В процессе подвергая механической обработке частей точности механических, точность частей имеет большее отношение с процессом. Что специфические влияния? В этой главе, мы главным образом обсуждаем влияние численного программирования контроля и геометрической точности. Точную обработку оборудования нельзя отделить от механических инструментов численного контроля. Операторам нужно использовать численный контроль программируя для того чтобы контролировать механические инструменты. Поэтому, программирование численного контроля особенно важно и имеет большее влияние на точности обработки частей. Главным образом отражено в следующих аспектах.
Прежде всего, программирование NC должно определить начало программирования. Ли выбор начала соотвествующий влияет на точность оборудования точности обрабатывая, которая может избежать ошибок обработки причиненных преобразованием размера. Secondly, оператору нужно сделать хорошую работу преобразования данных в системе программирования, которая влияет на точность следа контура частей точности. К тому же, вычисление узла программирования должно быть сделано хорошо в этой связи, и после этого правильный обрабатывая маршрут должен быть выбран. В конце концов, оператор должен выбрать соотвествующий метод интерполяции для уменьшения вывихивания и движения механического инструмента когда число пар достигает некоторый уровень, таким образом влияя на точность обработки оборудования точности.
В процессе частей обрабатывая, некоторая работа вручную выполнена операторами, как резать и молоть. Эта часть неизбежно будет иметь некоторую степень отклонения, которая приведет к геометрическим ошибкам точности подвергая части механической обработке точности механические. Точность инструмента повлияет на точность части. Когда инструмент отрежет, сторона и лезвие инструмента протрут с частью. С течением времени, инструмент будет несен в определенной степени. Когда зона носки большая, значение трением между инструментом и частью увеличит, и амплитуда вибрации инструмента в режа работе увеличит, водящ к изменениям в режа форме оборудования точности обрабатывая части.
Для того чтобы разрешить эту проблему, техникам нужно улучшить точность сопротивления и установки носки инструментов. В ежедневном процессе пользы, усильте обслуживание и ремонт резца, и используйте прибор компенсации для того чтобы компенсировать несенные части. К тому же, механический инструмент в государстве работы в непрерывном режиме во время обработки частей точности механических, и шпиндель будет иметь деятельность ошибок вращения в долгосрочном плане. Когда шпиндель отклонит от стандартной оси, относительное положение обработки части изменит, которая повлияет на плоскостность поверхности части, причиняющ ошибки в точности части. Для того чтобы разрешить вышеуказанные проблемы, оператор должен строго снабдить установку шпинделя механического инструмента, поддерживать шпиндель во времени во время ежедневной обработки, и регулирует свое идущее положение регулярно.