Этот процесс можно сломать вниз в 3 основных метода - лазер СО2 (для резать, расточки, и гравировки), и неодимий (Nd) и иттри-алюмини-венису неодимия (Nd: YAG), которые идентичны в стиле, с Nd будучи использованными для высокой энергии, низкой расточки повторения и Nd: YAG использовало для очень высокомощное сверлильного и гравировать.
Все типы лазеров можно использовать для сваривать.
Лазеры СО2 включают проходить течения через смешивание газа (DC-возбужденное) или, более популярно в эти дни, используя более новый метод энергии радиочастоты (RF-возбужденной). Метод RF имеет внешние электроды и таким образом избегает проблем связанных с размыванием электрода и плакировкой материала электрода на стеклоизделии и оптике которое могут произойти с DC, который использует электрод внутри полости.
Другой фактор который может повлиять на представление лазера тип подачи газа. Общие варианты лазера СО2 включают быстрый аксиальный поток, медленный аксиальный поток, поперечную подачу, и плиту. Быстрый аксиальный поток использует смесь углекислого газа, гелия и азота обеспеченных циркуляцию на высокой скорости турбиной или воздуходувкой. Поперечные лазеры подачи используют простую воздуходувку для того чтобы обеспечить циркуляцию смешивание газа на более низкой скорости, пока резонаторы плиты или диффузии используют статическое месторождение газа которое не требует никаких наддува или стеклоизделия.
Различные методы также использованы для того чтобы охладить генератор лазера и внешнюю оптику, в зависимости от размера системы и конфигурации. Отработанное тепло можно перенести сразу к воздуху, но хладоагент обыкновенно использован. Вода часто используемый хладоагент, часто обеспечиваемый циркуляцию через передачу тепла или систему охладителя.
Один пример вод-охлаженной обработки лазера система microjet лазера, которая соединяет пульсированный лазерный луч со струей воды низкого давления для того чтобы направить луч тем же самым способом, что стекловолокно. Вода также предлагает преимущество извлекать твердые частицы и охлаждать материал, пока другие преимущества над „сухим“ вырезыванием лазера включают высокие dicing скорости, параллельный kerf, и всенаправленное вырезывание.
Лазеры волокна также приобретают популярность в индустрии металл-вырезывания. Эта технология
