От 1950s к теперь, инжекционный метод литья преобладал обрабатывающую промышленность товаров широкого потребления, принося нам все от фигурок к контейнерам denture. Хотя инжекционный метод литья неимоверно разносторонний, он имеет некоторые ограничения дизайна.
Основной процесс инжекционного метода литья нагреть и надуть пластиковые частицы до тех пор пока они не будут пропускать в полость прессформы; Охлаждать прессформу; Раскройте прессформу; Выкиньте части; После этого близко прессформа. Повторения и повторения, обычно один пластиковый изготовляя бег 10000 раз, и миллион времен во время жизни прессформы. Не легко произвести сотни тысяч частей, но некоторые изменения в дизайне пластиковых частей, самой простой чего обратить внимание толщина стены дизайна.
Предел толщины стены инжекционного метода литья
Если вы принимаете врозь любые пластиковые приборы вокруг дома, то вы заметите что толщина стены большинств около 1mm до 4mm (самая лучшая толщина для отливать в форму), и толщина стены всей части равномерна. Почему? 2 причины.
Прежде всего, стена растворителя имеет более быструю охлаждая скорость, которая сокращает время цикла прессформы и времени необходимо, что изготовила каждую из частей. Если пластиковая часть может охладить более быстро, то после того как прессформа заполнена, она может быть безопасно нажатые вне быстрыми без сновать, и потому что время стоило на машине инжекционного метода литья высока, цена производства части низка.
Вторая причина единообразие: в холодильном цикле, наружная поверхность пластиковой части охлаждает сперва. Усушка должная к охлаждать; Если часть имеет равномерную толщину, то вся часть сожмет от прессформы равномерно охлаждая, и часть будет принята вне ровно.
Однако, если толстый раздел и тонкий раздел части смежны, то плавя центр более толстой области будет продолжаться охладить и сжать после зоны и поверхности растворителя затвердейте. Как эта толстая область продолжает охладить, она сжимает, и она может только вытянуть материал от поверхности. Результат что небольшое вдавленное место на поверхности части, которая вызвана меткой усушки.
Метки усушки только показывают что проектирование спрятанных областей плохо, но на декоративных поверхностях, они могут требовать десяток тысяч юаней цен установки. Как вы знаете существуют ли эти «проблемы толстой стены» в процессе инжекционного метода литья ваших частей?
Решение толстой стены
К счастью, толстые стены имеют некоторые простые решения. Первая вещь, который нужно сделать обратить внимание проблемный участок. В следующем разделе, вы можете увидеть 2 общих проблемы: толщина вокруг отверстия винта и толщина в части которая требует прочности.
Для отверстий винта во впрыске отлил части в форму, решение использовать «босса винта»: небольшой цилиндр материала сразу окружая отверстие винта, подключенный с остатком раковины с укреплением или материальным фланцом. Это учитывает более равномерную толщину стены и меньше меток усушки.
Когда зоне части нужно быть особенно сильна, но стена слишком толста, решение также просто: подкрепление. Вместо делать всю часть более толстым и трудным для того чтобы охладить, лучшее утончить наружную поверхность в раковину, и после этого добавляет вертикальные материальные нервюры внутрь для того чтобы улучшить прочность и жесткость. В дополнение к быть легче для того чтобы сформировать, это также уменьшает количество необходимо материалов и цен.
Как только вы делали эти изменения, вы можете использовать инструмент DFM снова для проверки что изменения разрешали проблему. Конечно, когда все установлено, перед продолжать изготовить, части прототипа можно сделать в принтерах 3D для того чтобы испытать их.