Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Алюминиевый подвергать механической обработке cnc имеет большие преимущества по отношению к ручной подвергать механической обработке, как подвергать механической обработке CNC производит очень точные и repeatable алюминиевые части; алюминиевый подвергать механической обработке cnc может произвести части со сложными формами которые не могут быть сделаны ручной подвергать механической обработке. Так что требования к принципа. (1) обеспечить точность zui cnc алюминиевого сплава подвергать механической обработке, грубых и финиша подвергая механической обработке для того чтобы улучшать быть унесенным отдельно. Потому что грубые подвергать механической обработке, том вырезывания, workpiece силой вырезывания, зажимая силу, больше жары, так же, как обрабатывая поверхность имеют более значительное подвергая механической обработке твердея явление, большой внутренний стресс внутри workpiece, если грубый, грубый подвергать механической обработке унесены непрерывно, точность частей после заканчивать быстро будут потеряны из-за перераспределения стресса. Для некоторых частей с высокими требованиями к подвергая механической обработке точности. После обдирки и перед заканчивать, должен также аранжировать процесс низкотемпературную обработку отжига или стареть для того чтобы исключить внутренний стресс.   (2) разумный выбор оборудования cnc алюминиевого сплава подвергая механической обработке. Грубый подвергать механической обработке главным образом отрезан больше всего подвергая механической обработке стипендии, и не требует высокой степени подвергая механической обработке точности, поэтому грубый подвергать механической обработке должен находиться в силе, точности нет слишком высоких механических инструментов, процессов отделкой требует механических инструментов более высокой точности. Подвергать механической обработке грубых и финиша обработан на различных механических инструментах, не только может дать полную игру емкости оборудования, но также может расширить срок службы механических инструментов точности.   (3) в cnc алюминиевого сплава подвергая отростчатый маршрут механической обработке, часто аранжируемый с процессом термической обработки. Расположения положения процесса термической обработки следующим образом: улучшить представление вырезывания металла, как обжигать, нормализовать, закалять, etc., вообще аранжируемые в механический обрабатывать раньше. Исключить внутренние стрессы, как старея обработка, закаляя обработку, etc., вообще аранжируемые после обдирки, перед заканчивать. Улучшить механические свойства частей, как обуглероживать, гасить, закалять, etc., вообще аранжируемые в механической обработке после. Если большая деформация после термической обработки, то также аранжировать процесс кончательной обработки zui. Правильная эксплуатация и техническое обслуживание один из ключевых факторов в правильной пользе оборудования cnc алюминиевого сплава подвергая механической обработке, в правильной деятельности и польза может предотвратить анормалную носку и разрыв механических инструментов, для избежания неожиданного отказа; профилактическое обслуживание, оборудование для поддержания хорошего технического состояния, для того чтобы задержать процесс ухудшения качества, своевременное обнаружение и исключение прогнозируемых проблем отказа, всегда обеспечивать безопасную работу.

CNC генерала подвергая механической обработке обычно ссылается на управление компьютера цифровое подвергать механической обработке точности, токарный станок CNC подвергая механической обработке, филировальная машина CNC подвергая механической обработке, расточка CNC подвергая механической обработке и филировальная машина, etc… Работать подготовить программу обработки, т.е., первоначальную ручную работу к компьютерному программированию. Конечно потребность иметь ручной обрабатывая опыт. состояние утечки масла CNC подвергая механической обработке фабрики cnc подвергая механической обработке разбивочное какая причина? 1, изменение масла не соотвествует.   Часто также причиняет утечку масла от центра машиниста CNC. Изменение масла в проблеме главным образом обнародовано в 3 аспектах. Одно, для пользы высоковязких частей смазки, изменение масла произвольно изменило на смазку низко-выкостности, оно сделает соответствуя коробку, отверстия вала и другое герметизируя представление повлияны на в определенной степени, и иногда значительно уменьшат запечатывание этих частей.   Secondly, при изменении масла без очищать масляный бак, грязь в масляном баке может вписать систему смазки, преграждающ путь масла, несите уплотнения причиняя утечку масла. В-третьих, изменение масла когда количество масла слишком много, особенно в частях вращающих частей, должных к сбивать вращающих частей   роль, более правоподобная для того чтобы переполнить явление масла. 2, части системы смазки из выбора и регулировка нет утечка соотвествующих и причины масла.   Например, давление персонала обслуживания cnc подвергая механической обработке выбранное обслуживанием слишком высокое или слишком много масляного насоса, или отрегулировать давление системы, клапан сброса, предохранительный клапан, клапан уменьшения давления и другую регулировку давления слишком высоки, подача системы смазки механического инструмента CNC слишком большие, etc. с возвращенной системой и герметизируя система не соответствует, оно причинит утечку масла.   На самом деле, причинять утечку масла cnc подвергая механической обработке разбивочную нет как раз вышеуказанных пунктов, если мы сталкиваемся подобные проблемы в деятельности должны сделать хорошую работу проверки, находим причина во времени избежать ненужных потерь. В подвергая механической обработке центральном защитнике после приобретения хорошего всестороннего осмотра для того чтобы увидеть если дефекты литья или части повреждают проблемы, то, как своевременный контакт с изготовителем. Оператор должен также обратить внимание следующие пункты при использовании центра cnc подвергая механической обработке для обработки workpiece.   (1) для первой пробы режа процесс фабрики CNC Kunshan подвергая механической обработке, режим деятельности одно-этапа должен быть использован для обработки.   (2) когда деятельность филировальной машины CNC автоматическая начинает, быстрый множитель, множитель s питания в низшей передаче z, и после этого росте эффективность после резать в workpiece.   (3) в деятельности программы филировальной машины CNC подвергая механической обработке, вам нужно обратить внимание дисплей системы CNC координированный.   (4) оно запрещено для того чтобы касаться механическим инструментам и обломокам CNC филируя с вашими руками. Обломок необходимо очистить с щеткой.

