Когда это прибывает в CNC обрабатывая, время деньги. Для небольшого серийного производства, часть настроила, программирующ, и продолжительность времени машины часто далеко опередила материальные цены.
Понимать как геометрия части определяет необходимый механический инструмент важная часть уменьшать число установок механику нужно выполнить и время он принимает для того чтобы отрезать части. Это быстро проходит вверх по процессу производства части и сохраняет вас деньги.
Здесь 3 подсказки вам нужно знать о подвергать механической обработке и инструментах CNC для обеспечения что вы можете эффектно конструировать части.
1. Создайте широкий радиус внешнего закругления
Торцевая фреза автоматически выйдет внутренний угол. Более большой радиус внешнего закругления значит что более большие инструменты можно использовать для того чтобы отрезать углы, уменьшающ продолжительность времени и поэтому цену. В отличие, узкий внутренний радиус требует, что не только небольшой утилиты обрабатывают материалы, но также больше инструментов - обычно на низкооборотном для уменьшения риска отклонения и обрыва инструмента.
Для того чтобы оптимизировать дизайн, всегда используйте самый большой радиус внешнего закругления возможный, и принимайте радиус 1/16 ″ как нижний предел. Радиусы внешнего закругления более менее чем это значение требовать очень небольших утилит и повышений продолжительных по времени в геометрической прогрессии. К тому же, если возможный, попробуйте держать внутренний радиус внешнего закругления эти же. Это помогает исключить изменения инструмента, которые увеличивают сложность и значительно продолжительность времени роста.
2. Избегите богатств
Части с глубокими полостями обычно требующий много времени и дороги для того чтобы изготовить.
Причина что эти дизайны требуют хрупких инструментов, которые легки для того чтобы сломать во время подвергать механической обработке. Для избежания этой ситуации, торцевая фреза должна постепенно «замедлять» в даже инкрементах. Например, если вы имеете 1" глубокий паз, то вы можете повторить путь инструмента 1/8" глубина вырезывания штыря, и после этого выполнить путь отделочного инструмента с последней режа глубиной 0,010".
3. Сверло пользы стандартные и размер крана
Используя стандартные краны и сверло размеры помогут уменьшить время и сохранить цены части. Сверля, держите размеры как стандарт части или письма. Если вы не знакомы с размером сверл и торцевых фрез, то безопасно высказывать предположение о том, что традиционная часть одного дюйма (как 1/8", 1/4", или интежер миллиметра) «стандартно». Избегите измерений как 0,492" или 3,841 mm.
Для кранов, 4-40 кранов более общие и вообще более доступные чем 3-48 кранов.