Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Так называемый OEM значит что я делаю заказ заказ для вас для произведения, и после этого наклеивает мой бренд, который мой продукт. Специфически, он ссылается на этот изготовитель одной Даляни подвергая механической обработке производит продукты и аксессуары продукта для других согласно требованиям другого изготовителя Даляни подвергая механической обработке, который также вызван фиксированной продукцией бренда или утвержденной продукцией OEM. Он представляет любой аутсорсинг обрабатывая или subcontract обработка, обыкновенно известная как обработка co. Например: Партия a смотрит продукты B партии, спрашивает партию b для того чтобы произвести их, и использует товарный знак партии a, который вызван ODM; Партия a приносит свои собственные технологию и дизайн к партии b для обработки, которая вызвана OEM; Для партии b, она только ответственна за произведение и обработку продуктов других людей, и после этого наклеивать товарные знаки других людей, которое вызвано OBM. Подвергать механической обработке ссылается на процесс изменения общего размера или представления workpiece через механическое приспособление. Согласно разнице в методах обработки, его можно разделить в обработку вырезывания и давления. Машины необходимы для обработки филировальная машина цифрового дисплея, точильщик прессформы цифрового дисплея, токарный станок цифрового дисплея, электрическая машина искры, всеобщий точильщик, подвергая механической обработке центр, заварка лазера, средний идти провода, быстрый идти провода, медленный идти провода, цилиндрический точильщик, внутренний точильщик, токарный станок точности, etc., могущие понадобиться для поворачивать, филировать, обработка строгать, молоть и другого частей точности. Такие машины хороши на поворачивать, филировать, обработка строгать, молоть и другом частей точности, и могут обрабатывать различные незаконные форменные части, подвергая механической обработке точность могут достигнуть。 2 μ m Преимущества обработки co являются следующими:1. уменьшите вклад в основных фондах как машины и оборудование;2. Вы можете иметь ваши собственные продукты без много столицы;3. фокус на дизайне, НИОКР и продажах, который нужно избежать расточительствовать время;4. Мы можем дать полную игру нашим преимуществам и руке над связанными технологиями продукции и работу профессиональным предприятиям, которые могут улучшить качество продукции и сократить цикл продукции.

Подвергать механической обработке CNC ссылается на отростчатый метод подвергать части механической обработке на механических инструментах CNC. Отростчатые процедуры механических инструментов CNC и традиционных механических инструментов вообще последовательны, но также значительные изменения. Подвергая механической обработке метод который использует цифровую информацию для того чтобы контролировать смещение частей и инструментов. Подвергать механической обработке CNC Шэньчжэня эффективный путь разрешить проблемы разнообразия, небольшой серии, сложной формы, высокой точности и высокой эффективности и автоматического подвергать механической обработке частей. Методы программирования подвергать механической обработке CNC можно разделить в руководство (руководство) программирование и автоматическое программирование. Ручное программирование, все содержание программы вручную подготовлено согласно формату инструкции определенному системой CNC. Автоматическое программирование компьютерное программирование, которое можно разделить в методы автоматического программирования основанные на языке и картине. Однако, независимо от того, какой вроде метод автоматического программирования принят, для этого нужно соответствуя поддерживая оборудование и программное обеспечение.Как исполнить программу повторно в подвергать механической обработке CNC Если номер строки первой линии программы N10, то измените инструкцию M30 в конце программы на ПЕРЕХОД 10, который бесконечный цикл. Повторите программу. Другой метод изменить M30 на M99. К тому же, программа макроса может определить число повторений, или бесконечные циклы. Подвергать механической обработке CNC ссылается на отростчатый метод подвергать части механической обработке на механических инструментах CNC. Отростчатые процедуры механических инструментов CNC и традиционных механических инструментов вообще последовательны, но также значительные изменения. Подвергая механической обработке метод который использует цифровую информацию для того чтобы контролировать смещение частей и инструментов. Эффективный путь разрешить проблемы разнообразия, небольшой серии, сложной формы, высокой точности и высокой эффективности и метода автоматической обработки частей.