Во время деятельности центра cnc подвергая механической обработке, некоторый зазор между винтом и гайкой. С увеличением времени выполнения оборудования, зазор постепенно увеличивает должное для того чтобы нести и разрыв. Поэтому, соответствуя компенсация зазора для обратного хода основной фактор для того чтобы преодолевать плечо произведенное на, который подвергли механической обработке поверхности. Измерение зазора обычно сделано методом измерения метра процента, который требует контроля над ошибками. Однако, оно должно быть замечено что держатели датчика и штанги датчика не должны быть выдвинутые слишком высокими или слишком длинны, потому что во время процесса измерения, должного к длинное консольному, держатели датчика будут двинуты силами, которые приведут к неточным отсчетам и ошибкам в значениях компенсации.   Неправильный выбор инструмента в подвергать механической обработке CNC может также привести к габаритным ошибкам. Во время режа процесса, инструмент извлекает материал через основную режущую кромку. Однако, после того как дуга пересекает квадрант и дуга касательна ко второй режущей кромке инструмента, вторую режущую кромку можно включить в отрезок. Поэтому, угла клина инструмента необходимо быть осторожным рассматривать выбирая или мелющ инструмент. Во время CNC подвергая механической обработке, ошибки могут также произойти если подвергая механической обработке стипендия не равномерна. Ли подвергая механической обработке подвергли механической обработке стипендия поверхности быть CNC, который даже или даже не также важный в достигать представления дизайна части. Потому что подвергая механической обработке стипендия не равномерна, легко причинить «remapping» ошибки. Поэтому, для частей с высокими поверхностными требованиями к формы, подвергая механической обработке стипендия должна быть сделана как как только возможный перед формировать, или множественные контуры следует подвергнуть механической обработке для того чтобы соотвествовать дизайна. Подвергать механической обработке CNC имеет ясные регулировки на окружающей среде магазина и потребности уменьшить тепловые источники: фокус на шпинделе нося скорость, регулировку зазора и разумное поджатие. Для толкнутых подшипников и подшипников сплющенного ролика, должный к их жестким эксплуатационным режимам и высокому тепловыделению, толкните угловые шарикоподшипники контакта смогите быть использовано в случае необходимости для того чтобы уменьшить трение и тепловыделение в некоторых частях.   CNC подвергая механической обработке также нужна изоляция жары: держите тепловой источник далеко от шпинделя, как изолировать мотор и приводу, используя отдельный привод, CNC etc. подвергая механической обработке также нужно тепловыделение: усильте смазку и охлаждать, используя охлаждать масла, воздушное охлаждение и другие методы для ускорения тепловыделения. Уменьшите удар деформации при нагреве: Независимо от того, какой метод использован, он может только уменьшить деформацию при нагреве, его труден совершенно исключить деформацию при нагреве. Поэтому, измерения должны также быть приняты для уменьшения удара деформации при нагреве.

