Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Фокус на токарном станке CNC   После выбирать метод обработки и разделять процесс, следующий шаг разумно аранжировать последовательность процесса. Подвергая механической обработке процесс частей обычно включает процесс вырезывания, процесс термической обработки и вспомогательный процесс. Разумное расположение заказа процесса вырезывания, термической обработки и вспомогательного процесса, и разрешать проблему с подключением между процессами может улучшить качество обработки и урожайность частей и уменьшить цену обработки. В токарном станке CNC обрабатывая части, быть разделено в процессы согласно принципу отростчатой концентрации, расположение частей поворачивая обрабатывая заказ вообще следовать следующими принципами. 1. Токарный станок CNC в частях обрабатывая первое грубое и после этого точный   Согласно заказу грубый поворачивая поворачивать → полу-отделкой → поворачивая заканчивая, постепенно для того чтобы улучшить подвергая механической обработке точность частей. Грубый поворачивать отрежет больший часть из подвергая механической обработке допустимого предела на поверхности workpiece в более коротком периоде времени, который не только улучшает тариф удаления металла, но также соотвествует единообразия допустимого предела чистовой обточки. Если единообразие остаточной левой стороны после грубый поворачивать не соотвествует отделки, то поворачивать полу-отделки должен быть аранжированы, что сделал заканчивая остаточное небольшое и равномерный. Заканчивая поворачивать, инструмент закончен вдоль контура части в одно время для обеспечения подвергая механической обработке точности части.   2. Токарный станок CNC в частях обрабатывая сперва близко и после этого далекий   Повсюду упомянутое здесь согласно расстоянию обрабатывая части по отношению к пункту изменения инструмента. Обычно в грубый подвергать механической обработке, части около пункта изменения инструмента обработаны во-первых, и части далеко от пункта изменения инструмента обработаны потом, для того чтобы сократить расстояние движения инструмента, уменьшить пустое время прохождения, и помощь поддерживать ригидность пустых или полумануфактурных частей и улучшать их режа условия.   3. Токарный станок CNC в частях обрабатывая внутри и вне креста   Для частей с обеими внутренними поверхностными (внутренний тип, внутренняя полость) и наружными поверхностями, аранжируя последовательность обработки, внутренняя и наружная поверхность должна грубо быть обработана во-первых, и после этого внутренняя и наружная поверхность точно быть обработано.   Подвергая внутренние и наружные поверхности механической обработке, внутренние тип и полость обычно подвергаются механической обработке во-первых, и после этого наружная поверхность подвергается механической обработке. Причина что более трудно контролировать размер и форму внутренней поверхности, ригидность инструмента соответственно плоха, стойкость подсказки инструмента (края) легко повлияна на путем режа жара и уменьшена, и она более трудна для того чтобы извлечь обломоки в обработке.   4. Токарный станок CNC в частях обрабатывая концентрацию инструмента   Концентрация инструмента ссылается на пользу инструмента после обработки соответствуя частей, и после этого изменяется другой инструмент для обработки соответствовать другие части, уменьшить пустое время изменения хода и инструмента.   5. Токарный станок CNC в частях обрабатывая низкопробную поверхность сперва Поверхность используемая как точная ссылка должна быть обработана во-первых, потому что точный поверхность как располагая ссылка, небольшой зажимая ошибка. Например, при обработке частей вала, всегда процесс центровое отверстие во-первых, и после этого обрабатывает наружную поверхность и конечную грань с центровым отверстием как точная ссылка. Токарный станок CNC в частях обрабатывая для того чтобы определить маршрут питания Маршрут питания ссылается на путь что инструмент начинает двинуть от отправной точки до тех пор пока он не будет возвращать в пункт и будет кончать программу обработки, включая путь обработки вырезывания и хода не-вырезывания пустого как введение инструмента и режа вне. 1. Токарный станок CNC в частях обрабатывая введение инструмента, режа вне При обработке на токарном станке CNC, особенно отлично поворачивая, свойственного для рассмотрения привлекательности инструмента, отрезанный вне маршрут, пробует сделать подсказку инструмента вдоль контура касательного направления введения, отрезанного вне, для избежания неожиданных изменений в режа силе и упругой деформации, приводящ в царапинах ровных поверхности контура соединения, неожиданных изменениях в форме или застойных метках инструмента и других проблемах.   