Метод улучшения частей автомобиля штемпелюя процесс:1. Конструируя структуру и форму автомобиля штемпелюя части, фабрика обработки частей точности Шэньчжэня предлагает для использования простых и разумных поверхностей и их комбинаций, и в то же время, она должна попробовать уменьшить номер, который подвергли механической обработке поверхностей и зоны обработки. 2. Материалы использовали для автомобиля штемпелюя части не должны только выполнять технические требования оформления изделия, но также соотвествовать требования штемпелевать процесс и обрабатывая резать, процессы гальванизировать, очищать и другого после штемпелевать. 3. Требования для автомобиля штемпелюя formability для формируя процесса, для того чтобы облегчить проштемпелевать деформацию и улучшить качество частей, материалы должны иметь хорошую пластичность, небольшой коэффициент прочности выхода, большой коэффициент направленности толщины плиты, коэффициент направленности небольшой плиты плоский, и небольшой коэффициент материальной прочности выхода к модулю пластичности. Для процесса разъединения, не необходимо для материала иметь хорошую пластичность, но она должна иметь некоторую пластичность. Лучшая пластичность, более трудно отделить материал. 4. Выберите разумный метод для подготовки пробелов в механическом производстве, которое может сразу использовать профили, бросать, ковать, штемпелевать и сваривать. Выбор пробела связан с условиями специфической продукции техническими, и вообще зависит на серии продукции, материальных свойствах и возможности обработки. 5. Определите цену обработки частей с соотвествующими изготовляя точностью и шероховатостью поверхности. Цена обработки металла штемпелюя части увеличит с улучшением точности, поэтому шероховатость поверхности металла штемпелюя части должна также как следует быть определена согласно фактическим потребностям сопрягая поверхностей. 6. Штемпелюя масло используемое в обработке частей автомобиля соотвествует отростчатые. Особенное штемпелюя масло с превосходным представлением может значительно улучшить обрабатывая окружающую среду и улучшить точность workpiece. 4 элемента прессформы обрабатывая точность:1. габаритная точность ссылается на степень соответствия между действительным размером части после обработки прессформы и центром зоны допуска размера части. Габаритная точность проконтролирована допуском размеров. Допуск размеров допускаемая вариация размера части в обработке плашки. Когда основные размеры эти же, небольшой допуск размеров и, высокий габаритная точность.2. точность формы ссылается на степень к которой фактическая геометрическая форма поверхности части после того как обработка прессформы последовательна с идеальной геометрической формой. 3. Точность положения ссылается на разницу в точности действительного места между уместными поверхностями частей после того как подвергать механической обработке Huangjiang умирает. Детали для оценивать точность положения включают параллелизм, perpendicularity, наклонение, coaxiality, симметрию, положение, круговой runout и полный runout. Точность положения проконтролирована допуском положения, и допуск положения каждого проекта также разделен в 12 уровня точности.4. Отношение среди точности размера, точности формы и точности положения. Вообще, конструируя части машины и определяющ подвергая механической обработке точность частей, внимание должно быть обращено контролировать ошибку формы в пределах допуска положения, и ошибка положения должна быть более менее чем допуск размера. То есть, точность формы частей точности или важных поверхностей частей будет выше чем точность положения, и точность положения будет выше чем точность размера.

