Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Во время обработки частей оборудования, будут некоторые проблемы которые влияют на точность. Так что факторы которым повлияйте на точность подвергать механической обработке? Позвольте нам взглянуть на ем совместно:   Первоначальная ошибка отростчатой системы: геометрическая ошибка отростчатой системы, как обрабатывая ошибка принципа, геометрическая точность механического инструмента, изготовляя ошибка инструмента и приспособления, ошибка установки workpiece, etc. механическая деформация системы процесса, деформация при нагреве, и ошибки причиненные внутренним стрессом повлияет на точность обработки частей. Обрабатывающ ошибки принципа как приблизительная обработка продукции, формируя обработку, etc., покуда обрабатывая ошибки принципа ограничены в пределах позволяемого допуска, урожайность можно часто значительно улучшить.   Ошибка геометрической точности механического инструмента для обработки частей оборудования, как ошибка радиальных и бокового биения когда шпиндель вращает. Ошибка прямоты ведущего бруса механического инструмента в горизонтальных и вертикальных направлениях, и ошибка параллелизма между ведущим брусом и ведущим брусом. Ошибки в приводной цепи механического инструмента.   Ошибка измерения частей оборудования обрабатывая, ошибка ошибки инструмента деформации при нагреве отростчатой системы. Деформация при нагреве workpiece и инструмента, жары вырезывания, жары трением, случайной жары, etc., настолько много механических инструментов точности помещена в мастерской Tanwen, (медленная машина провода, механические инструменты CNC, etc.). Деформация причиненная внутренним стрессом workpiece включает режа процесс. Остаточный стресс в деформации причин workpiece пластиковой workpiece.   Поэтому, для уменьшения подвергая механической обработке точности причиненной первоначальной ошибкой, мы обычно думаем о само-поворачивать, само-филировать, само-молоть, и само-вырезывания механического инструмента для попытки восстановить подвергая механической обработке ошибку причиненную первоначальной ошибкой. Например, параллелизм, perpendicularity и плоскостность каждой поверхности продуктов алюминиевого сплава с формой 200*20*400 обработаны старой филировальной машиной, и плоскостность не позднее 0,03. Старые наборы процесса механических инструментов провод-вырезывания частей с внутренним и наружным coaxiality круга не позднее 0,02, etc. когда мы думаем что подвергая механической обработке точность неподконтрольный, мы должны думать о принятия само-поворачивать, само-филировать, само-меля, эти методы само-вырезывание, который нужно подняться.

Уровень подвергая механической обработке точности частей нержавеющей стали определен согласно требованиям пользы. Подвергать механической обработке космических частей требует высокой точности, пока части на тракторах могут требовать относительно низких требований. Цена частей близко связана с подвергая механической обработке точностью. Ровная точность 7 должна быть относительно высокой точностью. Идущ вверх, как уровень 6, уровень 5, и 4 уровень, более высокая точность. Для каждого дополнительного уровня точности, обработаны части нержавеющей стали. Затруднение обработки увеличит геометрически, и требования для обработки механических инструментов и инструментов будут выше, и будут требовать, что имели работники также высокий уровень обработки.   Например, седьмой точности ранга частей нержавеющей стали можно достигнуть с общими механическими инструментами и инструментами, но 6-ая ранг требует точильщика, и 5-ая ранг требует механических инструментов и тонкого помола CNC, или даже ручного молоть, и 4-ая ранг даже более. Бедствие. Для каждого дополнительного уровня точности, могут быть несколько больше процессов, нескольких лучших механических инструментов, и еще многие квалифицированных рабочих, поэтому цена частей увеличит много. Таким образом, поднята проблема обработки экономической точности, т.е., части с этой точностью соответствующие и экономически для использования в некотором случае. Например, для некоторой части на тракторе, точность уровня 11 достаточно. Конечно, лучшее обрабатывать его к точности 5, но цена уровня 11 может только быть 10 юаней, но цена уровня 5 может быть 100 юаней или больше. , плоха для фабрики. Поэтому, так называемая экономическая точность самая низкая точность и самые недорогие на режиме соотвествовать пользы, для того чтобы достигнуть цели увеличивать преимущества. После моего анализа, вы должны также мочь чувствовать отношение между им и подвергая механической обработке отростчатой спецификацией. Отростчатая спецификация должна быть сформулирована согласно экономической точности.

В последние годы, оно вписывало поле технологического прочесса частей ультра-точности. От перспективы развития, он сыграет большую роль в следующем столетии. Сегодняшнее EDM близко к уровню ультра-точности подвергая механической обработке по отоношению к своим функции и подвергая механической обработке качеству. Принимающ WEDM в качестве примера, путем использование вторичного вырезывания, режа точность ±2μm, которое может достигнуть высокого качества поверхности. ; От точки зрения развития, технология ультра-точности подвергая механической обработке выдвигалась к высокому уровню, поэтому свое определение также трудно для того чтобы определить, и точность продолжалась улучшить с течением времени, и метрология первое для того чтобы принести главный удар. Основные особенности обработки частей точности автоматические токарные станки точности, с 5 наборами остатков инструмента, которые соответственно оборудованы с микро-картой настраивая для того чтобы достигнуть высокой точности workpiece; больше чем 10 инструментов можно установить согласно workpiece обрабатывая процесс. прибор 2-оси; главный вал принимает электромагнитный зажим, который управляет выстукивая главным валом, и использует высокоскоростное вращение и разницу во вращения механического главного вала в таком же направлении для того чтобы унести выстукивать. Технологический прочесс частей точности всесторонняя системотехника. Свое развитие делает всестороннюю пользу прогресса механических инструментов, инструментов, измерения, экологической технологии, технологии микроэлектроники, компьютерной технологии, технологии численного контроля, etc. оно важные середины для науки и техники превратиться к высокому уровню, и также ключевая технология которая необходимо выходить сквозь отверстие на данном этапе.

