком ли велик зазор тисков механического привода и соответствует ли компенсация зазора.

I. Производственный процесс и технологический процесс.   1, производственный процесс: от проектных чертежей до изделий, пройти ряд производственных процессов.Обычно сырье или полуфабрикаты превращаются в продукты, ведь процесс называется производственным процессом.   2, состав процесса: части процесса резки представляют собой комбинацию многих процессов, каждый процесс состоит из станций, рабочих этапов, перемещения инструмента и установки. Во-вторых, процесс частей.   1, требования и этапы разработки технологических процедур   Технологические процедуры - это технические документы для руководства производством, технологические процедуры должны быть экономичными и разумными.Части технологических процедур — это части методов и этапов обработки.   Содержание: технология обработки (процесс термообработки), определение применяемых в процессе станков, методы зажима, методы измерения, припуски на обработку, объемы резания и нормы работы.Содержимое будет заполнено в определенной форме карты, которая является протоколом процесса обработки, то есть картой процесса обработки.   2, анализ процесса части, ее основное содержание:   (1) проверьте, является ли чертеж детали полным и правильным, проанализируйте основную таблицу детали и точность, таблицу и целостность, технические требования и т. д. в существующих производственных условиях.   (2) проверить правильность выбора материала детали, не усложнит ли это процесс.   (3) Проверьте структурную технологичность детали, проверьте, можно ли экономично и эффективно обработать структуру детали. 3, обычно используемые технологические документы заключаются в следующем.   (1) карта процесса обработки: ее основная роль заключается в кратком объяснении технологического маршрута обработки.   (2) карта процесса обработки: документация процесса должна быть как можно более подробной и полной, в дополнение к каталогу процесса, а также каждой карте процесса.

Точность обработки нестандартных прецизионных деталей, описанная здесь, должна строго соответствовать другим плюс чертежам для обработки, размер обработки в диапазоне допустимых погрешностей является квалифицированными деталями, поэтому требования к обработке прецизионных деталей строго соответствуют теоретическому размеру. для обработки. Для обработки прецизионных деталей в основном размер требований, таких как диаметр цилиндра, существуют строгие требования, положительные и отрицательные ошибки в пределах указанных требований к квалифицированным деталям, в противном случае не квалифицированные детали;длина, ширина и высота также имеют особые строгие требования, также указывается положительная и отрицательная ошибка, например, встроенный цилиндр, если диаметр слишком велик, больше, чем диапазон допустимых отклонений, это приведет к вставке ситуации, если фактический диаметр слишком мал, больше, чем диапазон допустимых отклонений, он не будет вставлен.Если фактический диаметр слишком мал, больше, чем нижний предел допустимой отрицательной ошибки, это приведет к вставке слишком свободной, а не сплошной проблемы. Это некачественная продукция, подлежащая утилизации или повторной переработке, что, безусловно, приведет к увеличению затрат.Поэтому очень важно обеспечить точность обработки деталей нестандартной точности.

С точки зрения деталей и регулировки станка для повышения точности обработки на токарном станке с ЧПУ.   Во-первых, сначала от механической регулировки, чтобы изучить, как повысить точность обработки токарного станка с ЧПУ.В регулировку станка в основном входят эти детали, шпиндель, станина и вставки и т. Д., Чтобы токарный станок соответствовал требованиям и повышал точность обработки токарного станка с ЧПУ, а также для мониторинга в режиме реального времени во время рабочего процесса, и постоянно оптимизировать недостатки токарного станка, чтобы своевременно наладить производство более качественных продуктов.Это самый простой и удобный способ повысить точность обработки на токарном станке с ЧПУ, эта регулировка не требует хорошей техники, но требует, чтобы работники время от времени проверяли, чтобы внести коррективы. Во-вторых, это улучшение электромеханического соединения для повышения точности обработки деталей в основном за счет обратного отклонения и точности позиционирования, а также точности повторного позиционирования для улучшения этих аспектов.При обратном отклонении мы должны сначала исправить слишком большое отклонение механическими ручными средствами, а затем использовать профессиональные методы для дальнейшей оптимизации, когда ошибка в определенной степени мала.При настройке точности позиционирования ошибка постоянно оптимизируется в зависимости от степени микроскопа.В этих аспектах оптимизации метод электромеханической связи является наиболее эффективным способом этих методов регулировки.Это более утомительно, но более эффективно. В-третьих, это электрическая регулировка, эта регулировка в основном включает в себя два аспекта, один из которых - регулировка параметров машины, с этой точки зрения есть два аспекта, влияющих на точность обработки, - это усиление системы и мертвая зона позиционирования в системе. усиления, мы должны обратить внимание на токарный станок из-за аспектов механического демпфирования и инерции вращения, которые влияют на точность обработки токарного станка.Также необходимо минимизировать мертвую зону позиционирования, что также может повысить точность работы токарного станка.Эти два аспекта дополняют друг друга и должны корректироваться одновременно.Еще один аспект заключается в том, что корректировка может производиться посредством применения некоторых систем.Поскольку степень автоматизации в настоящее время возрастает, токарный станок с ЧПУ автоматически управляется дистанционно в процессе работы, поэтому нам необходимо ввести ряд процедур мониторинга в режиме реального времени на пульте дистанционного управления, чтобы не было необходимости в чрезмерном вмешательстве человека. , который можно более эффективно контролировать, а управление можно контролировать и задавать через программу.Точность токарной обработки может быть повышена.