Подвергать механической обработке CNC Шэньчжэня поможет вам понять поверхностную твердея технологию обработки прессформы металла. Метод диффузии технологии карбида металла покрывая установить workpiece в особенном средстве и сформировать слой карбида металла нескольких микронов к десяткам микронов на поверхности workpiece диффузией. Слой карбида имеет весьма высокую твердость, HV может достигнуть 1600~3000 (в зависимости от типа карбида). К тому же, покрытие карбида металлургически совмещено с матрицей, которая не влияет на поверхностный финиш workpiece. Оно имеет весьма высокую износостойкость, анти- захват (выпуск облигаций), коррозионную устойчивость и другие свойства, которая могут значительно улучшить срок службы инструментов, плашек и механических частей. Метод формировать superhard составной фильм на поверхности workpiece эффективный и экономический метод значительно для того чтобы улучшить свои сопротивление носки, анти- захват (анти- прилипание), коррозионную устойчивость и другие свойства, значительно для того чтобы улучшить свой срок службы. В настоящее время, superhardening методы лечения поверхности workpiece главным образом включают физическое низложение пара (PVD), низложение химического пара (CVD), физическое низложение химического пара (PCVD), и технологию карбида металла диффузии покрываяСреди их, метод PVD имеет преимущества низкой температуры низложения и небольшой деформации workpiece. Однако, должный к плохому прилипанию между фильмом и субстратом, и плохим процессом создавая программу-оболочку, часто трудно сыграть преимущества представления superhard составного фильма. Метод CVD имеет выдающие преимущества как сила хорошего субстрата фильма скрепляя и хороший процесс создавая программу-оболочку, но для большое количество утюга и стальных материалов, последующая матрица твердея обработку более хлопотна, и фильм легок быть поврежденным с маленькой халатностью. Поэтому, свое применение главным образом фокусирует на материалах как цементированный карбид.Температура низложения метода PCVD низка, и сила и процесс субстрата фильма скрепляя создавая программу-оболочку свойство значительно улучшены сравненный с методом PVD, но сравненный с методом диффузии, сила субстрата фильма скрепляя все еще имеет большой зазор. К тому же, потому что метод PCVD все еще фильм плазмы формируя, хотя создавая программу-оболочку свойство улучшено сравненный с методом PVD, оно нельзя исключить.Покрытие карбида металла сформированное технологией карбида металла метода диффузии покрывая металлургически скреплено с матрицей, и имеет силу субстрата фильма скрепляя бесподобную PVD и PCVD. Поэтому, эта технология может действительно дать игру преимуществам представления супер трудного фильма. К тому же, эта технология не имеет проблему покрытия, и последующая матрица твердея обработку удобна и может быть повторена на много времен, делающ применимость этой технологии более обширной.

Обработка CNC требует, что мы следовать научным методом. Ли часть зажимая метод, выбор приспособления или последовательность обработки, зажимая метод для обработки частей в обработке механического инструмента CNC Шэньчжэня должен также разумно выбрать располагая материал и схема зажимать. Выбирая точное материал, 2 принципа унификации материала и перекрытие материала вообще будут следовать. В дополнение к этим 2 принципам, мы должны также рассматривать:a. Подвергать механической обработке всех поверхностей будет выполнен в один располагая зажимать насколько возможно. Поэтому, располагая метод который облегчает подвергать механической обработке всех поверхностей будет выбран.B. Когда workpiece будет зажат в одно время, подвергнутся механической обработке все поверхности workpiece.C. Определяя положение размещения workpiece на верстаке, влияние подвергать механической обработке, длина инструмента и жесткость на подвергая механической обработке качестве должны быть рассмотрены.D. приспособления используемые в обработке контроля будут регулируемы путем собирать общие компоненты как можно больше для того чтобы сократить продукцию цикл подготовки.Последовательность обработки ArrangeАранжируя последовательность обработки, основными принципами необходимо следовать, включая секунду отверстия поверхности во-первых, грубую первую и точную секунду. В дополнение к этим основным принципам, мы должны также следовать следующими принципами, следующим образом:A. централизованная обработка будет унесена согласно инструментам для избежания повторенной пользы такого же инструмента и для уменьшения номера и времени изменения инструмента.B. Для системы отверстия с высокими требованиями к coaxiality, все обработка системы отверстия будут завершены после одного располагая, и после этого система отверстия на других координированных положениях будет обработана для того чтобы исключить ошибку причиненную повторенный располагать и улучшить coaxiality системы отверстия. c. Выберите решительный пункт инструмента и пункт изменения инструмента, который не должны быть заменены после подтверждения.2 основных шага в зажимать, а именно зажимать и располагать. Зажимая традиционный механический инструмент, номер зажимать повышения времен должные к ограничению емкости механического инструмента. Зажимая механический инструмент CNC, множественные поверхности можно обрабатывать в одно время, таким образом уменьшающ зажимая ошибку. В процессе зажимать, особенные приспособления использованы для того чтобы облегчить расположить и зажать, но цена очень высока. Если число частей, который нужно обрабатывать большое, то цену делила в приспособлении нельзя проигнорировать. Поэтому, внимание должно быть обращено это конструируя и использующ особенные приспособления. Подвергать механической обработке CNC можно отлаживать через аппаратуры для того чтобы соотвествовать располагать стандарты. Этот процесс не требует особенных приспособлений, и только обычные отжимая элементы могут завершить зажимать, таким образом значительно уменьшающ цену.

