Метод улучшения частей автомобиля штемпелюя процесс:
1. Конструируя структуру и форму автомобиля штемпелюя части, фабрика обработки частей точности Шэньчжэня предлагает для использования простых и разумных поверхностей и их комбинаций, и в то же время, она должна попробовать уменьшить номер, который подвергли механической обработке поверхностей и зоны обработки.
2. Материалы использовали для автомобиля штемпелюя части не должны только выполнять технические требования оформления изделия, но также соотвествовать требования штемпелевать процесс и обрабатывая резать, процессы гальванизировать, очищать и другого после штемпелевать.
3. Требования для автомобиля штемпелюя formability для формируя процесса, для того чтобы облегчить проштемпелевать деформацию и улучшить качество частей, материалы должны иметь хорошую пластичность, небольшой коэффициент прочности выхода, большой коэффициент направленности толщины плиты, коэффициент направленности небольшой плиты плоский, и небольшой коэффициент материальной прочности выхода к модулю пластичности. Для процесса разъединения, не необходимо для материала иметь хорошую пластичность, но она должна иметь некоторую пластичность. Лучшая пластичность, более трудно отделить материал.
4. Выберите разумный метод для подготовки пробелов в механическом производстве, которое может сразу использовать профили, бросать, ковать, штемпелевать и сваривать. Выбор пробела связан с условиями специфической продукции техническими, и вообще зависит на серии продукции, материальных свойствах и возможности обработки.
5. Определите цену обработки частей с соотвествующими изготовляя точностью и шероховатостью поверхности. Цена обработки металла штемпелюя части увеличит с улучшением точности, поэтому шероховатость поверхности металла штемпелюя части должна также как следует быть определена согласно фактическим потребностям сопрягая поверхностей.
6. Штемпелюя масло используемое в обработке частей автомобиля соотвествует отростчатые. Особенное штемпелюя масло с превосходным представлением может значительно улучшить обрабатывая окружающую среду и улучшить точность workpiece.
4 элемента прессформы обрабатывая точность:
1. габаритная точность ссылается на степень соответствия между действительным размером части после обработки прессформы и центром зоны допуска размера части. Габаритная точность проконтролирована допуском размеров. Допуск размеров допускаемая вариация размера части в обработке плашки. Когда основные размеры эти же, небольшой допуск размеров и, высокий габаритная точность.
2. точность формы ссылается на степень к которой фактическая геометрическая форма поверхности части после того как обработка прессформы последовательна с идеальной геометрической формой.
3. Точность положения ссылается на разницу в точности действительного места между уместными поверхностями частей после того как подвергать механической обработке Huangjiang умирает. Детали для оценивать точность положения включают параллелизм, perpendicularity, наклонение, coaxiality, симметрию, положение, круговой runout и полный runout. Точность положения проконтролирована допуском положения, и допуск положения каждого проекта также разделен в 12 уровня точности.
4. Отношение среди точности размера, точности формы и точности положения. Вообще, конструируя части машины и определяющ подвергая механической обработке точность частей, внимание должно быть обращено контролировать ошибку формы в пределах допуска положения, и ошибка положения должна быть более менее чем допуск размера. То есть, точность формы частей точности или важных поверхностей частей будет выше чем точность положения, и точность положения будет выше чем точность размера.