Обработка частей точности не возможна для того чтобы завершить полностью поверхностное обрабатывая содержание в одном процессе, весь процесс частей точности обработку можно разделить в следующие этапы.
1, этап обдирки. Отрезанный больше всего подвергая механической обработке стипендии каждой обрабатывая поверхности, и обработки отметки уровня точности, главное рассмотрение увеличить урожайность как можно больше.
этап Полу-отделкой 2、. Отрезок с дефектов которые могут возникнуть после грубый подвергать механической обработке, и подготавливает для отделки поверхности, требования некоторой подвергая механической обработке точности и обеспечения соотвествующего заканчивая допустимого предела, пока выполняющ подвергать механической обработке вторичной поверхности.
этап отделкой 3、. На данном этапе, польза большой режа скорости, небольшое питание и глубина отрезка, извлекут заканчивая допустимый предел выведенный предыдущим процессом, так, что поверхность части для того чтобы выполнять технические требования чертежа.
、 4 освещает заканчивая этап. Главным образом использовал для уменьшения значения шероховатости поверхности или усилить обрабатывая поверхность, главным образом для требований к шероховатости поверхности очень высокая (≤ 0.32μm Ра) обработка поверхности.
этап Ультра-точности 5、 подвергая механической обработке. Подвергая механической обработке точность в 0.1-0.01μm, этап обработки ≤ 0.001μm Ра значения шероховатости поверхности. Основные методы обработки являются следующими: вырезывание точности, точное зеркало меля, точность меля и полируя, etc.