Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Как установить домашний пункт центра 4-оси cnc подвергая механической обработке? Если деятельность самостоятельно, там никакое затруднение, и трехосное не другое, то программа для добавления оси вращения -оси, подвергать механической обработке 4-оси проста вращение угла workpiece, и после этого обрабатывать, который может сохранить номер зажимать. Комплекс XYZ4, рычаг 4-оси, может быть обрабатываемым более сложным workpiece, как турбинка, которая требует, что программное обеспечение программирует некоторую степень затруднения начало подвергая механической обработке центра 4-оси подвергая механической обработке как установить, сразу отборный назад к началу, и после этого отжать и придержать + не выпускают, до экрана значение не будет быть нул.   4-ось на 0 градусах, узнает центр x, Y-osь (4-ось зажимая круглый бар), и после этого вращение 4-оси 90 градусов, с таблицей или стандартным баром, так, что шпиндель и конец совпадения, тогда оригинал установил начало на 4-ось 90 градусов от конца расстояния круглого бара радиус вращения. Генерал x к, который одно-встали на сторону отметке уровня больше, y к, который одно-встали на сторону также имеет подводн-центр, z к 4-ой оси покуда зажимать круглый бар с таблицей процента для того чтобы измерить высоту поверхности таблицы и центр бара можно измерить, измеренной разнице в первому высоты комплементарной к системе координат, так, что инструмент сможет находиться сразу на поверхности таблицы к инструменту.

Как сделать cnc подвергл модель механической обработке доски руки? Способы производства доски руки ручной работы доска руки и рука CNC доска. В первые дни, никакое соответствуя оборудование, технология CNC отстало, продукция доски руки главным образом вручную для того чтобы завершить, материалы, технология имеют большие ограничения. Очень немного чистая ручной работы доска руки больше. Точность доски руки CNC выше, степень автоматизации высока, доска руки может отразить влияние продуктов массового производства, позже дополненное деталями части ручного полируя процесса, поэтому большинство настоящей продукции доски руки польза методов обработки CNC (1) дизайн возникновения осмотра   Доска руки не только визуальная, но также touchable, она может отразить творческие способности дизайнера в форме физического объекта, избегая недостатка «чертежа выглядит хорошей но не делающ ее выглядеть хорошей». Поэтому, продукция доски руки в развитии новых продуктов, форме продукта необходима в процессе вычета.   (2) дизайн осмотра структурный   Потому что доска собрана, поэтому оно может визуально отразить структуру разумного или не, легкость установки. Облегчите раннее выявление проблем и разрешите их. (3) избегает риска сразу раскрывать прессформу   По мере того как цена производства прессформы вообще очень высоко, относительно большая прессформа сотни стоимости тысяч или даже миллионы, если в процессе открытия прессформы найденную неразумную структуру или другие проблемы, потеря можно представить. Продукция доски руки может избежать этой потери и уменьшить риска отверстия прессформы.   (4) делает время выпуска нового товара очень предыдущий   Из-за выдвижения продукции доски руки, вы можете использовать доску руки перед развитием прессформы для продвижения продукта, и даже предварительные продажи, работу подготовки продукции, предыдущее занятие рынка.

Измерения и методы предотвратить деформацию при нагреве обработки токарного станка CNC? Термальные характеристики токарного станка CNC один из важных факторов влияя на обрабатывая точность, поэтому измерения уменьшить влияние деформации при нагреве токарного станка CNC должны быть оплачены особое внимание. Общие измерения для деформации при нагреве токарного станка CNC следующим образом. 1, улучшает дизайн плана и структуры токарного станка CNC: как польза структуры симметрии жары для тепловых источников которые более симметричны; Токарный станок CNC используя пользу склонной кровати, плоской кровати и склонной структуры скольжения; некоторые сверхмощные механические инструменты CNC должные к структурным ограничениям используя термальные измерения баланса.   2, повышение температуры контроля: часть жары токарного станка CNC (как коробка шпинделя, масло гидростатического проводника гидравлическое, etc.) для того чтобы принять тепловыделение, охлаждать воздушного охлаждения и жидкости для того чтобы контролировать повышение температуры для поглощения жары испущенной тепловым источником, противосредства для уменьшения удара деформации при нагреве используемого больше в различных типах механических инструментов CNC. 3, режа части для того чтобы принять сильные охлаждая измерения: в большом режа вырезывании тома, понижаясь на таблицу, кровать и другие компоненты горячего тома обломока важный источник жары. Современные механические инструменты CNC, особенно филируя с подвергая механической обработке центрами и токарными станками CNC обыкновенно используют множественные сопла, высокий хладоагент подачи для того чтобы охладить и исключить эти горячие обломоки, и хладоагент с высокоемким тепловыделением или охлаждать циркуляции с охлаждая приборами контролировать повышение температуры.   4, термальная компенсация смещения: предскажите закон деформации при нагреве, установку математических моделей, который хранят в компьютере для компенсации в реальном времени.

