Используя быстрое прототипирование изготовить части для того чтобы испытать пригонку и функцию компонентов может помочь вашим продуктам для достижения рынка более быстрого чем конкуренты. Основанный на результатах теста и анализа, дизайн, материал, размер, форму, собрание, цвет, manufacturability и прочность можно отрегулировать.
Сегодняшние проектные группы оформления изделия могут использовать много быстрых процессов прототипирования. Некоторые процессы прототипирования используют традиционные производственные прочессы для того чтобы сделать прототипы, пока другие технологии только недавно вытекали.
Множества пути сделать прототипы. С непрерывным развитием процесса прототипирования, дизайнеры продукта постоянн пробуют определить которые метод или технология самые соответствующие для их уникального применения. Эта бумага обсуждает преимущества и недостатки основных процессов прототипирования доступных к дизайнерам в настоящее время. Она обеспечивает описание процесса и обсуждает материальные свойства частей произведенных каждым специфическим вариантом прототипирования, с целью помогать вам для выбора самого лучшего процесса прототипирования для цикла совершенствованих продукций.
Сравните процесс прототипирования
Каждое определение прототипа другое, и может поменять в различных организациях, но следующие определения можно использовать как отправная точка.
Концептуальная модель: физическая модель сделанная для того чтобы показать идею. Концептуальная модель позволяет людям от различных функциональных областей увидеть идею, стимулирует мысль и обсуждение, и повышает принятие или сброс.
Свойства прототипа
Скорость: время оборота для преобразовывать компьютерные файлы в физические прототипы
Возникновение: любой визуальный атрибут: цвет, текстура, размер, форма, etc.
Собрание/тест собрания: Сделайте некоторое или все части из собрания, положите их совместно, и проверите приспосабливают ли они правильно. На общем уровне, этом проверки для ошибок дизайна, как устанавливать 2 ярлыка на 2 дюймах. Размечая и сопрягая пазы 1 дюйм. По отоношению к мелкости, это небольшая проблема габаритных разниц и допусков. Очевидно, любой тест включая допуски требует пользы фактических процессов производства или процессов с подобными допусками.
Форма частей: особенности и размеры
Пригонки: как части приспособленные с другими частями
Функциональный тест: проверите функцию части или собрания когда подвергается к стрессу который представляет стресс увиденный в своем фактическом применении.
Химическая устойчивость: химическая устойчивость, включая кислоту, алкали, углерод, топливо, etc.
Механическое свойство: прочность частей измеренных прочностью на растяжение, удельной работой разрыва, сопротивлением изгибу, прочностью удара, сопротивлением разрыва, etc.
Электрические характеристики: взаимодействие между электрическим полем и частями. Это может включить диэлектрическую константу, диэлектрическую прочность, коэффициент энергопотерь, сопротивление поверхности и тома, статическую амортизацию, etc.
Термальное свойство: изменение механического свойства с изменением температуры. Эти могут включить коэффициент теплового расширения, температуру деформации при нагреве, пункт Vicat размягчая, etc.
Оптически характеристики: емкость светлой передачи. Это может включить R.I., трансмиссивность, и помох.
Определение срока службы: тест характеристики которые могут изменить с временем, и эти характеристики очень важны для продукта для поддержания своей функции во время своей предполагаемой жизни. Испытание жизни обычно включает положить продукт в экстремальных условиях (как температура, влажность, напряжение тока, УЛЬТРАФИОЛЕТОВОЕ, etc.) для того чтобы оценить реакцию продукта в пределах своей предполагаемой жизни в короткий срок.
Механическое свойство (прочность усталости): способность выдержать большое количество циклов нагрузки под различными уровнями стресса.
Старея представление (ультрафиолетовый луч, ползучесть): способность выдержать ультрафиолетовое излучение и иметь приемлемое количество ухудшения; Оно может выдержать ультрафиолетовое излучение и имеет приемлемое количество ухудшения; Способный на выдерживать силу приложенную к части с допустимым уровнем постоянной деформации.
Регулирующий испытывать: Тест определенный, что организацией регулирующего или агенством стандартов или обеспечить что часть соответствующая для специфической пользы, как сервис связанный с питанием медицинских, или применения потребителя. Например, UL, CSA, УПРАВЛЕНИЕ ПО САНИТАРНОМУ НАДЗОРУ ЗА КАЧЕСТВОМ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ И МЕДИКАМЕНТОВ, FCC, ISO и EC.
Воспламеняемость: сопротивление пламени смолы или частей в присутствии к пламени.
Характеристики EMI/RFI: способность смолы, частей или компонентов защищать или преграждать электромагнитное взаимодействие или взаимодействие радиочастоты.
Качество еды: Смола или часть одобренные для пользы в применениях в контакте с едой при подготовке, поставленный, или уничтоженный.
Biocompatibility: Способность смолы или частей контактировать человеческое или животное тело, не причинит ли снаружи или внутри тела, неуместные отрицательные влияния (как стимулирование, взаимодействие крови, токсичность, etc.). Biocompatibility имеет значение для хирургических инструментов и много медицинских служб.
