Процесс вырезывания плашки - прикрывая процесс ножа умирает и нож умирает. Панель или линия фильма расположены на коробочный щиток, нож умирает зафиксирован на шаблоне машины, и материал отрезан путем контролировать режущую кромку ножа с силой обеспеченной машиной. Что различает его от прикрывать умрите что зазубрина более ровна; В то же время, через регулировку режа давления и глубины, вмятие и перерыв половины можно отрезать. В то же время, цена прессформы низка, и деятельность более удобна, безопасна и быстра.
Центробежная отливка технология и метод для того чтобы впрыснуть жидкостный металл в высокоскоростную вращая прессформу для того чтобы заполнить отливки прессформы и формы под действием маховой силы. Согласно форме, серия размера и продукции отливок, прессформа используемая для центробежной отливки может быть прессформа неметаллических (как земляная форма, корковая форма или корковая форма прессформы вклада), металла или прессформа со слоем покрытия или слоем песка смолы в прессформе металла.
Потерянная отливка пены новый метод литья который совмещает модели воска или пены парафина подобные в размере и форме для того чтобы сформировать модельные группы, покрывает огнезащитные и сушит их, хоронит они в сухом кварцевом песке для прессформы вибрации, льет их под отрицательным давлением, испаряет модель, жидкостный металл занимает положение модели, и твердеет и охлаждает их для того чтобы сформировать отливки. EPC новый процесс с почти никакими стипендией и точной прессформой. Этот процесс не требует прессформы принимая, разделяющ ядр поверхности и песка, поэтому отливка не имеет никакие вспышку, заусенец и угол конусности литейной модели, и уменьшает ошибку размера причиненную комбинацией ядра.
Отливка выжимкы, также известная как жидкостная горячая объемная штамповка, метод сразу для того чтобы впрыснуть расплавленный метал или полутвердый сплав в открытую прессформу, тогда закрывает прессформу для генерации заполняя подачи, достигнуть внешнюю форму workpiece, и после этого придает высокое давление причинить пластиковую деформацию затвердетого металла (раковины), пока uncured металл носит изостатическое давление, пока высоконапорное затвердевание происходит, и в конце концов получить workpiece или пробел. Вышеуказанное сразу отливка выжимкы; К тому же, косвенная отливка выжимкы ссылается на метод впрыскивать расплавленный метал или полутвердый сплав в полость закрытой прессформы через пунш, и придавать высокое давление сделать ее выкристаллизовывать и затвердеть под давлением, и в конце концов получить workpiece или пробел.
Непрерывное литье метод литья который использует сквозную прессформу непрерывно для того чтобы лить жидкостный металл в один конец и непрерывно вытягивать вне отливая в форму материалы от другого конца.
Чертеж пластиковый метод обработки который использует внешнюю силу для того чтобы подействовать, что на начале металла вытянул пробел металла от волочильного канала более небольшого чем пустой раздел для того чтобы получить продукты соответствуя формы и размера. Потому что чертеж обычно унесен в холодном государстве, он также вызван волочением в холодном состоянии или волочением в холодном состоянии.
Штемпелевать формируя метод обработки workpieces (штемпелюя части) с необходимыми формой и размером путем придавать внешнюю силу на плитах, прокладках, трубах и профилях прессой и умирает для того чтобы причинить пластиковые деформацию или разъединение.
Инжекционный метод литья металла (MIM) новая порошковая металлургия около чистой формируя технологии которая удлиняет от пластиковой индустрии инжекционного метода литья. Общеизвестно, пластиковая технология инжекционного метода литья производит продукты различных сложных форм на низких ценах, но прочность пластиковых продуктов не высока. Для того чтобы улучшить свое представление, металл или керамические порошки можно добавить, что к пластмассе получили продукты с высокопрочным и хорошим сопротивлением носки. В последние годы, эта идея эволюционировала для того чтобы увеличить содержание твердых частиц и совершенно извлечь связыватель в последующем процессе спекать и densify таблетируют. Эта новая порошковая металлургия формируя метод вызвана инжекционным методом литья металла.
Поворачивать ссылается на обработку токарного станка часть механической обработки. Токарный станок главным образом использует поворачивая инструменты для того чтобы повернуть вращая workpiece. Токарные станки главным образом использованы для обработки валов, дисков, рукавов и других workpieces с роторными поверхностями. Они наиболее широко используемые механические инструменты в заводах производства и ремонта машинного оборудования. Поворачивать метод резать workpiece путем поворачивать его по отношению к инструменту на токарном станке. Режа энергия для поворачивать главным образом обеспечена workpiece а не инструмент.
Поворачивать самый основной и самый общий режа метод, который играет очень важную роль в продукции. Поворачивать соответствующий для подвергать роторные поверхности механической обработке. Большинств workpieces с роторными поверхностями могут подвергнуться механической обработке путем поворачивать методы, как внутренние и внешние цилиндрические поверхности, внутренние и внешние конические поверхности, конечные грани, пазы, потоки и роторные формируя поверхности. Используемые инструменты главным образом поворачивают инструменты.