Пункт положения A. Инструмента
пункт положения механического инструмента 4-оси cnc контрольная точка на инструменте, движении пункта положения инструмента относительном следа который обрабатывая маршрут, также известном как программируя след.
Во-вторых, оборудуя и оборудуя пункт
Устанавливать инструмента сделать пункт положения инструмента совпадает с точкой отсчета инструмента некоторыми серединами измерения перед началом программы CNC оператором управлением индекса. Вы можете использовать аппаратуру установки инструмента к инструменту, своя деятельность относительно просты, данные по измерения также более точны. Вы можете также расположить приспособление и установить части на механический инструмент CNC после пользы измерять блоки, затворы, микрометры, etc., используя координаты на механический инструмент CNC к инструменту. На операторе, определите пункт оборудовать будет очень важен, сразу повлияет на точность подвергать механической обработке частей и управления программы. В производственном процессе серийного производства, более важно рассматривать точность повторения точки отсчета инструмента, необходимо для оператора углубить понимание оборудования CNC и управить больше инструмента устанавливая навыки.
(1) директивы выбора точки отсчета инструмента
В механическом инструменте легкий для обнаружения права, легкого для просмотра в обработке, легкой для того чтобы высчитать при программировании, и оборудуя ошибка небольшая.
Оборудуйте точку отсчета смогите скомплектовать пункт на части (как центр располагая отверстия части), смогите также скомплектовать пункт вне части (как пункт на приспособлении или механическом инструменте), но иметь некоторое координированное соединение с располагая ссылкой части.
Улучшите точность и точность инструмента устанавливая, даже если часть не требует высокой точности или требования к программы не строги, подвергая механической обработке точность выбранной части установки инструмента должна быть выше чем подвергая механической обработке точность других ориентаций.
Выберите часть с большой контактирующей поверхностью, легкой для того чтобы контролировать, и стабилизированным подвергая механической обработке процессом как точка отсчета инструмента.
Оборудуя пункт насколько возможно и ссылка дизайна или ссылка процесса унифицированная, для избежания размера преобразования водят к оборудуя точности или уменьшенная точность даже обрабатывать, увеличивающ затруднение подвергать механической обработке CNC программ или частей CNC.
Для того чтобы улучшить подвергая механической обработке точность части, оборудуя пункт должен быть выбран насколько возможно в дизайне отметки уровня части или отростчатой отметки уровня. Например, отверстие располагая части, центр отверстия по мере того как оборудуя пункт более соотвествующий.
Точность оборудуя пункта зависит и от точности оборудования CNC, но также зависит от требований частей обрабатывая, ручной проверки точность оборудовать для того чтобы улучшить качество подвергать механической обработке CNC частей. Особенно в серийном производстве для того чтобы учесть точность повторения оборудуя пункта, точность оборудуя пункта можно использовать по отношению к началу механического инструмента координированного значения для проверки.
(2) метод выбора оборудуя пункта
На токарном станке CNC или поворачивая и филируя оборудовании CNC подвергая механической обработке центра, должных к центру ориентации (X0, Y0, A0) определяет оборудованием CNC, определите осевую ориентацию смогите определить всю обрабатывая систему координат. Поэтому, только потребность определить осевое (Z0 или относительная ориентация) некоторой конечной грани как точка отсчета инструмента может быть.