2. Токарный станок CNC в частях обрабатывая для того чтобы определить самый короткий пустой маршрут хода Определите самый короткий пустой ход маршрут в дополнение к полагается на большое количество практического опыта, быть хороший на анализе, при необходимости, смогите быть дополнено некоторыми простыми вычислениями. В ручной подготовке больше сложной программы контурной обработки, программист (особенно beginners) иногда будет заканчивать обрабатывать каждый инструмент путем исполнять «возвращение до нул" (т.е., возвращение в пункт изменения инструмента) инструкция, так, что он возвратит в положение пункта изменения инструмента, и после этого исполняет последующую программу. Это увеличит расстояние пути инструмента, таким образом значительно уменьшающ урожайность. Поэтому, «возвращение до нул" инструкция не должно быть использовано исполняя действие отступления без изменения инструмента. Аранжируя маршрут инструмента, расстояние между концом предыдущего инструмента и отправная точка следующего инструмента должны быть сокращены как можно больше для того чтобы соотвествовать самого короткого маршрута инструмента. Положение пункта изменения инструмента токарного станка CNC для изменения инструмента не касается workpiece как принцип.   3. Токарный станок CNC в частях обрабатывая для того чтобы определить самый короткий режа маршрут питания Короткий режа маршрут питания может эффектно улучшить урожайность и уменьшить количество носки инструмента. В расположении маршрута питания вырезывания обдирки или полу-отделки, учесть ригидность, который подвергли механической обработке частей и процесс обрабатывая и другие требований, не теряет видимость другого.

Фокус на токарном станке CNC   Зажимать workpiece значит располагать и зажимать workpiece на токарном станке CNC или в токарном станке CNC приспособления в поворачивая процессе, workpiece должен вращать со шпинделем токарного станка CNC, поэтому, необходимо что зажимая на токарном станке CNC, ось workpiece, который нужно подвергнуть механической обработке и ось шпинделя токарного станка CNC должны быть коаксиальными, и workpiece должен быть зажат для избежания workpiece отпуская или падая под действие режа силы и причиняя аварии.   Согласно форме, размер и количество обработки workpiece, различные зажимая методы можно использовать для того чтобы зажать workpiece на токарном станке CNC. Приложения используемые для того чтобы нагрузить workpieces на токарном станке CNC эти же как само-центризующ цыпленка/цыпленка одно-действия, центр, беседку, рамку центра, следовать держателем инструмента, цыпленком и утюгом угла, etc. 1. CNC обрабатывает само-центризовать на токарном станке цыпленка зажимая работу   Цыпленок токарного станка CNC само-центризуя установлен на шпинделе через фланец для того чтобы зажать workpiece. Небольшое коническое зубчатое колесо вращает путем вводить ключ квадратной головки в квадратное отверстие само-центризуя цыпленка, который управляет большим коническим зубчатым колесом для того чтобы вращать, и больших конических приводов 3 челюсти которая продеты нитку с диском на задней части для того чтобы двинуть вдоль радиального направления одновременно.   Характеристики CNC обрабатывают само-центризовать на токарном станке цыпленка что 3 челюсти могут автоматически центризовать workpiece, и легко зажать и исправить workpiece, но зажимая сила небольшая, и она не может зажать большие и незаконные workpieces.   Метод цыпленка токарного станка CNC само-центризуя к workpieces нагрузки имеет положительное сжатие и обратное сжатие к workpieces нагрузки, когда извлечется и скакать обратное сжатие зажимая, 3 сжатия установка может обратить сжатие для того чтобы нагрузить workpieces более большого диаметра.   