Токарный станок CNC обрабатывая превышение держателя инструмента вне игры или повернуть на месте анализ причины? Держатель инструмента CNC один из самых общих вспомогательных приборов токарного станка CNC, который позволяет CNC обрабатывать на токарном станке для выполнения много или даже всех подвергая механической обработке процессов в один зажимать workpiece, сократить вспомогательное время подвергать механической обработке и уменьшить ошибку причиненную путем устанавливать workpiece несколько времен во время подвергая механической обработке процесса, таким образом улучшающ подвергая механической обработке эффективность и подвергая механической обработке точность механического инструмента. Следующим образом. 1, держатель инструмента вне игры промахивается.   Механическая причина этого отказа более правоподобна, главным образом потому что задняя часть прибора не работает.   Прежде всего, проверка ли располагая штырь гибок и ли весна усталость. В это время, располагая штырь должен быть отремонтирован для того чтобы сделать его гибкой или заменить весну.   Secondly, проверка отключено ли колесо храповика от шестерни червя, и если оно отключено, то, палец сцепного кривошипа должна быть заменена. Если явление превышения все еще происходит, то оно может быть благодаря инструменту слишком длинно и тяжелый, заменить располагая весну штыря на немножко более большой модуль упругости. 2, деятельность держателя инструмента нет на месте (иногда на полпути положение внезапно остаться).   Этот недостаток главным образом должен к рассогласованию контакта отправляя диска и контакта эластичного листа, т.е., смещения положения диска mylar сигнала положения ножа фиксированного.   Прежде всего, подрегулируйте положение отправляя диска и эластичных контактов листа и зафиксированное твердо.   Если недостаток все еще нельзя исключить, то возможно что отправляя гайка диска сигнала зажимая свободна, причиняющ положение двинуть.

Обработка токарного станка CNC механические инструменты высокоточные, высокой эффективностью автоматизированные с цифровой информацией для того чтобы контролировать части и смещение инструмента методов механической обработки. Эффективный путь разрешить проблемы переменных разнообразий, небольших серий, сложных форм и высокой точности космических частей продукта и осуществить эффективный и автоматизированный подвергать механической обработке. Что компоненты системы технологии токарного станка CNC подвергая механической обработке? (1) механические инструменты CNC   Выбор технологии CNC, или оборудованный с системой CNC механических инструментов, известной как механические инструменты CNC. Вид технологи-интенсивного и автоматизация относительно высокая степень обрабатывающего оборудования мехатроники. Механические инструменты CNC основной корпус для выполнения обработки CNC.   (2) приспособление   В продукции машинного оборудования, используемой для того чтобы зажать оборудование workpiece (и направить инструмент) совместно названное приспособления. В производственной установке машинного оборудования, польза приспособлений очень обширна, от пустой продукции к установке товаров и осмотр различных связей продукции, там много различных разнообразий приспособлений. Приспособление эпицентр деятельности подвергать механической обработке CNC. (3) инструмент   Режущие инструменты металла важная вещь в современный подвергать механической обработке. Ли она общий механический инструмент или механические инструменты CNC должны положиться на инструменте для выполнения режа деятельности. Инструмент мост подвергать механической обработке CNC.   (4) workpiece   Workpiece цель подвергать механической обработке CNC.