гарантировано 1, подвергать механической обработке точности частей стали вольфрама возможностей НИОКР? Иногда покупателям нужно подгонять части вольфрама точности но не имеют профессиональное 2D или чертежи 3D в наличии, необходимо испытать способность инженеров по дизайну изготовителей частей вольфрама, путем смотреть способность инженеров по дизайну может также грубо оценить перерабатывающие мощности фабрики. гарантированы 2, точность точности частей стали вольфрама подвергая механической обработке? Качество продукта самый основной источник, проверить изготовители изготовителя хорошие или плохой, хорошие не пошутит о качестве. Поэтому, выбор частей стали вольфрама точности обрабатывая изготовители, независимо от размера бренда, должен быть качественен во-первых, самые лучшие условия для того чтобы сделать тест лично, не околпачен изготовителями некоторых кричащих лож. 3, имеют ли изготовитель целостность? «Целостность дела» не только необходима покупателей, но также требует строгого соответствия с обрабатывая изготовителями. Покупатели могут рассмотреть целостность изготовителя от 2 уровней.

Нештатные части точности оборудования обрабатывая процесс представят инструмент для того чтобы нести ускоренную ход, плохую обрабатывая целостность возникновения, затруднения удаления обломока и другие общие проблемы, серьезно влияя на качество таких материальных частей точности обрабатывая, цикла продукции и цен обработки. Нештатные части оборудования обрабатывая потребности получить сверх-смазанными обрабатывающ возникновение и высокую обрабатывая точность, которая требует жизни высокого стандарта ножа, инструмент не несены, будут основаны на качестве обрабатываемого возникновения нет уменьшенных супер бедных. Алмазный резец стандартная жизнь очень высоко, высокоскоростная носка режущего инструмента также очень медленен. Поэтому, вырезывание ультра-точности, режа скорость не подлежит ограничения жизни инструмента, которая отличает общие режа правила.   Нештатные части оборудования обрабатывая практику выбрали резать скорость, часто основываемую на пользе характеристик динамической чувствительности и резать механического инструмента ультра-точности характеристики динамической чувствительности системы выбора, т.е., выбора минимальной скорости вибрации. Потому что на этой скорости возникновение самой небольшой шершавости, самый высококачественный подвергать механической обработке. Получать высококачественное нештатное, который подвергли механической обработке возникновение основная забота в подвергать механической обработке нештатных частей оборудования. Польза хорошего качества, особенно характеристики динамической чувствительности хорошей, небольшой вибрации механических инструментов ультра-точности может использовать высокую режа скорость, может улучшить силу обработки. Выбор нештатных параметров обработки частей оборудования включает выбор точки зрения режущего инструмента, выбора резать скорость и глубину выбора отрезка и скорости подачи. От прошлого опыта мы знаем что в обработке пластиковых материалов, если вы выбираете, то более большой передний угол инструмента может быть полезен для того чтобы отжать вниз состав опухоли обломока, которая передний угол повышений инструмента, сила вырезывания уменьшает, деформация вырезывания небольшой, инструмент и длина контакта обломока будет короче, уменьшающ основу для состава опухоли обломока.

подвергать механической обработке cnc новый Н тип подвергая механической обработке процесса, пока метод cnc подвергая механической обработке все еще технологический прочесс, который характеризует проворная скорость. Ли CNC подвергая механической обработке, части металла обрабатывая, или некоторое другое механическое оборудование обрабатывая, ситуация теперь увеличивают, уровень науки и техники также улучшать, увеличивая уровень промышленной обработки, экономика также следовать, для развития различных индустрий, влияние также лучшие, теперь для того чтобы понять роль частей cnc обрабатывая его! Какой роли делает части cnc подвергать механической обработке сыграл в рынке?   A, большое количество уменьшить номер оборудовать, обрабатывая форму сложных частей не требует сложный оборудовать. Если вы хотите изменять форму и размер частей, то только нужно доработать части обрабатывая процедуры, соответствующие для разработки нового изделия и переформуя.   Во-вторых, технология смеси механического инструмента дальше, который нужно расширить с прогрессом технологии токарного станка CNC, составная подвергая механической обработке технология будет все больше и больше зрелой, включая филируя - поворачивая смесь, филируя смесь, поворачивая - сверлильный - сверлящ - подвергать механической обработке шестерни и другая составная, поворачивая и меля смесь, формируя составной значительно улучшенные подвергать механической обработке, особенный составной подвергать механической обработке, составная подвергая механической обработке точность и эффективность. В-третьих, новый прорыв в умной технологии токарных станков CNC, которая больше отражена в представлении системы CNC. Автоматическое регулирование функции анти--столкновения взаимодействия, workpiece выхода автоматически безопасная зона после функции предохранения от отказа источника питания отказа источника питания, обрабатывающ обнаружение частей и автоматическую компенсацию уча функцию, высокоточную обрабатывая функцию выбора параметра частей умную, обрабатывающ автоматически для того чтобы исключить вибрацию машины и другие функции в практически этап, умный для увеличения функции и качества механического инструмента.