Челюсти цыпленка вызваны трудными челюстями, которые затвердеты для того чтобы иметь твердость. Коготь сделал из не-затвердетой стали или медь и алюминий вызваны мягким когтем, вообще свариваемым на трудном когте, который хорошо расположен и не легкий для того чтобы сжать workpiece, который нужно обрабатывать перед использованием, поворачивающ или молоть может быть. 2. Цыпленок одно-действия токарного станка CNC для зажимать workpiece   4 челюсти цыпленка одно-действия токарного станка CNC могут двинуть независимо, потому что задняя часть каждой челюсти имеет поток полу-щитка внутренний и винт включает, и винт имеет отверстие в конце.   Когда ключ цыпленка использован для того чтобы повернуть некоторое бортовое отверстие, соответствуя винт управляется для того чтобы повернуть, и челюсти можно зажать или отпустить. Поэтому, цыпленок одно-действия токарного станка CNC может зажать workpieces с квадратным/прямоугольным/эллиптическим сечением и неправильной формой, и может также повернуть эксцентриковые валы и отверстия. Поэтому, зажимая сила цыпленка одно-действия для токарного станка CNC больше чем это из мастера цыпленка само-установки нового длиной для зажимать нормальный круглый workpiece с более большим диаметром.   Токарному станку CNC с цыпленком одно-действия для зажимать workpiece, потому что 4 челюсти не синхронизированы нельзя автоматически центризовать, оно нужно быть осторожным быть исправленным так, что ось workpiece будет выровняна с осью вращения шпинделя. Располагая точность 0.2-0.5mm с размечая диском согласно внутренней и наружной круглой поверхности workpiece или пре-нарисованной технологической линии; располагая точности 0.01-0.02mm можно достигнуть с таблицей процента согласно заканчивая поверхности workpiece. Когда подвергая механической обработке стипендия каждой из частей workpiece неровна, фокус на части с меньше стипендии, в противном случае workpiece легко будет сдавать в утиль.   Цыпленок одно-действия токарного станка CNC может совсем использовать положительное сжатие или обратное сжатие для того чтобы зажать workpiece, но также может использовать один или два обратное сжатие, остатки все еще использует положительное сжатие для того чтобы зажать workpiece.

CNC границы   В режа процессе, тонкой стене режа силой, легкой для произведения деформации, приводящ в овальном или небольшом в середине, 2 конца «в форме тали» явления. К тому же, тонкостенный кожух должный к плохому тепловыделению во время обработки, очень легкой для произведения деформации при нагреве, не легко обеспечить качество обработки частей. Следующие части не только неудобны для того чтобы зажать, но также трудный для обработки частей, поэтому необходимо конструировать особенный тонкостенный вал рукава и предохранителя. Отростчатый анализ   Согласно техническим требованиям обеспеченным в чертеже, workpiece обработан безшовной стальной трубой, и шероховатость поверхности внутреннего отверстия и наружной стены Ra1.6μm, которое может быть достигано путем поворачивать, но cylindricity внутреннего отверстия 0.03mm, которое высокое требование для тонкостенных частей. В массовом производстве, отростчатый маршрут грубо следующим образом: материал - термическая обработка - поворачивая конечная грань - поворачивая внешний круг - поворачивая внутреннее отверстие - качественный осмотр.   «Пробурите подвергая механической обработке» процесс ключ к проверке качества. Мы положили в сторону наружный круг, тонкостенный кожух на внутреннее вырезывание отверстия трудны для обеспечения что 0.03mm из цилиндра.   Ключевая технология поворачивая отверстий   Ключевая технология поворачивая отверстий разрешить проблему ригидности и удаление обломока инструмента внутреннего отверстия поворачивая. Увеличьте ригидность инструмента внутреннего отверстия поворачивая, примите следующие измерения.   (1) попытка для увеличения площади поперечного сечения хвостовика инструмента, обычно подсказка инструмента внутреннего отверстия поворачивая расположена на верхней части хвостовика инструмента, так, что площадь поперечного сечения хвостовика инструмента будет чем 1/4 из площади поперечного сечения отверстия, как показано в диаграмме на левой стороне ниже. Если подсказка инструмента внутреннего отверстия поворачивая расположена на линии оси хвостовика, то площадь поперечного сечения хвостовика в отверстии можно значительно увеличить следующим образом   (2) длина расширения хвостовика может быть 5-8mm более длинным чем длина workpiece для увеличения ригидности хвостовика и для уменьшения вибрации в режа процессе. Разрешите проблему удаления обломока   Главно управлени направление резать отток, грубый поворачивая инструмент требует, что подача обломока к поверхности подвергана механической обработке (передняя разрядка обломока), по этой причине, для того чтобы использовать положительное наклонение края инструмента скважины поворачивая, как показано в диаграмме ниже.   