Подвергая механической обработке метод с точностью 1 подвергать механической обработке точности μ M. осуществлен путем использование механических инструментов точности, инструментов точности измеряя и метров под строго контролируемыми условиями окружающей среды. Подвергая механической обработке точность достигает или превышает 0,1 μ m, которое вызвано ультра подвергать механической обработке точности. В авиационно-космической промышленности, подвергать механической обработке точности главным образом использован для обработки частей точности механических в аппаратуре регулирования воздушных судн, как части точности сопрягая в гидравлических и пневматических механизмах сервопривода, рамках и раковинах волчков, воздухе плавая, жидкостных компонентах перемещающийся вдоль оси подшипник и поплавках. Части точности воздушных судн имеют сложную структуру, небольшую жесткость, требования к высокой точности, и пропорция трудного для того чтобы подвергнуть материалы механической обработке большая.
Отростчатое влияние подвергать механической обработке точности является следующим:
①Геометрическая форма и взаимная точность положения частей достигнут микрон или угловой второй уровень;
②Допуск размера предела или особенности части чем микрометр;
③Микро- невыдержанность поверхности части (средней разницы в высоты поверхностной невыдержанности) чем 0,1 μ m;
④Взаимные аксессуары могут соотвествовать совмещения силы;
⑤Некоторые части могут также соотвествовать точных механических или других физических характеристик, как крутящая жесткость бара кручения волчка поплавка, коэффициента жесткости гибкого элемента, etc.
Точность подвергая механической обработке главным образом включает поворачивать точности, расточку точности, точность филируя, точность меля и меля.
①Точный поворачивать и точная расточка: Большинство частей сплава света точности (сплав алюминия или магния, etc.) воздушных судн обработана таким образом. Естественный одиночный кристаллический резец диаманта вообще использован, и радиус дуги лезвия чем 0,1 μ M. Точность 1 μ m и шероховатость поверхности со средней разницой в высоты меньше чем 0,2 μ m могут быть получены путем подвергать механической обработке на высокоточном токарном станке, и координированная точность может достигнуть μ M. ± 2.
②Чистовое фрезерование: использованный для обработки частей сплава алюминия или бериллия структурных со сложными формами. Положитесь на точности guideway и шпинделя механического инструмента для того чтобы получить более высокую взаимную точность положения. Точная поверхность зеркала может быть получена высокоскоростной филировать с осторожно земной ножевой головкой диаманта. Тонкий помол ③: использованный для подвергать части механической обработке вала или отверстия. Большинство этих частей сделана затвердетой стали с высокой твердостью. Большинств высокоточные шпиндели шлифовального станка используют гидростатические или гидродинамические жидкостные подшипники для обеспечения высокой стабильности. Точность предела молоть не только затронута ригидностью шпинделя механического инструмента и кровати машины, но также связанный с выбором и балансом абразивного диска, подвергая механической обработке точностью центрового отверстия workpiece и другими факторами. Точность 1 μ m и из округлости 0,5 μ m может быть получена тонким помолом.
④Молоть: используйте принцип взаимный молоть сопрягая частей для того чтобы выбрать и обработать незаконные выпуклые части на, который подвергли механической обработке поверхности. Истирательный диаметр зерна, режа силу и режа жару можно точно контролировать, поэтому метод обработки самой высокой точности в технологии точности подвергая механической обработке. Гидравлические или пневматические сопрягая части в компонентах сервопривода точности воздушных судн и нося части мотора гироскопа скоростного напора все обработаны таким образом для того чтобы достигнуть точности 0,1 или даже 0,01 μ m и микро- невыдержанности 0,005 μ M.