С развитием индустрии, технология токарного станка CNC была больше и больше восхитительной. После этого как обеспечить точность размера токарного станка CNC обрабатывая алюминиевый материал? Последователи краткое описание для вас. В первую очередь, несколько размеров которые необходимо учесть в предварительных условиях алюминиевого материала следующим образом.   Факторы I. Силы majeure. 1. Стабильность сама токарного станка CNC. Если он нет нового токарного станка CNC или токарного станка CNC после много продукции и обработки без уносить условие регулировки, то будет отступление от спецификаций причиненных токарным станком самим CNC. Несколько элементов водя к отступлению CNC обрабатывают на токарном станке следующим образом. Уровень механического оборудования. a. Мотор сервопривода AC и винт шарика раскрущены в середине. подшипник или гайка винта b.Ball свертывая повреждены. c. Недостаточное обрызгивание в середине винта и гайки шарика. Уровень электротехнического оборудования. отказ a.Common мотора сервопривода AC. b. Внутреннее пятно масштаба. c. Общий недостаток усилителя мотора сервопривода. Основные параметры уровня системного программного обеспечения могут быть унесенным ремонтом PMC, поэтому снятый для того чтобы упомянуть. 2. Деформация водяного охлаждения после продукции и обработки стальных частей. Большее часть из этого нельзя предотвратить, в продукции и обрабатывать насколько возможно для того чтобы обратить внимание применение замерзая жидкости, и своем точном измерении унося когда правительство, внимание оплаты к деформации стальных частей после водяного охлаждения. Во-вторых, предотвратимые элементы. 1. Производственный процесс Я думаю что подавляющее большинство специфических отступлений продукции и обработки причинено производственным процессом не научно, для обеспечения что основной производственный процесс (как резать обработку токарного станка CNC «сперва грубую после штрафа, первой поверхности после отверстия, сперва большого количества после поверхности Чунцина небольшой» или оборудовать применение приспособления «уменьшить частоту зажимать, насколько возможно использовать приспособление сочетания из» и другие основные узловые пункты производственного процесса), по существу, попробовать избежать штыря утюга на продукции заливки формы обрабатывая отступление, потому что заливка формы очень хороший очень мягко, для того чтобы извлечь штырь утюга очень легок для того чтобы сделать руководство заливки формы к продукции обрабатывая отступление. Для того чтобы выучить много экспертизу машины CNC пожалуйста добавьте группу 192963572 q, например, на FANUC или мандаринском Механические инструменты CNC гостиницы, играя глубокие ямы насколько возможно для приложения команды G83, так, что штырь утюга можно выровняться вверх, и не команду G73. 2. резать 3 элемента: режущ количество vc, режущ скорость f, сверля глубину 1ap и вставку CNC компенсация Эта линия действительно очень не хороша подробно, в простые термины, что сказать, обеспечить продукцию и качество и повреждение обработки к вставкам CNC под предпосылкой регулировать основные параметры полной пользы CNC введет processability, так, что максимальная эффективность сверлить, наименьшие производственные затраты. В филировальной машине CNC, также факторы как компенсация для повреждения лезвия.   3. Ручные сочинительство и автоматическое программирование программы продукции в численном вычислении В ручной программе продукции писать, измерение появляется отступление общее, но в наше время большее часть из производства продукции автоматическое программирование. 4. Оборудуйте устанавливать Неточный устанавливать инструмента элементы которые водят к отступлению спецификаций, насколько возможно для комплектации хорошего искателя края, если токарный станок CNC имеет полностью автоматического сеттера инструмента вы будете более сильны, если не искатель края, компенсация радиуса инструмента оно, то которое значит фактический опыт работы деятельности.