Что объем применения частей токарного станка CNC обрабатывая части токарного станка? По мере того как имя подразумевает, части токарного станка продукты обрабатываемые токарным станком. Части токарного станка можно разделить в много видов согласно разным видам токарных станков, самые общие одни части автоматического токарного станка, токарный станок CNC части, части токарного станка инструментирования, etc… Материалы оборудования используемые для частей токарного станка медны, утюг, алюминий, нержавеющая сталь и так далее. Более общие зоны обработки Шэньчжэнь и Dongguan и окрестности. Части токарного станка широко применимы, включать электронны и электроприбор, инструмент оборудования, игрушк, пластмасс и другие индустри. Сравненный с другими твердыми частями, своя основная особенность точность, допуск может достигнуть плюс или минус 0.01MM, или даже более точный. Конечно, своя цена также относительно много более высокое чем другие твердые части.   Части автоматического токарного станка части обрабатываемые автоматическим токарным станком, максимальный обрабатывая диаметр 20mm, максимальная обрабатывая длина 90mm, должный к небольшим обрабатывая частям, высокому темпу, поэтому цену относительно низка, обработка из высокой точности, допуска можно контролировать в пределах плюс или минус 0.01mm. Части токарного станка CNC части с CNC обрабатывают обработку на токарном станке, максимальный обрабатывая диаметр может достигнуть 60, максимальная обрабатывая длина 300mm, обрабатывающ части большая, сложная форма, высокая точность, смогите быть разделено в несколько времен съесть нож поворачивая, допуск может достигнуть плюс или минус 0.002mm, для обработки продуктов нержавеющей стали выгодный, должный к дорогой машине, низкой обрабатывая эффективности, поэтому цена обработки относительно высока.   Причина, по которой части токарного станка дороже чем другая цена обработки частей оборудования потому что обрабатывая процесс поворачивать определен высокой точностью, низким тарифом и низким выходом. Большой части частей токарного станка после обработки на машине, нужно вторичная обработка для того чтобы соотвествовать функциональные, как: филируя паз, etc сверлящ, филировать край, скашивать,…

CNC подвергая механической обработке фабрики cnc подвергая толщину механической обработке слоя металла, который извлекли в каждом процессе вызван допустимым пределом интер-процесса подвергая механической обработке. Для внешних круга и отверстий и другого снаружи кручения, подвергая механической обработке стипендия от диаметра усмотрения, так называемого симметричная стипендия (т.е. двухсторонняя стипендия), т.е., реальность толщины извлекли слоя металла, который половина подвергая механической обработке стипендии на диаметре. Подвергая механической обработке стипендия самолета односторонняя стипендия, которая толщина слоя металла, который извлекли на самом деле. Цель выходить подвергая механической обработке стипендия на workpiece извлечь подвергая механической обработке отступление и внешние недостатки выведенные предыдущим процессом, как холодный трудный слой вне отливки, пористости, слоя песколовки, куя вне кожи окиси, слоя декарбюризации, вне отказов, слоя внутреннего стресса и внешней шершавости после резать обработку. Улучшить точность workpiece и шершавость снаружи. Размер подвергая механической обработке стипендии имеет большой удар по эффективности качества и продукции обработки.   Подвергая механической обработке стипендия слишком большие, единственные повышения количество подвергая механической обработке работы, уменьшающ урожайность, и увеличить материал, объект и расход энергии, CNC подвергая механической обработке для того чтобы улучшить цену обработки. Если подвергая механической обработке стипендия слишком небольшая, то она нет столь же хороший как различные недостатки и отступления предыдущего процесса, но также не столь же хороший как компенсация процесса обрабатывая зажимающ отступления, образование утиля. Критерии выбора обеспечить качество предпосылки CNC обрабатывая, так, что допустимый предел как можно небольшой. Вообще говоря, больше финиша подвергая механической обработке, небольшой отростчатый допустимый предел. Определить последовательность CNC подвергая механической обработке, но также уточнить ли части быть обработанным перед препроцессированием. Пре-подвергать механической обработке часто сделан обычными механическими инструментами. Если пустая точность высока, то располагать также более надежен, или стипендия обработки достаточна и равномерный, она может пре-подвергать механической обработке, и сразу на обработке механического инструмента CNC. В это время, согласно грубой точности отметки уровня пробела для рассмотрения разделения процессов механического инструмента CNC, смогите быть процессом или разделенный в несколько процессов для того чтобы завершить.

Части точности обрабатывая требования для отростчатого персонала: опытный отростчатый персонал может начать научное, точный и эффективный поток процесса, поток процесса направляя спецификация для частей точности обрабатывая, но также основа для программирования CNC. Процесс не хорош, весь завод занятый!   2. Требования для точности оборудования: точность сама выбранного обрабатывающего оборудования, должна соотвествовать точности частей точности обрабатывая, точности обрабатывающего оборудования если не до, будет никакой путь обрабатывать части точности для того чтобы соотвествовать. 3. Требования для оператора: оператор сразу приниманся за полевой операции технического инженерно-технического персонала, потребности строго снабдить процесс, должен иметь большинств деятельность инструмента основного оборудования, опыт, практическую способность. Смогите фактически разрешить проблемы.   4. Требования для испытания датчика: хорошее или неудача измерительного оборудования, сразу влияют на результаты теста частей точности. Если оборудование измерения, там никакой путь обнаружить необходимую точность допуска. После этого оно не имеет, оценка частей точности, больше не могут обеспечить инженеров с направлением и данными по повышения качества.   5. Требования материала: материал на частях точности обрабатывая для того чтобы положить вперед очень очевидные разницы в требования различного проведения обработки материалов другой. Требования для параметров обработки также имеют различное. Нам нужно выбрать соотвествующий инструмент, революцию, питание, и различные параметры обработки согласно обрабатывая представлению материала. 6. Требования для точности допуска: уровень точности допуска сразу влияет на подвергая механической обработке процесс и выбор обрабатывающего оборудования и параметров обработки. Это требует, что наших инженер-технологов и операторы имеют количественную хватку точности точности допуска. Только после этого можем мы обрабатывать части точности которые соотвествуют.   7. требования окружающей среды: обработка окружающей среды ссылается на, окружающая среда мастерской машины и оборудования, для того чтобы соотвествовать обработки частей точности. Временами, вибрация пола и шум или чистота воздуха, слишком много пыли. Температура, влажность повлияет на точность и стабильность обработки частей точности.

