Закавычить проект прототипа, необходимо выбрать соотвествующий метод обработки согласно характеристикам частей для того чтобы завершить полет прототипа более быстро и лучший.
В настоящее время, руководство обрабатывая главным образом включает подвергать механической обработке CNC, печатание 3D, прокатывать, быстрый оборудовать, etc. позволило нам поговорить о нем сегодня
Разница между подвергать механической обработке CNC и печатанием 3D.
Прежде всего, печатание 3D аддитивная технология и подвергать механической обработке CNC аддитивная технология, поэтому они очень различно по отоношению к материалам.
1. разницы в материалах
материалы печатания 3D главным образом включают жидкостную смолу (SLA), порошок нейлона (SLS), металлический порошок (SLM) и порошок гипса (печатание полно-цвета)
, порошок песчаника (печатание полно-цвета), провод (DFM), лист (LOM), смола etc. жидкостные, порошок нейлона и металлический порошок
Оно занимало больший часть из промышленного рынка печатания 3D.
Материалы используемые для подвергать механической обработке CNC все материалы листа, которые плита как материалы. Измерены длина, ширина, высота и потребление частей
И после этого отрезать соответствуя плиты размера для обработки. Материалы CNC подвергая механической обработке выбиратьле чем печатание 3D, общее оборудование и пластмасса
Все виды плит могут быть обработаны CNC, и плотность сформированных частей лучшая чем печатание 3D.
2. Разница в частей должная к формировать принцип
По мере того как мы упомянули раньше, печатание 3D аддитивное производство. Свой принцип отрезать модель в multipoints n layers/N, и после этого следовать последовательность
Штабелированный слой слоем/постепенно, как раз как строительные блоки. Поэтому, печатание 3D может эффектно обрабатывать и производить части со сложными структурами,
Например, для неубедительных частей, CNC труден для обработки неубедительных частей.
Подвергать механической обработке CNC вид материального производства уменьшения. Необходимые части отрезаны согласно запрограммированному пути инструмента через различные высокоскоростные инструменты. Так CNC
Подвергать механической обработке может только обрабатывать филе с некоторым радианом, но не может сразу обрабатывать внутренние прямые углы. Резать провода/искриться и другие процессы необходимо
Снабдить. Подвергать механической обработке CNC внешнее прямоугольного никакая проблема. Поэтому, обработку печатания 3D можно рассматривать для частей с внутренними прямыми углами.
Другое поверхность. Если поверхностная зона части большая, то порекомендованы, что выбирает печатание 3D. Подвергать механической обработке CNC поверхности отнимает много времени, и
Если программисты и операторы не испытаны достаточно, то легко выйти очевидные линии на части.
3. Разницы в операционном программном обеспечении
Большинств 3D печатая отрезающ программное обеспечение легко для того чтобы работать, даже неспециалисты может умело привестись в действие отрезать в день или два под профессиональным наведением
Программное обеспечение. Потому что отрезая программное обеспечение в настоящее время очень просто и поддержки можно автоматически выработать, которое почему печатание 3D
Его можно популяризовать к индивидуальным пользователям.
Программное обеспечение CNC программируя гораздо более сложно, которое требует, что профессионалы работают. Людям с нул учреждениями обычно нужно выучить о половине года.
К тому же, требовать, что приводит в действие оператор CNC машину CNC.
Из-за сложности программирования, компонент может иметь много CNC обрабатывая схемы, пока 3D печатая только зависит от положения размещения
Потребление длительности процесса имеет небольшую часть удара, который относительно объективен.
4. Разницы в обработке столба
Нет много вариантов постпроцессирования для 3D напечатали части, как полировать, масло распыляя, deburring, красить, etc.
Различные варианты для постпроцессирования частей подвергли механической обработке CNC, который, включая полировать, масло распыляя, deburring, и гальванизируя,
Печатание шелковой ширмы, печатание пусковой площадки, оксидация металла, радий высекая, sandblasting, etc.
