Вырезывание лазера использует высокомощный лазер который направлены, что через оптику и управление компьютера численное (CNC) сразу луч или материал. Типично, процесс использует систему контроля за движением для следования CNC или G-кода картины которая быть отрезанным на материал. Сфокусированные ожога лазерного луча плавят, испаряют или дунуты прочь двигателем газа для того чтобы выйти высококачественный поверхностный законченный край.
Лазерный луч создан стимулированием lasing материалов через электрические разрядки или ламп внутри закрытого контейнера. Lasing материал усилен путем быть отраженным внутренне через частично зеркало до тех пор пока своя энергия не будет достаточно для ее, который нужно избегать как поток когерентного однокрасочного света. Этот свет сфокусирован на рабочей зоне зеркалами или волоконной оптикой которые направляют луч до объектив который делает его интенсивней.
На свой самый узкий этап, лазерный луч типично под 0,0125 дюймами (0,32 mm) в диаметре, только ширинами kerf как небольшими как 0,004 дюйма (0.10mm) возможны в зависимости от материальной толщины.
Где процессу вырезывания лазера нужно начать везде за исключением края материала, прокалывая процесс использован, whereby высокомощный пульсированный лазер делает отверстие в материале, например принимающ 5-15 секунд для того чтобы сгореть через 0,5 дюйм-толстых листа нержавеющей стали (13 mm).
