Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

4-ось cnc подвергая механической обработке в процессе обработки произойдет в много различных ситуаций, утечке масла частое возникновение, разрешить эту проблему, мы должна узнать первопричину разрешить вещи, для обработки когда явление утечки масла также будет увидено, тогда которые условия причинят утечку масла? Изменение масла не соотвествует.   Утечка масла cnc причины подвергая механической обработке разбивочная. Проблемы в изменении масла главным образом обнародованы в 3 аспектах.   Изменение масла со слишком много масла, особенно в частях с вращающими частями, должными к сбивая влиянию вращающих частей, более правоподобному для того чтобы появиться явление переполнения масла.   Для частей с высоковязким смазывая маслом, измените масло на масло низкой выкостности смазывая по желанию, оно сделает соответствуя коробку, отверстие вала и другое герметизируя представление повлияно на в определенной степени, иногда значительно уменьшит запечатывание этих частей. При изменении масла без очищать масляный бак, грязь в масляном баке может вписать систему смазки, преграждая путь масла, уплотнения носки причиненные утечкой масла.   Выбор частей и регулировки системы смазки нет утечка соотвествующих и причины масла:.   Например, давление персонала обслуживания cnc подвергая механической обработке выбранное обслуживанием слишком высокое или слишком много масла из масляного насоса, или отрегулировать давление системы, клапан сброса, предохранительный клапан, клапан уменьшения давления и другую регулировку давления слишком высоки, подача системы смазки механического инструмента CNC слишком большие, etc. с системой возвращения масла и герметизируя система не соответствует, оно причинит утечку масла.

Общие типы носки в заводе по обработке частей точности главным образом включают идущую носку, трудную носку зерна, поверхностную носку усталости, похожую на жар носку, носку фазового перехода и гидродинамическую носку. Носка стычки носка машинного оборудования под нормальной нагрузкой, скоростью и условия смазки, этот вид носки вообще медленны для того чтобы превратиться, недолгосрочный удар по качеству обработки не значительны.   Трудная носка частицы должна к частям сами упала истирательные частицы или трудные частицы от снаружи в механический инструмент, смешанный в зону обработки предмет для механического вырезывания или молоть, причиняя повреждение к частям, которое более серьезный удар по качеству обработки.   Носка усталости завода по обработке частей точности поверхностная машинное оборудование под действием знакопеременной нагрузки, приводящ в крошечных отказах или кратерах класса похожих на пункт, таким образом причиняющ повреждение к частям. Этот тип носки обычно близко связан с размером давления, характеристиками нагрузки, материалами частей машины, размером и другими факторами. похожая на Жар носка части в процессе трением произведенном жарой на частях, так, что части будут иметь закалять размягчать, палящ creasing и другие явления. Этот тип носки обычно происходит в высокоскоростном и высоконапорное сползая трение, носка более разрушительно, и сопровоженный природой случайной носки.   Носка корозии химическое влияние, т.е., химическая коррозия причиненная ноской. Когда поверхность частей и кислота, алкали, жидкость соли или вредный контакт газа, оно будут химическим размыванием, или поверхностью частей и кислорода совмещенных для генерации легкого для того чтобы упасть с окиси трудных и хрупкого металла и сделать части нести.   Носка фазового перехода частями долгосрочной работы в условиях высоких температур, части поверхностной жары зерна ткани металла будет большой, границы между зернами вокруг оксидации, приводящ в небольших зазорах, так, что части хрупкие, носит уменьшенное сопротивление, приводящ в частях носит.