1, режа сила и влияние трением. Когда части точности обрабатывая режущ дугу режущей кромки особенных инструментов и свой ответ к стороне штранг-прессования и трения workpiece продукта причинят материал металла произвести пластиковую деформацию, которая в свою очередь причиняет настоящие остаточные передернутые области или усугубленный вогнутый паз, увеличьте шероховатость поверхности и причинить продукцию и обработку хрупкого сырья в это время, режущ обломоки в задавленные твердые примеси в атмосфере, и продукцию и обработку поверхности часто показывает метки сброса давления частиц, выходя много вдавленных мест, так, что поверхность не будет ровна. 2, удар обработки твердея. Когда резать особенные инструменты для того чтобы отрезать пластмассу с определенной скоростью, режущ на некоторых небольших частицах будет придерживаться верхней части переднего края, приводящ в высокой твердости штабелируя края, может заменить переднего вырезывание лазера края и режущей кромки.   Когда сползая трение между вырезыванием и штабелируя краем превышает удельную работу разрыва сварки брызг между штабелируя краем и передним краем, или когда оно будет повреждено или будет вибрировато, штабелируя край разрывает вне, и таким образом новый край творения-вверх медленно будет преобразован потом. Поколение штабелированных краев, роста и развития и падения серьезно повлияет на шероховатость поверхности части. 3, удар терниев масштаба. В процессе вырезывания полном, из-за частей точности обрабатывая когда резать в трении поверхности вырезывания и заварке брызг, режа обломоки будет в срок остаться в передней поверхности инструмента, и после этого сжимать поверхность нового производственного процесса. В очевидных случаях, поверхность сорвет. похожие на Фосфор шпоры произведены на поверхности, делая поверхностное unsmooth и неровный.   Из-за влияния выше физических элементов на шероховатости поверхности, лучше уменьшить шероховатость поверхности, в дополнение к уменьшению пластиковой деформации причиненной режа силой, для предотвращения злокачественной опухоли накопления и творения твердых частиц во время подвергать механической обработке частей точности.

1) волоча таблицу для workpiece cnc большого портала подвергая механической обработке, вы должны обратить внимание verticality, во первых волочите одну сторону плоско, тогда волочите вертикальную поверхность.   2) размечая workpiece, линия необходимо размечать дважды для проверки.   3) после размечать и отмечать, проверите центральное положение согласно размерам плана обеспеченным в листе программы и размерам на чертеже частей. 4) все workpieces должны быть центризованы путем центризовать метод, и нулевое положение должно быть центризовано путем центризовать метод на стороне workpiece и после этого двинуто к стороне, и расстояние края между 2 сторонами должно быть этим же. При особых обстоятельствах, если односторонний вход необходим, то он должен быть подтвержен снова командой продукции перед проходить. После рассчитывать на одну сторону, вспомните компенсировать радиус разбивочной штанги.   5) Входной сигнал нул пунктов центра workpiece должен быть этим же как центр 3 осей диаграммы компьютера рабочего места.

Обработка токарного станка CNC высокотехнологичный метод обработки для частей оборудования точности. Различные типы материалов можно обрабатывать, включая 316, 304 нержавеющая сталь, сталь углерода, легированную сталь, алюминий сплава, сплав цинка, сплав титана, медь, утюг, пластиковое, акриловое, POM, UHWM и другое сырье, который можно обрабатывать в квадрат и структуру сочетания из круга сложную частей. Так, что лучшие пути обслуживать токарный станок CNC обрабатывая механические инструменты? 1) Оно строго запрещено для того чтобы нагрузить полные и overlong инструменты в журнал инструмента механического инструмента обработки токарного станка CNC для избежания упасть инструмент или столкновение между инструментом и workpiece и приспособлением когда робот изменяет инструмент; часто проверяйте ли нулевое положение журнала инструмента правильно, проверите ли положение шпинделя механического инструмента назад к пункту изменения инструмента на месте и отрегулировать его во времени; при начале машины, сделайте журнал инструмента и бег робота пустыми для проверки ли работа каждой из частей нормальна, особенно ли клапан переключателя и соленоида хода может действовать нормально. (2) регулярно проверить и исправить уровень машины и механическую точность обработки токарного станка CNC. Трудный метод вообще быть унесенным в тщательном осмотре механического инструмента, как выскабливать ремонта ведущего бруса, отрицательная реакция регулировки поджатия гайки винта шарика вице, etc.; пока мягкий метод главным образом через компенсацию параметров системы, как компенсация отрицательной реакции винта, каждая координированная располагая компенсация постоянной точки точности, машина назад к коррекции положения контрольной точки, etc.   (3) регулярно на фильтре смазки механических инструментов токарного станка CNC CNC, гидравлических, пневматических системы или чистке или замене подводн-фильтра; осмотр лаборатории регулярного масла гидравлической системы механического инструмента токарного станка CNC CNC качественный, добавляет и заменяет гидравлическое масло; регулярный сток водяного фильтра пневматической системы механического инструмента токарного станка CNC CNC.