В численном контроле обрабатывая, алюминиевая отливка обычно сделана прессформой металла. Алюминиевый металла материальный и алюминиевый сплав имеет хорошие текучесть и пластичность, но очень легко очернить в процессе применения. Сегодня, позвольте нам поговорить о почему алюминиевая поверхность очернена в обработке численного управления Даляни. Что причины для этого? 1. Структурный дизайн не научен. Заливки формы алюминиевого сплава не были обработаны правильно после осмотра чистки или давления, который создал стандарт для заливок формы алюминиевого сплава для того чтобы получить mildewed и очерненным, и ускорили ход образования mildew. 2. Снабжение складируя управление не своевременно. Когда заливки формы алюминиевого сплава хранятся на различных высотах в складе, их mildewing условия другие. 3. Внутренняя структура алюминиевого сплава. Много изготовителей заливки формы алюминиевого сплава не могут совершенно очистить и аккуратный без других очищая обработок или просто топить с водой после процессов заливки формы и подвергать механической обработке. Поверхность алюминия заливки формы выведена с агентом отпуска прессформы, смазочно-охлаждающей жидкостью, жидкостью сапонификации и другими вытравляя веществами и другими пятнами, которая ускоряет ход роста пятен прессформы и чернить заливок формы алюминиевого сплава. 4. Внешние экологические причины алюминиевого сплава. Алюминий активный материал металла, который легок быть окисленным и очерненным или mildewed под некоторой температурой и экологическими стандартами влажности. Он повлиян на характеристиками самими алюминия.5. неправильный выбор агента чистки. Выбранный очищая агент имеет сильное вытравливание, приводящ в вытравливании и оксидации литого алюминия плашки. Чернить алюминиевой поверхности причинен оксидацией алюминиевых продуктов. Порекомендованы, что извлекает его. Алюминиевая окись относительно стабилизирована в воздухе. Трудно к re окисляет. Оно может защитить алюминий внутрь от оксидации. Алюминий: серебряный металл белого света. Он томительно-тягуч. Товары часто сделаны в штанги, листы, фольги, порошки, ленты и нити. Он может сформировать фильм окиси для предотвращения корозии металла во влажном воздухе.Нагреванный в воздухе, алюминиевая пыль и алюминиевая фольга могут сгореть жестоко и испустить ослеплять белое пламя. Легко растворить во для того чтобы разбавить масляную серную кислоту, азотноводородную кислоту, хлористо-водородную кислоту, решение окисоводопода натрия и окисоводопода калия, но трудный для того чтобы растворить в воде. Относительная плотность 2,70. Точка плавления ℃ 660. Температура кипения ℃ 2327. Алюминий самый обильный элемент металла в корке, выстраивающ в ряд треть после кислорода и кремния. Развитие 3 важных индустрий авиации, конструкции и автомобиля требует что материалы имеют уникальные свойства алюминия и своих сплавов, который значительно благоприятен к продукции и применению этого нового алюминия металла. Оно широко использован.