Общие прямоугольные пазы в подвергать механической обработке частей точности открыты, закрыты и полу-закрыты, чего кабель полу-закрытого паза имеет 2 формы: вертикальная дуга филируя резца (вертикальная дуга) и типа диск дуга филируя резца (лежа дуга). Шпоночное соединение на вале типичный прямоугольный паз с плоским ключом соединяя вал и рукав, и в форме особенн пазы филированные на филировальной машине V-паз, T-паз, полукруглые шпоночное соединение и канавка с профилем в виде ласточкина хвоста, etc. Проводники механического инструмента, части вала часто расположены используя V-пазы: T-пазы главным образом использованы для того чтобы положить дальше T-болты, как T-пазы на таблицу машины для класть дальше болты для того чтобы зажать workpiece: пригонки ласточкиного хвоста обычно также использованы для проводников механического инструмента, как продольные и вертикальные проводники для филировальных машин. Требования к технологии прямоугольного паза и в форме особенн паза филируя (1) габаритная точность: ширина, длина и глубина паза имеют некоторые габаритные требования к точности, особенно для частей которые приспосабливают с другими частями, габаритные требования к точности относительно высоки. Как обе стороны шпоночного соединения, потому что с плоским ключом, свой допуск размера ширины более менее чем или равный до 0.052mm. (2) точность формы: различные формы пазов после филировать части точности обрабатывая, должны соотвествовать точности формы чертежей. Прямоугольный паз и в форме особенн паз составлены самолета, поэтому, обычно имейте основные требования плоскостности и прямоты. Использованный для приспособления самолета, свои требования к формы выше, как ключевой слот с обеих сторон поверхности, паза отметки уровня T-слота прямого с обеих сторон поверхности, поверхности V-слота клиновидной, канавки с профилем в виде ласточкина хвоста с наклоном и горизонтальной поверхности. (3) позиционноцикловая точность: части точности обрабатывая между слотом и ссылкой вообще имеют позиционноцикловые требования к точности, как слот ключа вала вообще имеет размер ширины слота на требованиях к симметрии оси workpiece, как самолет T-слота средний и требования к параллелизма ссылки бортовые, несколько T-слотов между требованиями к параллелизма, к тому же, распределение пазов на частях вала, там равные точность или требования к угла. (4) шероховатость поверхности: требования к шероховатости поверхности для каждой поверхности состава паза, поверхность используемая для приспособления требуют небольшого значения шероховатости поверхности, как отметка уровня T-слота benchtop прямой паз с обеих сторон поверхности часто использован для приспособления располагая, поэтому требуют небольшого значения шероховатости поверхности.

В процессе работы, проблема неудачи очень нормальная, поэтому мы не должны быть слишком удивлены, когда мы встречаем неудачу, хотят избежать больше неудач,тогда мы должны сделать хорошую работу по обслуживанию вне работы, многие новые пользователи не знают, что делать, когда они сталкиваются с неудачами, хотят решить проблему, мы должны сначала найти источник проблемы,Следующие вместе, чтобы понять причины крупных станков с ЧПУ? 1, может быть причиной инструмента, иногда это не наша операция, что не так, но проблема аксессуаров, потому что инструмент не достаточно острый,не достаточно сильный и так далее эти причины приведут к сломанному ножу. 2、Это также из-за материальной проблемы, когда оболочка алюминиевого сплава не является достаточно равномерной, неравномерная твердость и мягкость, или слишком много примесей также приведет к возникновению проблемы. 3、Проблема зажима, мы должны посмотреть, если оболочка алюминиевого сплава твердо зажимается; если фиксация заперта. 4, есть проблема инструмента машины. CNC обработки инструмент машины является уровнем; напряжение стабильно; винт машины старения и другие подобные причины   5, подготовка программы, подготовка программы обработки оболочки алюминиевого сплава, скорость двигателя шпинделя слишком низкая; количество кормящего инструмента слишком большое; расход на обработку является разумным;Выпуск алюминиевых микросхем гладкий.