Когда отлично поворачивающ, подача обломока необходима к centerward опрокидывая переднюю разрядку обломока (разрядку обломока центра отверстия), поэтому меля инструменту, внимание оплаты к меля направлению режущей кромки, к переднему опрокидывая методу разрядки обломока дуги, как показано в диаграмме под точным поворачивая сплавом инструмента с YA6, настоящий тип m, свое сопротивление изгибу, носит сопротивление, твердость удара и анти--прилипание и температура со сталью лучшие.   Точить передний угол меля к кругу к похожему на дуг ° угла 10-15, задний угол согласно обработке дуги от стены 0.5-0.8mm (суть дела вдоль дуги), угол в плане k инструмента c к § 0.5-1 для вдоль края b обломока указывает уравновешенный край для R1-1.5, вице задний угол меля в 7-8 ° для соотвествующего, внутренняя грань e пункта A-A меля в круглое наружное опорожнение обломока. Подвергая механической обработке метод   (1) перед обработкой, вы должны сделать предохранитель вала. Основная цель предохранителя вала: повернуть тонкостенный рукав внутреннего отверстия к первоначальному размеру набора, со спереди и сзади верхней части фиксированной так, что она не будет деформирован в случае обработки наружного круга, поддержать качество и точность наружной обработки круга. Поэтому, обработка предохранителя вала ключевое звено к процессу обработки тонкостенного кожуха   Обработка зародыша вала предохранителя со сталью углерода 45 ﹟; поворачивающ конечную грань, раскройте 2 B типа верхнее отверстие, грубый поворачивая наружный круг, покидая допустимый предел 1mm. термической обработкой закаляя форму, и после этого отлично поворачивая выходить допустимый предел 0.2mm меля. Подогрейте задавленную обработкой поверхность огня, твердость HRC50, и после этого станком для шлифования цилиндрических поверхностей в следующую диаграмму, точность для того чтобы соотвествовать, после завершения быть использованным.   (2) для того чтобы сделать workpiece законченный в одно время, зародыш вышел зажимая положение и отрезок со стипендии.   (3) во-первых, жар-обрабатывают и закаляют зародыш к твердости HRC28-30 (твердости machinable ряда).   (4) поворачивая инструмент используя C620, сперва положил передний центр в положение конусности шпинделя зафиксированное, для предотвращения деформации workpiece зажимая тонкостенный рукав, добавляет рукав открытого кольца толстый, как показано в диаграмме ниже. Для поддержания массового производства, один конец наружного круга тонкостенного рукава подвергается механической обработке к равномерному размеру d, t правитель осевое зажимая положение, тонкостенному рукаву отжатому для того чтобы улучшить качество внутреннего отверстия поворачивая, для поддержания размера. Принимать что там режа жара произвел, размер расширения workpiece труден для того чтобы схватить. Нужно полить достаточную смазочно-охлаждающую жидкость для уменьшения деформации при нагреве workpiece.   (5) струбцина workpiece твердо с автоматическ-центризуя цыпленком 3-челюсти, поворачивает конечную грань и грубый поворот близкое окружение. Выйдите допустимый предел 0.1-0.2mm чистовая обточка, замените инструмент чистовой обточки для того чтобы отрезать допустимый предел обработки к валу предохранителя полному над требованиями к пригонки и шершавости. Извлеките пробурите поворачивая инструмент, введите вал к передней верхней части, струбцину предохранителя с верхней частью tailstock согласно требованию к длины, изменить внешний поворачивая инструмент на грубый поворот внешний круг, и после этого чистовую обточку на рисуя требования. После проходить осмотр, используйте режущий инструмент для того чтобы отрезать workpiece согласно необходимой длине. Сделать workpiece отключенный когда отрезок плосок, режущая кромка ножа для того чтобы быть скошенный молоть, так как квартира конечной грани workpiece; вал предохранителя меля небольшой раздел отрезать для того чтобы выйти зазор и молоть вал небольшим, предохранителю для уменьшения деформации workpiece, для предотвращения вибрации, так же, как отрезал падая для того чтобы касаться первоначальной причине.

