Мы знаем что подвергать механической обработке точности имеет высокие требования для точности. Подвергать механической обработке точности имеет хорошую ригидность, высокую изготовляя точность и точный инструмент устанавливая, поэтому оно может обрабатывать части с требованиями к высокой точности. Так чего механической обработке части соответствующие для точности подвергают? Последователи введены редактором для того чтобы ввести вас.
Прежде всего, сравненный с обычным токарным станком, токарный станок CNC имеет постоянн линейную функцию вырезывания скорости, никакое дело для круга поворачивая конечной грани или различного диаметра наружного можно обрабатывать с такой же линейной скоростью, это обеспечить что значение шероховатости поверхности последовательно и относительно небольшое. Пока обычный токарный станок неизменяемая скорость, режа скорость различные для различных диаметры. Под условием что материал workpiece и инструмента, заканчивая стипендия и угол инструмента обязательно, шероховатость поверхности зависит от режа скорости и скорости питания.
При обработке поверхности с различной шероховатостью поверхности, небольшая скорость питания выбрана для поверхности с небольшой шершавостью, и более большой скорости питания выбирает для поверхности с большой шершавостью, с хорошей изменчивостью, которая трудна быть достиганным в обычных токарных станках. Части со сложными формами контура. Любая плоская кривая может быть приближена прямой линией или дуга, точность cnc подвергая механической обработке с функцией интерполяции дуги, может обрабатывать разнообразие сложные контуры частей. подвергать механической обработке точности cnc нужна осторожная польза оператора хорошего или плохого.
Точность CNC подвергая механической обработке главным образом имеет отлично поворачивать, отлично сверлильный, отлично филировать, тонкий помол и меля процессы.
(1) точный поворачивать и точная расточка: большинство частей сплава света точности (сплав алюминия или магния, etc.) воздушных судн главным образом обработана с помощью этого метода. Вообще с естественным одиночным кристаллическим алмазным резцом, радиус круга режущей кромки чем 0,1 микрона. В высокоточном токарном станке обработка может получить точность 1 микрона и средняя разница в высоты невыдержанности поверхности меньше чем 0,2 микронов, координированная точность может достигнуть ± 2 микрона.
(2) филировать штрафа: Он использован для обработки частей сплава алюминия или бериллия структурных со сложными формами. Положитесь на точности проводника и шпинделя машины для того чтобы получить высокую взаимную точность положения. Высокоскоростной филировать с осторожно земными подсказками диаманта может получить точные поверхности зеркала.
(3) тонкий помол: использованный для подвергать тип механической обработке части вала или отверстия. Большинство этих частей сделана затвердетой стали, которая имеет высокую твердость. Большинств высокоточные шпиндели шлифовального станка используют подшипники гидростатических или скоростного напора жидкостные для обеспечения высокой стабильности. Окончательная точность молоть повлияна на жесткостью шпинделя и кровати механического инструмента, но также факторами как выбор и баланс абразивного диска и подвергая механической обработке точность центрового отверстия workpiece. Тонкий помол может получить габаритную точность 1 микрона и вне--округлости 0,5 микронов.
(4) молоть: Принцип взаимный молоть сопрягая частей использован выборочной для обработки незаконных поднятых частей на, который подвергли механической обработке поверхности. Меля диаметр зерна, режа силу и режа жару можно точно контролировать, поэтому метод обработки для того чтобы получить самую высокую точность в технологии точности подвергая механической обработке. Гидравлические или пневматические сопрягая части в частях сервопривода точности воздушных судн и частях носить динамических моторов гироскопа подвергаются механической обработке с помощью этого метода для того чтобы достигнуть 0,1 или даже точности 0,01 микронов и микро-невыдержанности 0,005 микронов.