Когда поворачивать худенькие валы в поле частей точности подвергая механической обработке, ригидность сама workpiece плох, и если стойка центра, то следовать держателем инструмента и другие вспомогательные инструменты как следует не отрегулированы, геометрия и качество поверхности не соотвествует, таким образом водя к гнуть. Workpiece имеет большой диаметр и плохую ригидность; радиальные режа сила и маховая сила во время поворачивать, workpiece производят удлиненность деформации при нагреве и стресс резать; пустой материал сам деформированная штанга и другие причины, которая могут причинить workpiece согнуть.   Решение использовать разбивочную рамку, следовать держателем инструмента, увеличивает ригидность workpiece; разумный выбор геометрического угла инструмента (главным образом большого переднего угла, большого основного угла отступления), уменьшает радиальную силу вырезывания, уменьшает поколение жары вырезывания; польза верхней части весны, уменьшает отрицательные влияния линии расширения workpiece, полно льет смазочно-охлаждающую жидкость, уменьшает трение и быстро принять прочь произведенную жару, необходимую термическую обработку пробела или workpiece. В процессе частей точности обрабатывая если пустой материал или обрабатывающ гнуть, должен своевременный выправлять перед продолжать поворачивать. Специфически согласно потребности выбрать горячий куя выправлять, коррекция холодный отжимать, counterstrike коррекция метода, counterstrike метод выправляя, подсматривает ударенный выправляя, простой выправлять инструмента, гася выправлять, анти--крутящий выправлять паза и другие соотвествующие методы.

Части точности обрабатывая предприятия как дать располагать продукта, этот вопрос, предприятия должны обратить большее внимание. Каждое предприятие имеет свои собственные товары, и каждый товар имеет свою собственную категорию, и располагать найти это имеет товары способности ядра состязаясь, для того чтобы вписать этот рынок, для того чтобы получить больше заказов клиента. Мы в эре перепроизводства, изготовителей CNC подвергая механической обработке везде, рыночная экономика высоко развитый для того чтобы обеспечить клиентов со слишком много выборов обработки частей точности. Как позволить клиентам выбрать их, головная боль каждого предприятия. Простой и зверский подход использовать цену для того чтобы впечатлить клиенты. Так более интенсивная конкуренция в индустрии, неизбежный ожесточенная ценовая конкуренция. Вы знаете, твердые цены, принесете, который вытерпели выгоды, ожесточенную ценовую конкуренцию саму безосновательный, с ценой привлечь клиентов рано или поздно выйдет вы из-за цены.   В дополнение к чему вы можете продать дешевый чем конкуренция, мы не имеете никакой другой путь, можете сделать клиентов принять инициативу для выбора, и даете вы правую цену? Конечно там, и это дифференцирование. И располагающ подачи точно для того чтобы продифференцировать. Через располагать для обнаружения слабого места в рынке, и пересечение наших собственных прочностей, и после этого быстро отрезанный в новый рынок, для того чтобы установить их собственное корпоративное влияние.   Мы часто говорим разрешить пункты боли клиента, причину почему клиенты все еще имеют пункты боли, потому что существующий продукт обрабатывая в этом рынке не может полно отвечать их потребностямы, особенно в некоторых сценариях подразделения, подразделении поля требования. Как обработка частей точности некоторых индустрий, авиация, сотовые телефоны, умная индустрия оборудования, потребность для больше сложной аппаратуры и оборудование для испытаний, не все изготовители CNC подвергая механической обработке могут завершить, мы могут завершить трудное, высокоточное производство продукта. Эти с точки зрения продукта, пробуя найти дело и конкуренты могут сыграть продифференцированный располагать. Части точности обрабатывая предприятия должны всегда обращать внимание изменения в рынке, когда изменения рынка аккумулировали к качественному изменению, как прибытие интернета, т.е., вас должны пойти переосмыслить потребности покупателей, подрегулируют располагать времени. Успех предприятия нельзя отделить от хороший располагать, конечно, не смогите быть отделено от наших собственных хороших конкурентоспособных продукций.   Располагать теорию должен стоять в общей высоте и перспектива конкуренции, увидеть развитие предприятия, стратегическая мысль для рынка. Своя роль не заменяет продукт самого как состояние балласта предприятия. Правильный взгляд располагать, гибкое пользование располагать, открытые новые рынки, мы можем получить большие возвращения.