Что стабильность? Стабильность разделена в отростчатую стабильность и стабильность продукции. Отростчатая стабильность ссылается для встречи продукции квалифицированных продуктов со стабильностью отростчатого плана; стабильность продукции ссылается на производственный процесс со стабильностью производственной мощности.   Как большее часть из отечественного производства прессформы предприятия небольшие и среднего размера предприятия, и значительная часть их все еще в традиционном этапе управления производством мастерской, часто игнорируя стабильность прессформы, приводящ в длинном этапе разработки прессформы, высокие производительные расходы, который серьезно ограничивает побежку развития предприятий. Во-первых, позвольте нам посмотреть основные факторы влияя на стабильность оборудования штемпелюя части, которые являются следующими: метод использования материала плашки; требования к прочности структурных частей плашки; стабильность представления штемпелюя материала; характеристики зыбкости материальной толщины; ряд изменения материала; размер сопротивления растяжимого бара; ряд изменения гофрируя силы; и выбор смазки.   Общеизвестно, материалы металла используемые в штемпелюя плашках включают много видов, и из-за различных ролей сыгранных различными частями в плашках, требования и принципы выбора для их материалов нет этих же. Поэтому, как разумно выбрать материал прессформы будет одной из очень важной работы в дизайне прессформы.   При выборе материала прессформы, в дополнение к требованию что материал должен иметь высокопрочное, высокая износостойкость и соотвествующая твердость, но также должны учесть характеристики требований к материала и выхода переработанного продукта, для того чтобы достигнуть стабильности прессформы формируя требования.   На практике, должный к тенденции дизайнеров прессформы выбрать материалы прессформы основанные на личном опыте, проблема неустойчивый формировать прессформы должный к неправильному выбору материалов для частей прессформы часто происходит в штемпелевать оборудования.   Стоимость замечая это в процессе оборудования штемпелюя, по мере того как каждая штемпелюя плита имеет свои собственные химический состав, механические свойства и характеристики близко связанные со штемпелюя проведением, неустойчивым проведением штемпелевать материалы, зыбкост в толщине штемпелевать материалы и изменения в штемпелевать материалы не только сразу для влияния точности и качеством оборудования штемпелюя обрабатывая, но также может привести к повреждению плашки.   Примите протягивать бар например, оно занимает очень важное положение в штемпелевать оборудования. В процессе формировать простирания, продукту нужно быть сформированным с некоторым размером и как следует распределил напряжение вдоль фиксированного периметра, который приходит от силы штемпелюя оборудования, сопротивления деформации части края материала, и акустического омического сопротивления на поверхности гофрированного круга. Если акустическое омическое сопротивление произведено гофрируя силой самостоятельно, то трение между плашкой и материалом не достаточно. По этой причине, также необходимо настроить протягивая сухожилия на гофрирует кольцо которое может произвести более большое сопротивление для увеличения сопротивления питаясь материала, для произведения более большой пластиковой деформации материала соотвествовать пластиковой деформации и пластиковой подачи материала. В то же время, путем изменение размера и распределения сопротивления протягивая сухожилий и контролировать скорость материальной подачи в плашку и количество питания, осуществлены, что, предотвращают эффективная регулировка напряжения и свое распределение в каждой зоне деформации протягиванной части повреждение, сморщивая, и качественные проблемы как деформация продукта во время протягивать и формировать. Как можно видеть от вышеуказанного, в процессе превращаясь штемпелюя процесса и умереть дизайн, необходимо рассматривать размер растяжимого сопротивления, аранжировать растяжимые сухожилия и определять форму растяжимых сухожилий согласно ряду изменения гофрируя силы, так, что каждая зона деформации сможет завершить формировать согласно необходимым режиму деформации и степени деформации.   Для того чтобы разрешить проблему оборудования штемпелюя для того чтобы умереть стабильность, строгий контроль необходим от следующих аспектов.   ①В отростчатом этапе образования, путем анализировать продукт, предвидя дефекты которые могут возникнуть в производстве продукта, для того чтобы начать план процесса производства со стабильностью.   ②Снабжать стандартизацию производственного процесса и стандартизацию производственного процесса.   ③Установите базу данных и непрерывно суммируйте и оптимизируйте ее; с помощью программной системе анализа CAE, приведенной вверх с большинств оптимальным решением.  