Подвергая механической обработке метод с точностью 1 подвергать механической обработке точности μ M. осуществлен путем использование механических инструментов точности, инструментов точности измеряя и метров под строго контролируемыми условиями окружающей среды. Подвергая механической обработке точность достигает или превышает 0,1 μ m, которое вызвано ультра подвергать механической обработке точности. В авиационно-космической промышленности, подвергать механической обработке точности главным образом использован для обработки частей точности механических в аппаратуре регулирования воздушных судн, как части точности сопрягая в гидравлических и пневматических механизмах сервопривода, рамках и раковинах волчков, воздухе плавая, жидкостных компонентах перемещающийся вдоль оси подшипник и поплавках. Части точности воздушных судн имеют сложную структуру, небольшую жесткость, требования к высокой точности, и пропорция трудного для того чтобы подвергнуть материалы механической обработке большая. Отростчатое влияние подвергать механической обработке точности является следующим:①Геометрическая форма и взаимная точность положения частей достигнут микрон или угловой второй уровень;②Допуск размера предела или особенности части чем микрометр;③Микро- невыдержанность поверхности части (средней разницы в высоты поверхностной невыдержанности) чем 0,1 μ m;④Взаимные аксессуары могут соотвествовать совмещения силы;⑤Некоторые части могут также соотвествовать точных механических или других физических характеристик, как крутящая жесткость бара кручения волчка поплавка, коэффициента жесткости гибкого элемента, etc. Точность подвергая механической обработке главным образом включает поворачивать точности, расточку точности, точность филируя, точность меля и меля.①Точный поворачивать и точная расточка: Большинство частей сплава света точности (сплав алюминия или магния, etc.) воздушных судн обработана таким образом. Естественный одиночный кристаллический резец диаманта вообще использован, и радиус дуги лезвия чем 0,1 μ M. Точность 1 μ m и шероховатость поверхности со средней разницой в высоты меньше чем 0,2 μ m могут быть получены путем подвергать механической обработке на высокоточном токарном станке, и координированная точность может достигнуть μ M. ± 2. ②Чистовое фрезерование: использованный для обработки частей сплава алюминия или бериллия структурных со сложными формами. Положитесь на точности guideway и шпинделя механического инструмента для того чтобы получить более высокую взаимную точность положения. Точная поверхность зеркала может быть получена высокоскоростной филировать с осторожно земной ножевой головкой диаманта. Тонкий помол ③: использованный для подвергать части механической обработке вала или отверстия. Большинство этих частей сделана затвердетой стали с высокой твердостью. Большинств высокоточные шпиндели шлифовального станка используют гидростатические или гидродинамические жидкостные подшипники для обеспечения высокой стабильности. Точность предела молоть не только затронута ригидностью шпинделя механического инструмента и кровати машины, но также связанный с выбором и балансом абразивного диска, подвергая механической обработке точностью центрового отверстия workpiece и другими факторами. Точность 1 μ m и из округлости 0,5 μ m может быть получена тонким помолом.④Молоть: используйте принцип взаимный молоть сопрягая частей для того чтобы выбрать и обработать незаконные выпуклые части на, который подвергли механической обработке поверхности. Истирательный диаметр зерна, режа силу и режа жару можно точно контролировать, поэтому метод обработки самой высокой точности в технологии точности подвергая механической обработке. Гидравлические или пневматические сопрягая части в компонентах сервопривода точности воздушных судн и нося части мотора гироскопа скоростного напора все обработаны таким образом для того чтобы достигнуть точности 0,1 или даже 0,01 μ m и микро- невыдержанности 0,005 μ M.