Пункт положения A. Инструмента пункт положения механического инструмента 4-оси cnc контрольная точка на инструменте, движении пункта положения инструмента относительном следа который обрабатывая маршрут, также известном как программируя след.   Во-вторых, оборудуя и оборудуя пункт Устанавливать инструмента сделать пункт положения инструмента совпадает с точкой отсчета инструмента некоторыми серединами измерения перед началом программы CNC оператором управлением индекса. Вы можете использовать аппаратуру установки инструмента к инструменту, своя деятельность относительно просты, данные по измерения также более точны. Вы можете также расположить приспособление и установить части на механический инструмент CNC после пользы измерять блоки, затворы, микрометры, etc., используя координаты на механический инструмент CNC к инструменту. На операторе, определите пункт оборудовать будет очень важен, сразу повлияет на точность подвергать механической обработке частей и управления программы. В производственном процессе серийного производства, более важно рассматривать точность повторения точки отсчета инструмента, необходимо для оператора углубить понимание оборудования CNC и управить больше инструмента устанавливая навыки. (1) директивы выбора точки отсчета инструмента   В механическом инструменте легкий для обнаружения права, легкого для просмотра в обработке, легкой для того чтобы высчитать при программировании, и оборудуя ошибка небольшая.Оборудуйте точку отсчета смогите скомплектовать пункт на части (как центр располагая отверстия части), смогите также скомплектовать пункт вне части (как пункт на приспособлении или механическом инструменте), но иметь некоторое координированное соединение с располагая ссылкой части.Улучшите точность и точность инструмента устанавливая, даже если часть не требует высокой точности или требования к программы не строги, подвергая механической обработке точность выбранной части установки инструмента должна быть выше чем подвергая механической обработке точность других ориентаций. Выберите часть с большой контактирующей поверхностью, легкой для того чтобы контролировать, и стабилизированным подвергая механической обработке процессом как точка отсчета инструмента. Оборудуя пункт насколько возможно и ссылка дизайна или ссылка процесса унифицированная, для избежания размера преобразования водят к оборудуя точности или уменьшенная точность даже обрабатывать, увеличивающ затруднение подвергать механической обработке CNC программ или частей CNC. Для того чтобы улучшить подвергая механической обработке точность части, оборудуя пункт должен быть выбран насколько возможно в дизайне отметки уровня части или отростчатой отметки уровня. Например, отверстие располагая части, центр отверстия по мере того как оборудуя пункт более соотвествующий.Точность оборудуя пункта зависит и от точности оборудования CNC, но также зависит от требований частей обрабатывая, ручной проверки точность оборудовать для того чтобы улучшить качество подвергать механической обработке CNC частей. Особенно в серийном производстве для того чтобы учесть точность повторения оборудуя пункта, точность оборудуя пункта можно использовать по отношению к началу механического инструмента координированного значения для проверки. (2) метод выбора оборудуя пункта На токарном станке CNC или поворачивая и филируя оборудовании CNC подвергая механической обработке центра, должных к центру ориентации (X0, Y0, A0) определяет оборудованием CNC, определите осевую ориентацию смогите определить всю обрабатывая систему координат. Поэтому, только потребность определить осевое (Z0 или относительная ориентация) некоторой конечной грани как точка отсчета инструмента может быть.

Прямоугольные пазы в частях точности подвергая механической обработке для того чтобы состоять из 3 самолетов с взаимн секционной формой 3 прямых линий, со смежными линиями перпендикулярными друг к другу. Прямоугольные пазы обычно разделены в 3 формы: закрытые, полу-закрытые и открытые прямоугольные пазы. Прямоугольные пазы можно распределить на плоских и цилиндрических поверхностях. Более классические прямоугольные пазы шпоночные соединения, которые разделены в обычные плоские шпоночные соединения и полукруглые шпоночные соединения. Характеристики филируя процесса для прямоугольных пазов следующим образом. 1. Используя резцы фиксированного диаметра или фиксированной ширины филируя (как резцы шпоночного соединения филируя, резцы полукруглого шпоночного соединения филируя, резцы в форме диск слота филируя, etc.) для того чтобы контролировать ширину размера слота с высокой точностью, как шпоночное соединение на вале с плоскими ключами и полукруглыми ключами, открытые прямоугольные пазы с соответствуя требованиями к точности, etc.   2. Симметричное положение шпоночного соединения на вале в подвергать механической обработке частей точности обычно различно согласно уровню точности, соответственно, используя различный инструмент устанавливая методы. Шпоночное соединение с высокими требованиями к симметрии использует метод таблицы кольца таблицы индикатора для обнаружения относительного положения оси workpiece и оси инструмента или средней секции резца диска филируя, и шпоночное соединение с низкими требованиями к симметрии может быть обработано отрезанным методом Марк-к-к-инструмента.   3. Подвергать механической обработке шпоночного соединения на вале обычно сделан chucking V-блока располагая или само-выравнивая с индексировать голову для обеспечения симметрии workpiece и других главных требований к подвергая механической обработке точности.