Штемпелевать формируя процесс который полагается на прессах и плашках для того чтобы придать внешние силы к плитам, прокладкам, трубам и профилям для произведения пластиковых деформации или разъединения получить workpieces пожеланных формы и размера (stampings). Пробелы для штемпелевать прокладки плиты главным образом горячекатаных и холоднокатаной стали и. Так что технические требования оборудования штемпелюя части? Проштемпелеванные части имеют следующие технические требования в процессе продукции, хранения и транспорта.   1 размер и форма、: Размер и форма штемпелюя частей должны быть по существу в соответствии с чертежами оформления изделия и техническими документами штемпелюя частей.   заусенец 2、: Штемпелюя частям которые срезаны или прикрытый вообще имеет заусенец, и после этого они нужно быть отполированным согласно «высоте заусенца штемпелевать части».   качество поверхности 3、: За исключением пробивать и резать, необходимо, что будет состояние поверхности проштемпелеванных частей этим же как эта из используемой плиты, и только небольшая невыдержанность поверхностной области и небольшой вытягивать волос могут появиться в процессе формировать, и в то же время, оно не может повлиять на качество законченного - продукты в следующем процессе в собрание.   термическая обработка 4、: После формировать и сваривать штемпелевать части, термическая обработка вообще необходима.   、 5 пробивая и режа поверхность: Не определено условие пробивать и резать поверхность.   、 6 поставляет хорошее: Поставка штемпелевать части должна обеспечить их состояние базисной величины и соответствовать к карте диаграммы и осмотра продукта штемпелевать части.  

Подвергать механической обработке токарного станка CNC небольшая часть подвергать механической обработке, так какие формы подвергать механической обработке там в подвергать механической обработке токарного станка CNC? Одно: Поворачивая фиксирование инструмента, главным образом для подвергать unformed workpieces механической обработке во вращении.   Второе является следующим: фиксирование workpiece, через высокоскоростное вращение workpiece, движения поворачивая инструмента горизонтального и вертикального для подвергать механической обработке точности. В токарного станка сверле также доступном, reaming сверло, рейбор, кран, плита и knurling инструмент для соответствуя обработки. Токарный станок главным образом использован для обработки валов, дисков, рукавов и другие workpieces с роторными поверхностями, наиболее широко используемые в фабриках производства и ремонта машинного оборудования в классе обработки механического инструмента. Причина, по которой подвергать механической обработке CNC должен иметь широкий диапазон что оно имеет большие преимущества сравненные к обычный подвергать механической обработке токарного станка.   1, CNC обрабатывает обработку на токарном станке точности высокая, высокая стабильность, поэтому оно может обеспечить высококачественное обработки.   2, высокая степень автоматизации, подвергать механической обработке CNC исполнены программой расшифровывая, которая в большинстве уменьшает интенсивность ручной повторяющийся работы.   3, CNC обрабатывают обработку на токарном станке частей изменяют, только нужно изменить программу CNC, которая значительно уменьшает время на подготовку продукции.   рычаг Мульти-координаты 4、 можно унести, который может обрабатывать части со сложными формами.   5, токарный станок CNC для требований к оператора качественных также высоко.

Центр CNC подвергая механической обработке в процессе высокоскоростной подвергать механической обработке, для поддержания гладкости нагрузки в течении режа процесса, для избежания неожиданных изменений в направлении, и также избежать неожиданных изменений в направлении при уменьшении количества стопа питания или инструмента. Так какие стратегии должны быть следовать во время подвергать механической обработке CNC? Когда путь инструмента определен, центр CNC подвергая механической обработке должен быть преобладан ровный филировать во время высокоскоростной подвергать механической обработке для уменьшения носки инструмента и для того чтобы улучшить подвергая механической обработке точность. Согласно принципу мелкого вырезывания и небольшой глубине слоя наслаивать, разумный наслаивая маршрут использован для того чтобы достигнуть разумности подвергать механической обработке и гладкости нагрузки. В угле должен увеличить инструмент дуги круга идти, для предотвращения углового направления вектора скорости неожиданного изменения, избежать острых изменений в нагрузке инструмента.   В вырезывании самолета подвергая механической обработке центра CNC двухстороннем обрабатывая, смогите находиться в смежных 2 строках траектории инструмента между дополнительной передачей дуги, для того чтобы сформировать ровный боковой перенос. В вырезывании космоса двухстороннем обрабатывая, вы можете использовать передачу дуги космоса, космос внутри передачи дуги, космос вне типа передачи переноса и «гольфа» дуги перехода и другие формы выдвинутого перехода, который не только обеспечивает гладкость траектории инструмента, но также эффектно избежать явления поворачивать трудный загиб между 2 линиями, этот метод передачи обыкновенно использованы в разнообразие филировать криволинейной поверхности высокоскоростной. Во избежание центр CNC подвергая механической обработке в форме контура нормальных прямой подачи и отступления, должен быть используемой спиралью, дугой и раскосный путь в и из инструмент, обеспечить ровное в и из инструмент, крутую поверхность стены и не-крутую отделку поверхности стены, предотвратить острые изменения в нагрузке вырезывания, центр CNC подвергая механической обработке для приложения различных способов крутой поверхности стены и обработки не-крутой поверхности стены отдельной, может улучшить скорость вырезывания, пока делающ шершавость поверхности формы части.