Метод обработки больших механических частей:Связывающие части: винты и болты.Части передачи: шестерня, цепь, червь и пояс.Части Shafting: вал, соединение, муфта и подшипник.Другие компоненты: весны, etc. Методы обработки больших механических частей главным образом включают: поворачивать, плоскогубцы, филирующ, строгать, вводить, молоть, сверлить, бурить, пробивать, пилить, etc.Оно может также включить провод режа, бросая, куя, электрический корозию, порошок etc обрабатывая, гальванизировать, различные термическая обработка.Автомобиль: вертикальный автомобиль и горизонтальный автомобиль; Новое оборудование токарный станок CNC, который главным образом обрабатывает вращаясь тела;Филировать: вертикальный филировать и горизонтальный филировать; Новое оборудование также вызванный филировать CNC, подвергая механической обработке центром; Оно главным образом использован для обработки пазов и линейных поверхностей. Конечно, оно может также обрабатывать изогнутые поверхности с 2 или 3 осями;Строгать: он главным образом обрабатывает линейную поверхность контура, и шероховатость поверхности обрабатываемая в нормальных условиях как не высока как эта из филировальной машины; Ввод: его можно понять как плоская вертикали, которая очень соответствующая для не полной обработки дуги;Молоть: поверхностный молоть, внешняя открытая сатинировка порошка и другой сумасшедший круг меля, внутреннее отверстие меля, инструмент меля, etc; Для высокоточной поверхности обрабатывая, который подвергли механической обработке шероховатость поверхности workpiece особенно высока;Сверлить: обработка отверстия;Расточка: подвергать механической обработке отверстий с более большим диаметром и более высокой точностью, и подвергать механической обработке более больших профилей workpiece. Много методов обработки для отверстий, как численная обработка контроля, вырезывание провода, etc.Расточка: главным образом бурить внутреннее отверстие с резцом или лезвием расточкой;Пробивать: Он главным образом сформирован путем пробивая машина, и может пробить круглые или в форме особенн отверстия;Пила: Она главным образом обработана путем пилить машину, и обыкновенно использована в прикрывать процесс.

Металлический лист обрабатывая крася процесс поверхности металлического листа большой значимости к металлическому листу обрабатывая, и поверхностная картина имеет защитное влияние на металлическом листе. Случай металлического листа, шкаф, раковина оборудования, etc. не будут окислены под защитой слоя краски подверганный действию воздуха, поэтому они не заржавеет и имеет функцию предохранения водоустойчивых и ржавчины.Обработка металлического листа Dongguan Крася процесс вообще имеет 4 шага: во-первых, обработайте низкопробный курс, после этого сделайте слой из праймера, после этого добавьте промежуточное пальто, и в конце концов сделайте поверхностный курс. Позвольте нам поговорить о характеристиках каждого шага. 1. Обработка низкопробного курса. Основному слою металлического листа обрабатывая продукты нужно быть derusted во-первых, как взрывать песка, phosphating, etc.2. праймер. Праймер богачей цинка эпоксидной смолы использован для обработки металлического листа. Цель этого праймера защитить стальные структуры и стальные продукты против ржавчины. Покрывая фильм имеет хорошие медицинский осмотр и химические свойства, легкие конструкция, и хороший поддерживающ представление. Основное ингредиенты являются следующими: эпоксидная смола, агент эпоксидной смолы леча, порошок цинка, антиржавейный пигмент, вспомогательный агент и органический растворитель, etc. 3. Промежуточная краска. Металлический лист обрабатывая продукты сделан из краски micaceous утюга эпоксидной смолы промежуточной, которая использована вместе с праймером цинка эпоксидной смолы богатым как переходный слой долгосрочного покрытия анти--корозии для увеличения запечатывания и анти--корозии составного покрытия, и может также быть использован как анти--корозия и антиржавейный праймер. Фильм силен и упорен, с хорошими прилипанием и запечатыванием, и хорошей совместимостью со спереди и сзади покрытиями. Свои ингредиенты являются следующими: эпоксидная смола и леча агент, железная окалина несущей и антиржавейный пигмент.4. поверхностный курс. Много видов краски которые можно использовать для поверхностного курса, как финиш асфальта эпоксидной смолы, финиш хлорированного каучука, финиш акриловых и полиуретана, финиш перфторуглеводорода, etc.

