1. Заусенцы: Заусенцы могут возникать, когда зазор штамповки слишком большой, слишком маленький или неровный, вогнутые и выпуклые края штампа недостаточно острые, а состояние штамповки неудовлетворительное.
2. Детали искривлены:
а.В процессе вырубки силы растяжения и изгиба деталей велики, и детали склонны к деформации.Усовершенствованный метод может использовать пуансон и прижимную пластину, чтобы плотно прижимать и сохранять острые края во время вырубки,
Может получить хорошие результаты.
б.Когда форма детали сложная, сила сдвига вокруг детали неравномерна, поэтому создается сила от периферии к центру, из-за чего деталь выглядит искривленной.Решение состоит в том, чтобы увеличить усилие прессования.
в.Когда между матрицей и деталями или между деталями и деталями есть масло или воздух, детали деформируются, особенно тонкие материалы и мягкие материалы.Это может быть реализовано за счет равномерного смазывания
Предусмотрены вентиляционные отверстия, исключающие деформацию.
3. Морщина:
а.Глубина вытяжки штампуемой части слишком велика, что приводит к тому, что листовой металл течет слишком быстро в процессе подачи, образуя морщины.
б.Угол R внутренней матрицы слишком велик во время процесса волочения штамповочной детали, что приводит к тому, что пуансон не может прижимать материал во время процесса волочения, что приводит к слишком быстрому течению листового металла и образованию складок.
в.Прижимная планка штамповочных деталей является необоснованной, слишком маленькой и неправильной, что не может эффективно предотвратить слишком быстрое течение листа и образование складок.
д.Конструкция позиционирования штампа неразумна, что приводит к невозможности прижимать материал или маленькому прижимному краю в процессе растяжения штампуемой части, что приводит к невозможности прижимать материал во время процесса растяжения, вызывая появление складок.
Метод устранения морщин заключается в использовании разумного прижимного устройства и разумного использования рисующего ребра.
4. Ошибка точности размеров:
а.Точность размеров режущей кромки при изготовлении штампов не соответствует стандартам, что приводит к тому, что размер заготовки выходит за пределы допуска.
б.В штамповочном производстве пружинение деталей приводит к тому, что позиционирующая поверхность следующего процесса не полностью соответствует деталям, и в процессе штамповки возникает деформация, что влияет на точность размеров.
в.Неудачное расположение деталей, непродуманная конструкция, подвижные детали при штамповке.Имеются также дефекты конструкции деталей, приводящие к неточному позиционированию и влияющие на точность размеров.
д.Из-за неправильной настройки предыдущего процесса или износа галтелей деформация многопроцессорных деталей проявляется неравномерно, что приводит к изменению размеров после вырубки.Для проблем, вызванных вышеуказанными пунктами
Поэтому мы должны принять необходимые меры контроля, такие как разумная форма штамповочной детали и класс допуска, повышение точности изготовления штампа, разработка механизма компенсации отскока и т. д.
5. Дробление:
а.На поверхности материала есть всякая всячина.Проверьте, нет ли на поверхности материала посторонних предметов во время штамповки, и очистите их с помощью пневматического пистолета и тряпки, если они есть.
б.На поверхности пресс-формы есть посторонние предметы.Используйте инструменты для очистки поверхности матрицы от посторонних предметов и выберите соответствующий нижний зазор матрицы в соответствии с толщиной листа.
в.Штамповая полоса магнитная.Измените последовательность обработки и обрабатывайте снаружи внутрь и построчно при штамповке заготовки.Сначала обрезать (обрезать), а затем пробить сетку, и при специальной формовке и штамповке возникает деформация,
Возможно, давление слишком высокое, и пружину в пресс-форме нужно заменить.
д.Штамповочное масло не соответствует требованиям.Замените текущее масло для штамповки и выберите специальное масло для штамповки, содержащее
вулканизирующая противозадирная добавка.
6. Царапины: основная причина царапиндеталей заключается в том, что на литейной форме остаются острые следы или в литейную форму попадает металлическая пыль.Мерой профилактики является стачивание следа на форме и удаление металлической пыли.
7. Нижняя трещина: основной причиной образования трещины в нижней части детали является плохая пластичность материала или слишком тугое прижатие держателя штамповой заготовки.Мерой профилактики является замена материала с хорошей пластичностью или ослабление держателя болванки.
8. Сморщивание боковой стенки: основная причина образования складок на боковой стенке деталей заключается в том, что толщина материала недостаточна (если она относительно мала, толщина может быть меньше) или эксцентрична при установке верхней и нижней пресс-форм.В результате с одной стороны образовался большой зазор.
Зазор с другой стороны небольшой.Превентивной мерой является немедленная замена материала и повторная настройка пресс-формы.