Уникальный журнал инструмента центра CNC подвергая механической обработке может осуществить функцию автоматических изменения инструмента и ориентации шпинделя. Сравнивает с общей ценой механического инструмента выше, конечно, обрабатывая точность и эффективность также выше. Так выбрать правый подвергая механической обработке центр, для обеспечения что центр CNC подвергая механической обработке для того чтобы сыграть больше всего - большее преимущество. Так для компаний выбрать подвергая механической обработке разбивочную модель также быть довольно осторожен, поэтому что специфически для того чтобы обратить внимание? Во-первых, процедура отбора должна быть разумна, предпосылка иметь всестороннее понимание обрабатывая центра - центр, включая свое представление, характеристики, тип, ряд основных параметров применимый, etc. только на основании полного понимания следующих процедур можно запустить.   Во-вторых, выберите правый тип. При выборе типа процесса CNC подвергая механической обработке, обрабатывая объекты, объем, цена и другие факторы должны быть учтены. Например, который одно-встали на сторону обработка workpiece, как разнообразие части плиты, etc., должна выбрать вертикального подвергая механической обработке работника - центра; больше чем 2 стороны обработки workpiece или в окружающей строке отверстий, стороне радиально излучать обрабатывая, должны выбрать горизонтальную обработку; сложная поверхность обрабатывая, как направляющий ролик, турбинка двигателя в целом, etc., вы можете выбрать центр 5-оси подвергая механической обработке; для workpiece требований к высокой точности, польза центра спальни подвергая механической обработке - центра. При обработке более крупноразмерного workpiece, как кровать машины, столбец, etc., вы можете выбрать тип подвергая механической обработке центр портала. Конечно вышеуказанные методы только как ссылка, заключительное решение должно быть сделано на режиме отростчатых требований и финансового баланса.

Поворачивать потоки один из самых общих процессов для поворачивать части, поэтому эта статья пример общих недостатка и решения для поворачивая потоков. Поворачивая потоки, различные причины для проблем в движении между шпинделем и инструментом, который могут причинить недостаток поворачивая потоки и повлиять на нормальную продукцию, и должны быть разрешены своевременно. Последователи список общих недостатков и решений. 1 поверхность、 грубая потока   Анализ отказа: Главная причина для этой проблемы что режущая кромка поворачивая инструмента не ровна достаточно, смазочно-охлаждающая жидкость и режущ скорость не соответствуйте обрабатываемому материалу, или вибрации произведенной во время режа процесса.   Решение: Точное исследование инструмент с маслом или абразивным диском, выбирает соответствуя смазочно-охлаждающую жидкость и режущ скорость, отрегулируйте положение различных частей, и обеспечить точность каждого зазора проводника, для предотвращения вибрации произведенной во время вырезывания.   инструмент грызть 2、   Анализ отказа: главным образом должный к неправильному положению поворачивая установки инструмента, или слишком высокой или слишком низкой, и зажимать workpiece не тверд, поворачивая носка инструмента слишком большая   Решение: отрегулируйте высоту поворачивая инструмента, так, что подсказка инструмента и ось workpiece будут равны к высоте пряжка 3、 случайная   Анализ отказа: Причина что когда винт вращает на неделя, workpiece не установлен над всем числом поворотов и не причинил.   Решение.   (1) когда коэффициент тангажа винта токарного станка и тангажа workpiece нет номера интежера, если седловина кровати отброшена к исходной позиции путем открытие открытия и заключительная гайка, то когда инструмент будет выбыт, после этого когда открытие и заключительная гайка будут закрыты снова, поворачивая подсказка инструмента не находится в спиральном пазе повернула вне предыдущим инструментом, приводящ в грязной пряжке. Решение использовать положительный и отрицательный поворачивая метод для возвращения инструмента, т.