В процессе частей точности обработка поворачивать показалась убивающ явление главная причина для явления убивать является следующим: зажимать workpiece нет безопасен и идущ, приводящ в росте резать том. К тому же, плохая гибкость поворачивая хвостовика инструмента, выбор дозировки вырезывания слишком большая, инструмент червя поворачивая продольный передний угол слишком большой, смазочно-охлаждающая жидкость как следует не выбрана или должный к режущей кромке поворачивая инструмента молоть скучный и появлению твердеть влияет на вырезывание в, etc., может также причинить инструмент. Как только инструмент связан, легкий ущерб к инструменту, сдает в утиль workpiece, значительный ущерб к механическому инструменту, его должен попробовать предотвратить   Неправильная форма зуба в подвергать механической обработке частей точности главным образом в точить и установке поворачивая инструмента. Например, не исправлен поворачивая угол подсказки инструмента; поворачивая подсказка инструмента и центр workpiece нет равной высоты; угол подсказки инструмента bisector не перпендикулярн к оси workpiece; не согласно форме червя заканчивая согласно требованиям правильного нагружая инструмента. К тому же, носка поворачивая инструмента также повлияет на правильность формы зуба. Плохая вибрация качества поверхности причиненная недостаточной ригидностью toolholder; скучный или поврежденный поворачивая инструмент; плохая ригидность workpiece и неправильного выбора резать количество; чрезмерное занимая количество во время грубый подвергать механической обработке и нельзя исправиться; недостаточный допустимый предел в заканчивая этапе; неправильный выбор смазочно-охлаждающей жидкости; опухоль обломока или обломок вытягивая сторону зуба червя в поворачивать сделают спад качества поверхности.

2 серии indexable мельниц стороны для подвергать механической обработке частей точности. Среди их, серия вставок с углом заднего зазора соответствующая для непрерывный филировать частей стали и литого железа, режущ слегка и effortlessly, уничтожающ меньшую силу, требующ меньшей отростчатой системы, и набора вставок с 4 режущими кромками. Серии вставок без угла заднего зазора соответствующие для прерванного вырезывания частей стали и литого железа, с высокой прочностью режущей кромки, и не легки для того чтобы отколоть при обработке твердой стали и материалов с неровным материалом. Используя этот тип филируя резца, точность шпинделя филировальной машины не высока, но требует достаточной силы механического инструмента, хорошей ригидности отростчатой системы, набора вставок с 8 режущими кромками, высокого использования вставок.   Согласно размеру основного угла горизонтальной наводки, главным образом 2 формы 75° и 90°. Согласно ноге сочетания из задней передней (главным образом влияет на необходимую мощность резания) и бортовому фронту (главным образом влияет на деформацию и направление разрядки обломока), он обычно разделен в 3 формы. Двойной отрицательный передний тип угла соответствующий для грубый филировать и прерванное вырезывания; двойной положительный передний тип угла соответствующий для обработки алюминиевых сплавов, медных сплавов, пластмасс и композиционных материалов, так же, как стальной полу-отделки; отрицательный, положительный передний тип угла имеет преимущества первых 2 комбинаций внутри, в частях точности обработка соответствующая для обработки разнообразие стали углерода, легированной стали, стали инструмента, литом железе и нержавеющей стали, etc. Шанхая, более разносторонних.