Что стабильность? Стабильность разделена в отростчатую стабильность и стабильность продукции. Отростчатая стабильность ссылается для встречи продукции квалифицированных продуктов со стабильностью отростчатого плана; стабильность продукции ссылается на производственный процесс со стабильностью производственной мощности.
Как большее часть из отечественного производства прессформы предприятия небольшие и среднего размера предприятия, и значительная часть их все еще в традиционном этапе управления производством мастерской, часто игнорируя стабильность прессформы, приводящ в длинном этапе разработки прессформы, высокие производительные расходы, который серьезно ограничивает побежку развития предприятий.
Во-первых, позвольте нам посмотреть основные факторы влияя на стабильность оборудования штемпелюя части, которые являются следующими: метод использования материала плашки; требования к прочности структурных частей плашки; стабильность представления штемпелюя материала; характеристики зыбкости материальной толщины; ряд изменения материала; размер сопротивления растяжимого бара; ряд изменения гофрируя силы; и выбор смазки.
Общеизвестно, материалы металла используемые в штемпелюя плашках включают много видов, и из-за различных ролей сыгранных различными частями в плашках, требования и принципы выбора для их материалов нет этих же. Поэтому, как разумно выбрать материал прессформы будет одной из очень важной работы в дизайне прессформы.
При выборе материала прессформы, в дополнение к требованию что материал должен иметь высокопрочное, высокая износостойкость и соотвествующая твердость, но также должны учесть характеристики требований к материала и выхода переработанного продукта, для того чтобы достигнуть стабильности прессформы формируя требования.
На практике, должный к тенденции дизайнеров прессформы выбрать материалы прессформы основанные на личном опыте, проблема неустойчивый формировать прессформы должный к неправильному выбору материалов для частей прессформы часто происходит в штемпелевать оборудования.
Стоимость замечая это в процессе оборудования штемпелюя, по мере того как каждая штемпелюя плита имеет свои собственные химический состав, механические свойства и характеристики близко связанные со штемпелюя проведением, неустойчивым проведением штемпелевать материалы, зыбкост в толщине штемпелевать материалы и изменения в штемпелевать материалы не только сразу для влияния точности и качеством оборудования штемпелюя обрабатывая, но также может привести к повреждению плашки.
Примите протягивать бар например, оно занимает очень важное положение в штемпелевать оборудования. В процессе формировать простирания, продукту нужно быть сформированным с некоторым размером и как следует распределил напряжение вдоль фиксированного периметра, который приходит от силы штемпелюя оборудования, сопротивления деформации части края материала, и акустического омического сопротивления на поверхности гофрированного круга. Если акустическое омическое сопротивление произведено гофрируя силой самостоятельно, то трение между плашкой и материалом не достаточно.
По этой причине, также необходимо настроить протягивая сухожилия на гофрирует кольцо которое может произвести более большое сопротивление для увеличения сопротивления питаясь материала, для произведения более большой пластиковой деформации материала соотвествовать пластиковой деформации и пластиковой подачи материала. В то же время, путем изменение размера и распределения сопротивления протягивая сухожилий и контролировать скорость материальной подачи в плашку и количество питания, осуществлены, что, предотвращают эффективная регулировка напряжения и свое распределение в каждой зоне деформации протягиванной части повреждение, сморщивая, и качественные проблемы как деформация продукта во время протягивать и формировать. Как можно видеть от вышеуказанного, в процессе превращаясь штемпелюя процесса и умереть дизайн, необходимо рассматривать размер растяжимого сопротивления, аранжировать растяжимые сухожилия и определять форму растяжимых сухожилий согласно ряду изменения гофрируя силы, так, что каждая зона деформации сможет завершить формировать согласно необходимым режиму деформации и степени деформации.
Для того чтобы разрешить проблему оборудования штемпелюя для того чтобы умереть стабильность, строгий контроль необходим от следующих аспектов.
①В отростчатом этапе образования, путем анализировать продукт, предвидя дефекты которые могут возникнуть в производстве продукта, для того чтобы начать план процесса производства со стабильностью.
②Снабжать стандартизацию производственного процесса и стандартизацию производственного процесса.
③Установите базу данных и непрерывно суммируйте и оптимизируйте ее; с помощью программной системе анализа CAE, приведенной вверх с большинств оптимальным решением.