Подвергать механической обработке механических частей состоит из нескольких поверхностей, и изучить относительное отношение между, который подвергли механической обработке поверхностями частей, материал необходимо определить; материал пункт, линия и поверхность на части которая определяет положение других пунктов, линий и поверхностей. Согласно различным функциям отметки уровня, отметку уровня можно разделить в 2 категории: отметка уровня дизайна и отростчатая отметка уровня.
Типы подвергать механической обработке частей.
Отметка уровня дизайна: отметка уровня используемая для того чтобы определить расположение других пунктов, линий и поверхностей на чертеже части вызвана отметкой уровня дизайна.
Отростчатая отметка уровня: отметка уровня использовала в процессе частей обрабатывая и собрание вызвано отростчатой отметкой уровня. Отростчатая отметка уровня согласно различным пользам разделена в отметку уровня собрания, отметку уровня измерения и отметка уровня располагать.
(1) отметка уровня собрания: собрание используемое для того чтобы определить положение части в отметке уровня компонента или продукта вызвано отметкой уровня собрания.
(2) отметка уровня измерения: использованный для проверки размера и положения обрабатывая поверхностной отметки уровня вызвал отметку уровня измерения.
(3) располагать материал: материал использовало для того чтобы расположить workpiece во время обработки, вызвало располагая материал. Как располагая поверхность ссылки (или линия, пункт), в первом процессе может только выбрать unprocessed грубую поверхность, эта располагать поверхность вызван грубой отметкой уровня. В каждом последующем процессе можно использовать в, который подвергли механической обработке поверхности как располагать ссылка, располагая поверхность вызван точной ссылкой.
Развитие отростчатых процедур.
1, ссылка сперва: то есть, первая обрабатывая поверхность ссылки. В процессе частей обрабатывая, быть обрабатываемым первым появлением как располагая ссылка, для того чтобы подать точные отметки уровня для последующих процессов как можно скорее.
2, разделенный в этапы обработки: требования к обработки качественные поверхности в этапы обработки, вообще можно разделять в обдирку, полу-отделку и заканчивать 3 этапа. Главным образом обеспечить качество обработки; благоприятный к научному применению оборудования; легкий для того чтобы аранжировать процесс термической обработки; и легкий для обнаружения дефектов в пробеле.
3, первая сторона после отверстия: для коробки, кронштейн, ведущий шатун и другие части, должен быть обрабатываемые сперва плоскими после обработки отверстий. Это может расположить, который подвергли механической обработке отверстие в плоскости, для обеспечения точности положения самолета и отверстия, и для того чтобы принести удобство к обработке отверстия на самолете.
4, заканчивая процесс: основное возникновение заканчивая процесса, как молоть, хонингуя, обработка тонкого помола, свертывать, etc., должно быть помещено в конце отростчатого этапа маршрута. Общие принципы развития частей точности обрабатывая отростчатый маршрут.