Мы предлагаем 3-осевую и 5-осевую обработку с ЧПУ.Оптические детали становятся все более сложными, поэтому с ними нужно обращаться.Далее следует новая эра оптической прецизионной обработки.Существует несколько распространенных методов создания несложных оптических компонентов.Требует полировки и обычной шлифовки.Однако мы можем лишь частично создавать сложные оптические компоненты, используя эти традиционные методы.Это потому, что им не хватает точности размеров.В этом случае наша команда экспертов решила использовать многоосевую обработку.
Микро- и асферические оптические компоненты обычно требуют очень строгих допусков.К счастью, процесс прецизионной резки обеспечивает необходимую точность.Для достижения этой цели они используют алмазные инструменты на сверхточных инструментах.Таким образом, мы, наконец, получили строгие допуски и высокое качество поверхности.Мы используем этот метод для достижения надлежащей точности размеров оптических деталей и их форм.Это дальнейшее понимание.
Каковы сверхточные методы производства оптических компонентов?
Существует идеальный метод изготовления сложных микрооптических компонентов.При этом достигается первоклассное качество поверхности в доли микрона Ra.Это требует использования сверхточных инструментов и станков для алмазной резки.Для получения поверхностей произвольной формы, сложной геометрии и реальных 3D-деталей требуется опыт высочайшего уровня.Иногда нам приходится использовать некоторые уникальные методы многоосевой обработки.
Машинисты используют несколько методов оптической прецизионной обработки.К ним относятся лазерная обработка, электроэрозионная обработка, шлифовка, микрорезка и травление кремния.Оптическая обработка должна проводиться на оптической поверхности плоскости и свободной поверхности.Микрорезка — единственный способ добиться требуемого размера структуры, точности и прецизионности на обеих оптических поверхностях.
Каковы инструментальные факторы оптической прецизионной обработки?
Два основных фактора определяют качество изготовления оптических деталей.Это округлость и острота кончика инструмента.Поэтому мы должны включать специальные геометрии инструмента.К ним относятся концевые шаровые фрезы, алмазные концевые фрезы и другие токарные и формовочные инструменты.Существует несколько сверхточных методов резки оптических деталей.Это резка летучим резаком, резка концевой фрезой, резка в резке и быстрая резка инструментом.
Наша команда экспертов иногда комбинирует безвибрационные станки с ЧПУ с компактными держателями инструментов и приспособлениями.Это позволяет алмазному режущему инструменту с одной точкой эффективно снимать материал с заготовки.Этот метод обеспечивает приложение к заготовке очень высоких и концентрированных сил резания.В результате у нас почти не осталось вмятин в других местах, при этом сохранилась идеальная точность формы и чистота поверхности.Это позволяет нам достичь оптической точности обработки.
Что такое одноточечная обработка алмазным инструментом?Оптическая прецизионная обработка
Когда мы хотим получить осесимметричные оптические детали, мы будем применять этот тип обработки.Это один из самых эффективных способов резки.Этот метод обеспечивает высокую скорость резания и высокое качество поверхности, когда Ra меньше 5. Инструменты, которые мы используем в этом методе, учитывают точность изготовления деталей.
Наши специалисты часто рассчитывают радиус инструмента и компенсацию всего инструмента в процессе обработки.Кроме того, мы должны быть очень осторожны, имея дело с точностью в субмикронном диапазоне.Это включает контроль волнистости инструмента на 0,1 мкм радиуса инструмента.В то же время, если нам нужна более простая структура поверхности, мы будем использовать резку в резке остроконечными инструментами.Эти методы помогают нам реализовать оптическую прецизионную обработку.
фрезерование с ЧПУ
Фрезерование с ЧПУ — отличный выбор для обработки сложной геометрии поверхности.Иногда мы используем его для обработки поверхностей произвольной формы.Примеры оптических компонентов, которые мы можем производить, включают объективы для камер и прототипы автомобильных осветительных приборов.При обработке этих деталей нам нужен как минимум трехосевой станок с ЧПУ.Напротив, нам нужен 5-осевой станок для получения точных оптических характеристик поверхности.В данном случае мы использовали три основных алмазных фрезерных станка с ЧПУ.Это концевые фрезы, фрезы с летающей фрезой и шаровые концевые фрезы.
Фреза со сферическим концом очень важна при работе с элементами поверхности произвольной формы.Это потому, что они могут обрабатывать геометрию до 0,5 мм.Наши профессиональные услуги по обработке позволяют нам достичь точности внутреннего угла до R0,1-R0,15 мм.Летучий режущий инструмент — идеальный выбор для нарезания канавок.Кроме того, мы можем использовать их при работе с плоскостями.Например, мы используем его для обработки лазерных зеркал и деталей пирамид.
Какова ключевая роль оптической прецизионной обработки в современном мире?
Стоит отметить, что спрос на оптические компоненты находится на пике.Это сопровождается растущим потребительским рынком электронных компонентов.Стоит отметить, что объективы фотоаппаратов используются в цифровых зеркальных камерах, смартфонах и сканирующих зеркалах принтеров.Это создает проблемы для рынка.Основная проблема заключается в том, как экономично и эффективно производить оптические компоненты произвольной формы.К счастью, прецизионная обработка позволяет нам достичь этой цели.Мы, наконец, заменили обычный объектив камеры одной зеркальной частью произвольной формы.Это делает его компактным и экономит производственные затраты.