Технология прецизионной ковки и формовки относится к технологии формовки деталей, которую можно использовать с небольшой обработкой или без нее после базовой формовки детали, также известной как технология формовки почти чистой.Эта технология разработана на основе традиционной технологии ковки и формовки и представляет собой прикладную технологию, интегрированную с компьютерными информационными технологиями, новой энергией, новыми материалами и т. д. На современном этапе технология точной ковки и формовки в основном используется для точной ковки деталей и рафинирования. пробелы и т.д.
Прецизионная технология ковки и формовки имеет очевидные преимущества, низкую стоимость, высокую эффективность, энергосбережение и защиту окружающей среды, высокую точность.Существует много типов этого процесса штамповки в зависимости от скорости штамповки: высокоскоростная прецизионная ковка, обычная прецизионная ковка, низкоскоростная прецизионная ковка и т. д.;к условию течения металла в процессе ковки по стандартной классификации: полузакрытый, закрытый, открытый прецизионный процесс ковки;в зависимости от температуры формования: суперпластик, комнатная температура, средняя температура, высокотемпературная прецизионная ковка и т. д.;в соответствии с технологией штамповки подразделяются на: шунтовую ковку, изотермическую ковку, сложную ковку, теплую прецизионную ковку, горячую прецизионную ковку и холодную прецизионную ковку и т. д. В соответствии с технологией штамповки технологии тонкой ковки, стало производство люди привыкли к классификации пути.
1. Ковка двойного действия
Этот процесс является одной из наиболее передовых технологий тонкой ковки.Эта технология заключается в пробивке закрытой канавки внутри односторонней экструзии или двусторонней реактивной экструзии с двумя пуансонами, и после формования металла формованные детали относятся к почти чистым поковкам без летающей кромки.Причиной использования штамповки является увеличение коэффициента использования материала и снижение сложности процесса обработки.Закрытая ковка способна формировать сложные формы и достигать больших деформаций за одну операцию, устраняя необходимость в большей части резки при производстве сложных деталей и эффективно снижая затраты.
2. Изотермическая ковка
Изотермическая ковка относится к процессу ковки и обработки заготовок в штампе при постоянной температуре для формирования тонкой кованой детали.По сравнению с обычной ковкой, изотермическая ковка может контролировать температуру нагрева заготовки в определенном диапазоне, так что температура в процессе ковки примерно равна, что значительно улучшает пластическое изменение штампа из-за резкого изменения температуры во время процесса.Из-за характеристик процесса изотермической ковки он особенно подходит для тонкой ковки материалов, чувствительных к температуре деформации или трудно поддающихся формованию, таких как магниевый сплав, алюминиевый сплав и т. д.
3. Шунтовая поковка
Важной частью технологии ковки с расширением является создание канала расширения материала в формообразующей части штампа или заготовки для обеспечения хорошего эффекта заполнения.При использовании этого метода, когда полость заполняется материалом, часть материала остается в отводном канале, создавая отвод, который помогает заполнить труднодеформируемые детали.Преимуществами раздельно-поточной штамповки являются возможность избежать замыканий, хорошие результаты штамповки при формовании зубчатых колес, возможность достижения требуемой точности, отсутствие постформовочной доработки, большой ресурс штампа.
4. Изотермическая ковка
Изотермическая ковка относится к процессу ковки и обработки заготовок в штампе при постоянной температуре для формирования тонкой кованой детали.По сравнению с обычной ковкой, изотермическая ковка может контролировать температуру нагрева заготовки в определенном диапазоне, так что температура в процессе ковки примерно равна, что значительно улучшает пластическое изменение штампа из-за резкого изменения температуры во время процесса.Из-за характеристик процесса изотермической ковки он особенно подходит для тонкой ковки материалов, чувствительных к температуре деформации или материалов, трудно поддающихся формованию, таких как магниевый сплав, алюминиевый сплав и т. д.
5. Холодная штамповка
В случае ковки металлических материалов без нагрева, называемой холодной ковкой, существуют две основные технологии холодной осадки и холодного выдавливания.По сравнению с другими процессами его преимущество заключается в том, что форму заготовки легко понять, не будет деформации из-за высокой температуры, недостатком является то, что сопротивление в процессе деформации, пластичность заготовки плохая.
6. Композитная тонкая штамповка
Композитный процесс тонкой ковки относится к технологии объединения нескольких методов ковки или комбинирования других технологий формовки материалов и процессов ковки.Традиционный процесс обработки материалов и деталей имеет большие ограничения, а составной процесс, разработанный на основе традиционного процесса, может не только усилить сильные стороны и избежать слабых сторон в сочетании с сильными сторонами каждого из них, но и в объеме обработки. объект был расширен.
7. Горячая штамповка
Горячая ковка — это технология прецизионной ковки, которая находит подходящую температуру выше температуры рекристаллизации в качестве температуры обработки.Однако, по сравнению с технологией горячей штамповки, в ней будет происходить сильное окисление из-за выбранной более высокой температуры, что приведет к ухудшению качества поверхности и недостаточной точности поковок.
8. Теплая чистовая штамповка
Технология горячей чистовой ковки - это технология точной ковки, позволяющая найти подходящую температуру ниже температуры рекристаллизации в качестве температуры обработки.При выборе температуры лучше выбирать время, когда пластическая деформация металла лучше, и до того, как произойдет сильное окисление.