Токарный станок CNC обрабатывая маршрут обработки питания токарного станка CNC не будет ссылаться на поворачивая инструмент от пункта (или начала механического инструмента фиксированного) для начала движения, до возвращения в пункт и конец программы обработки после пути, включая путь обработки резать и вырезывания инструмента, режущ вне и другого пути хода не-вырезывания пустого. Маршрут питания для заканчивать по существу вдоль последовательности своего контура части, поэтому фокус работы для того чтобы определить маршрут питания определить маршрут питания для обдирки и пустого хода.   В токарном станке CNC подвергая механической обработке, определение подвергая механической обработке маршрута вообще следовать следующими принципами. ①Оно должно мочь обеспечить точность и шероховатость поверхности, который подвергли механической обработке workpiece.   ②Сделайте подвергая механической обработке маршрутом самый короткий, уменьшите пустое время прохождения и улучшите подвергая механической обработке эффективность.   ③Упростите рабочую нагрузку численного вычисления и упростите подвергая механической обработке процедуру как можно больше.   ④Для некоторых повторно использованных программ, подпрограммы должны быть использованы.  

подвергать механической обработке CNC подвергая механической обработке фабрики cnc превращается в направлении высокой эффективности и эффективности. Это включает управление скоростью CNC подвергая механической обработке. Для того чтобы достигнуть максимальной эффективности в работая ходе, двигающие части должны ускорить ход к высокоскоростному ходу в коротком периоде времени и остановить немедленно в середине высокоскоростного хода. Поэтому, необходимо контролировать подвергая механической обработке скорость центра CNC подвергая механической обработке. Основанный на открытой идее контроля, предложен метод автоматически осуществляемого ускорения и управления торможения для механических инструментов CNC основанных на произвольных кривых. Технология автоматически осуществляемого ускорения и управления торможения начата от традиционного фиксированного режима к новому гибкому режиму, который исследует новый путь эффектно улучшить динамические характеристики механических инструментов CNC.   1. Гибкие ускорение и механизм управления торможения.   CNC подвергая механической обработке, вообще программой системы сразу для того чтобы достигать функции управления специфической скорости автоматической. Таким образом, ускорение и характеристики торможения системы можно изменить, и программа CNC может также быть доработана ускорением и управление торможения, так, что обычные потребители не смогут сделать механический инструмент CNC имеет самые лучшие ускорение и представление торможения согласно их собственным желаниям. По этой причине, мы предлагаем гибкий метод управлением ускорения и торможения основанный на принципе базы данных, который разделяет управление ускорения и торможения в ускорение и описание и исполнение торможения, и отделяем их от программы системы. Программное обеспечение конструировано со всеобщим независимым канала контроля базы данных ускорения и торможения, и может выполнить управление ускорения и вычисления и траектории торможения независимо. 2. Система управления автоматически осуществляемого ускорения для гибкий подвергать механической обработке CNC.   Кривые ускорения, кривые анализа и кривые не-анализа созданы и сохранены как таблица значений как шаблоны в ускорении и библиотеке кривой торможения.   3. Автоматическая система управления торможения для гибкий подвергать механической обработке CNC.   Автомат приемистости хранится как численная таблица в библиотеке ускорения и кривых торможения. Свойственные автоматически осуществляемое ускорение и управление торможения необходимы для обеспечения динамических характеристик машины CNC. Традиционное автоматически осуществляемое ускорение и управление торможения основанное на фиксированных кривых трудны для обеспечения что ускорение и процесс торможения скоординированы с представлением машины и для того чтобы оптимизировать характеристики динамической чувствительности движения машины должного к недостатку гибкости.