е., в конце первого хода, не поднимает отверстие и будет обращена гайка заключения, инструмент вдоль радиального выхода, шпиндель, так, что поворачивая инструмент вдоль продольного возвращения, и после этого второй ход, так как reciprocating процесс, потому что не была отделена передача между шпинделем, винтом и держателем инструмента, поворачивая инструмент будут всегда в первоначальном спиральном пазе, там будут отсутствие грязной пряжки.   (2) для потоков где коэффициент тангажа винта к тангажу workpiece поворачивая токарного станка номер интежера времен, workpiece и винт вращают, и после поднимать открытие и заключительная гайка, по крайней мере ожидание для винта для того чтобы повернуть один поворот перед закрывать раскрывать и заключительная гайку снова, так, что когда винт повернет один поворот, workpiece повернет номер интежера времен, и поворачивая инструмент может вписать спиральный паз повернула вне предыдущим инструментом, так, что будет никакой грязный buckling. Этот путь, вы можете раскрыть открытие и заключительные гайки и вручную перемотать инструмент. Это быстрое отступление, которое благоприятно к улучшать урожайность и поддержанию точности винта, пока винт также более безопасен. тангаж 4、 не правилен   Анализ и решения отказа.   (1) неправильный соответствовать вися колеса или неправильного положения ручки коробки питания, приводящ в неправильной длине потока, может перепроверить положение ручки коробки питания или проверить вися колесо.   (2) местная неправильность должна к местной ошибке самой тангажа винта токарного станка, поэтому винт можно заменить или частично отремонтировать.   、 5 среднее искривление не правильно   Анализ отказа: Причина что инструмент еды слишком большой и шкала не позволена, и она не измерена во времени.   Решение: Проверите подробно ли шкала свободна заканчивая, заканчивая допустимый предел должна быть соотвествующей, режущая кромка поворачивая инструмента должна быть остра, и она должна быть измерена во времени.

Для частей точности, обработка очень строга, обрабатывая процесс имеет инструмент внутри, инструмент вне, etc… Специфические требования для размера и точность, как 1mm плюс или минус сколько микроны, etc. если размер неправильн слишком много, то станут утилем, которому соответствующие к re-процесс, требующее много времени и трудное, и иногда даже делает весь обрабатывая материальный утиль, который причиняет рост цен, и в то же время, части определенно не доступны. Так части точности обрабатывая в конце для следования каких стандартов и требований? Для частей точности обработка главным образом габаритные требования, как насколько цилиндрический диаметр, там строгая ошибка требований, положительных и отрицательных в пределах определенных требований быть квалифицированными частями, в противном случае они неправомочные части; длина, ширина и высота также имеют специфические строгие требования, положительный и отрицательная ошибка также определена, как врезанный цилиндр (примите самые простые основные части например), если диаметр слишком большой, то больше чем ошибка позволенная ряду, оно будет причиненный мимо, вставка не в ситуацию, если фактический диаметр слишком небольшой, то больше чем нижний предел отрицательного значения позволенной ошибки, его причинит введенный слишком свободно, твердые проблемы происходит. Эти неправомочные продукты, или цилиндрическая длина слишком длинна или слишком коротки, за рядом допуска ошибки, неправомочные продукты, быть сдаватьым в утиль, или re-обработанным, которые неизбежно причинят рост цен. Части точности обрабатывая требования на самом деле основная проблема размера, должны быть строго в соответствии с другими добавочными чертежами для обработки, обрабатывая из действительного размера определенно не будут этими же как теоретический размер чертежей, только, покуда обрабатывая размер в пределах допуска ошибки квалифицированные части, поэтому требования обработки частей точности в строгом соответствии с теоретическим размером для обработки. Во-вторых предварительные части точности обрабатывающее оборудование и оборудование для испытаний, предварительное обрабатывающее оборудование делает обрабатывающ части точности более легкая, более высокая точность, лучшие результаты. Оборудование для испытаний может обнаружить части которые не соотвествуют, так как все продукты отправленные в клиенты действительно для того чтобы соотвествовать.