Основные причины ошибок прецизионной обработки с ЧПУ
Точность обработки с ЧПУ относится к степени соответствия между фактическими геометрическими параметрами (размером, формой и положением) и идеальными геометрическими параметрами.При обработке ошибка неизбежна, но она должна быть в допустимых пределах.С помощью анализа ошибок поймите основной закон их изменения, чтобы принять соответствующие меры для уменьшения ошибок обработки и повышения точности обработки.
Тогда есть еще и причины ошибок, которые примерно таковы:
1. Ошибка вращения шпинделя_
Ошибка вращения шпинделя относится к изменению фактической оси вращения шпинделя относительно его средней оси вращения в каждый момент времени.Основными причинами радиальной ошибки вращения главного вала являются: ошибка соосности нескольких секций шейки главного вала, различные ошибки самого подшипника, ошибка соосности между подшипниками и прогиб главного вала.
Cnc прецизионная обработка алюминиевых деталей
2. Ошибка направляющей.__
Направляющая является ориентиром для определения относительного положения различных деталей станка на станке, а также ориентиром движения станка.Неравномерный износ и качество установки направляющей также являются важными факторами, вызывающими ошибку направляющей.
3. Ошибка приводной цепи_
Ошибка передачи в цепи передачи относится к относительной ошибке движения между компонентами передачи в начале и в конце цепи передачи.Ошибка передачи вызвана ошибками изготовления и сборки компонентов цепи передачи и износом в процессе использования.
4. Геометрическая погрешность инструментов.
В процессе резания любого инструмента неизбежно будет происходить износ, который вызовет изменение размеров и формы заготовки.
5. Ошибка позиционирования.
Одной из них является ошибка несовместимости эталонных показателей.База, используемая для определения размера и положения поверхности на чертеже детали, называется базой проектирования.Эталонный объект на чертеже процесса, используемый для определения размера и положения рабочей поверхности процесса, называется эталонным объектом процесса.При обработке заготовки на станке необходимо выбрать несколько геометрических элементов на заготовке в качестве ориентира позиционирования для обработки.Если выбранная исходная точка позиционирования не совпадает с расчетной исходной точкой, возникнет ошибка смещения исходной точки.Во-вторых, производственная ошибка позиционирующей пары неточна.
6. Ошибки, вызванные силой и деформацией технологической системы.
Во-первых, это жесткость заготовки.В технологической системе, если жесткость заготовки относительно низкая по сравнению с жесткостью станка, инструмента и приспособления, деформация заготовки из-за недостаточной жесткости будет иметь большее влияние на точность обработки под действием силы резания. во-вторых, жесткость инструмента.Жесткость цилиндрического токарного резца по нормали к обрабатываемой поверхности очень велика, и его деформацией можно пренебречь.При растачивании внутреннего отверстия малого диаметра жесткость режущего бруса очень низкая.Усилие и деформация режущего бруса оказывают большое влияние на точность обработки отверстия.В-третьих, жесткость компонентов станка.Детали станков состоят из множества деталей.До сих пор не существует подходящего простого метода расчета жесткости деталей станков.В настоящее время для определения жесткости деталей станков в основном используются экспериментальные методы.
фрезерование с ЧПУ
7. Ошибки, вызванные термической деформацией технологической системы.
Термическая деформация технологической системы оказывает большое влияние на точность обработки, особенно при точной обработке и обработке крупных деталей, ошибка обработки, вызванная термической деформацией, иногда может составлять 50% от общей ошибки заготовки.
8. Ошибка настройки.
В каждом процессе механической обработки технологическая система должна быть отрегулирована тем или иным образом.Ошибки настройки возникают из-за того, что настройка не может быть абсолютно точной.В технологической системе точность взаимного положения заготовки и фрезы на станке обеспечивается регулировкой станка, фрезы, приспособления или заготовки.Когда исходная точность станка, фрезы, приспособления и заготовки заготовки соответствует требованиям процесса без учета динамических факторов, влияние погрешности регулировки будет играть решающую роль в точности обработки.
9. Ошибка измерения.
При измерении деталей во время или после обработки на точность измерения напрямую влияют метод измерения, точность измерительного инструмента, обрабатываемая деталь, а также субъективные и объективные факторы.