Закавычить проект прототипа, необходимо выбрать соотвествующий метод обработки согласно характеристикам частей для того чтобы завершить полет прототипа более быстро и лучший.В настоящее время, руководство обрабатывая главным образом включает подвергать механической обработке CNC, печатание 3D, прокатывать, быстрый оборудовать, etc. позволило нам поговорить о нем сегодняРазница между подвергать механической обработке CNC и печатанием 3D.Прежде всего, печатание 3D аддитивная технология и подвергать механической обработке CNC аддитивная технология, поэтому они очень различно по отоношению к материалам.1. разницы в материалахматериалы печатания 3D главным образом включают жидкостную смолу (SLA), порошок нейлона (SLS), металлический порошок (SLM) и порошок гипса (печатание полно-цвета), порошок песчаника (печатание полно-цвета), провод (DFM), лист (LOM), смола etc. жидкостные, порошок нейлона и металлический порошокОно занимало больший часть из промышленного рынка печатания 3D.Материалы используемые для подвергать механической обработке CNC все материалы листа, которые плита как материалы. Измерены длина, ширина, высота и потребление частейИ после этого отрезать соответствуя плиты размера для обработки. Материалы CNC подвергая механической обработке выбиратьле чем печатание 3D, общее оборудование и пластмассаВсе виды плит могут быть обработаны CNC, и плотность сформированных частей лучшая чем печатание 3D. 2. Разница в частей должная к формировать принципПо мере того как мы упомянули раньше, печатание 3D аддитивное производство. Свой принцип отрезать модель в multipoints n layers/N, и после этого следовать последовательностьШтабелированный слой слоем/постепенно, как раз как строительные блоки. Поэтому, печатание 3D может эффектно обрабатывать и производить части со сложными структурами,Например, для неубедительных частей, CNC труден для обработки неубедительных частей.Подвергать механической обработке CNC вид материального производства уменьшения. Необходимые части отрезаны согласно запрограммированному пути инструмента через различные высокоскоростные инструменты. Так CNCПодвергать механической обработке может только обрабатывать филе с некоторым радианом, но не может сразу обрабатывать внутренние прямые углы. Резать провода/искриться и другие процессы необходимоСнабдить. Подвергать механической обработке CNC внешнее прямоугольного никакая проблема. Поэтому, обработку печатания 3D можно рассматривать для частей с внутренними прямыми углами.Другое поверхность. Если поверхностная зона части большая, то порекомендованы, что выбирает печатание 3D. Подвергать механической обработке CNC поверхности отнимает много времени, иЕсли программисты и операторы не испытаны достаточно, то легко выйти очевидные линии на части. 3. Разницы в операционном программном обеспеченииБольшинств 3D печатая отрезающ программное обеспечение легко для того чтобы работать, даже неспециалисты может умело привестись в действие отрезать в день или два под профессиональным наведениемПрограммное обеспечение. Потому что отрезая программное обеспечение в настоящее время очень просто и поддержки можно автоматически выработать, которое почему печатание 3DЕго можно популяризовать к индивидуальным пользователям.Программное обеспечение CNC программируя гораздо более сложно, которое требует, что профессионалы работают. Людям с нул учреждениями обычно нужно выучить о половине года.К тому же, требовать, что приводит в действие оператор CNC машину CNC.Из-за сложности программирования, компонент может иметь много CNC обрабатывая схемы, пока 3D печатая только зависит от положения размещенияПотребление длительности процесса имеет небольшую часть удара, который относительно объективен. 4. Разницы в обработке столбаНет много вариантов постпроцессирования для 3D напечатали части, как полировать, масло распыляя, deburring, красить, etc.Различные варианты для постпроцессирования частей подвергли механической обработке CNC, который, включая полировать, масло распыляя, deburring, и гальванизируя,Печатание шелковой ширмы, печатание пусковой площадки, оксидация металла, радий высекая, sandblasting, etc.