1. Часть процесса что одни или группа работники непрерывно полные на одном или нескольких workpieces на том самом месте вызваны процессом.2. Основа для разделять процесс изменяет ли место службы и ли работа непрерывна.3. Часть отростчатого содержания которое завершено непрерывно когда обрабатывая инструменты поверхности и обработки остаются неизменно вызвана шаг работы.4. информация о процессе ссылается на все виды информации полученные после обработки процесса.Отростчатый выбор инструмента подготовки, обработка схемы, схема компенсации и другая информация.5. Накопление практического опыта в обработке эффективный путь получить информацию о процессе.6. Основа для разделять шаги работы ли изменены подвергая механической обработке поверхность и инструменты.

(1) отборный и определить содержание подвергать механической обработке CNC; (2) анализирует процесс CNC подвергая механической обработке для чертежа части; (3) математическая обработка графиков части и определение запрограммированного значения установки размера; (4) образование CNC подвергая отростчатый план механической обработке; (5) определение шагов работы и питаясь маршрутов; (6) выбирает тип механического инструмента CNC; (7) выбор и дизайн режущих инструментов, приспособлений и измеряя инструментов; (8) определение резать параметры; (9) подготовка, проверка и изменение программы обработки; (10) первая проба части обрабатывая и регулируя приобъектных проблем; (11) окончание и опиловка документов технологического прочесса CNC.

Подвергать части механической обработке на автоматическом токарном станке CNC обычно идет через следующие шаги:1. согласно чертежам и отростчатым планам обрабатываемых частей, составьте лист программы с определенным форматом кода и программы, и запишите его на несущей.2. входной сигнал программа на несущей программы в блок CNC через входное устройство;3. После обработки программы входного сигнала, блок CNC отправляет сигналы в систему сервопривода каждой координаты механического инструмента;4. Система сервопривода управляет двигающими частями механического инструмента и контролирует вспомогательную деятельность согласно сигналу отправленному блоком CNC;5. привод относительное движение между резцом и workpiece через механические части механического инструмента для обработки необходимого workpiece;6. обнаружьте движение токарного станка CNC и кормите его назад к блоку CNC через прибор обратной связи для уменьшения подвергая механической обработке ошибки. Конечно, никакие обнаружение и система с обратной связью для незамкнутого сет токарного станка CNC.

1. Ранг типа, спецификации и точности режущих инструментов NC соотвествует подвергая механической обработке токарных станков CNC.2. высокая точность. Соотвествовать высокой точности и автоматического изменения инструмента в токарном станке NC подвергая механической обработке, инструмент должен иметь высокую точность.3. высокая надежность. Обеспечить что случайное повреждение и потенциальные дефекты инструментов не произойдут в NC подвергая механической обработке, который повлияет на ровный прогресс подвергать механической обработке, инструменты и их совмещенные аксессуары должны иметь хорошую надежность и сильную приспособляемостьь.4. высокая стойкость. Стойкость режущих инструментов сделанных различных материалов также различна, как: режущие инструменты цементированного карбида; Высокоскоростные стальные режущие инструменты; Режущие инструменты диаманта, etc. режущие инструменты обрабатываемые токарными станками CNC, должны ли в грубые подвергать механической обработке или финише подвергая механической обработке, иметь более высокую стойкость чем те используемые обычными токарными станками, для уменьшения номера замены инструмента или молоть и установки инструмента, для того чтобы улучшить обрабатывая эффективность токарных станков CNC и обеспечить качество обработки.5. хорошее проведение ломать обломока и удаления обломока. В токарном станке CNC обрабатывая, ломать обломока и удаление обломока нельзя обращаться вручную во времени как обычная обработка механического инструмента. Обломок легок для создания программы-оболочки вокруг инструмента и workpiece, который повредят инструмент и поцарапают, который подвергли механической обработке поверхность workpiece, и даже для того чтобы ушибить аварии людей и оборудования, которые повлияют на качество обработки и безопасную работу механического инструмента. Поэтому, необходим, что имеет инструмент хорошее проведение ломать обломока и удаления обломока.

В процессе CNC подвергая механической обработке, выбор режущих инструментов очень важная связь. Выбор правого инструмента не может только значительно улучшить обрабатывая эффективность механического инструмента, но также улучшить качество обработки частей. Выбор неправильного инструмента приведет в половине усилия, и даже частях утиля.   Сравненный с обычными механическими инструментами, скорость шпинделя токарного станка CNC гораздо выше, и она имеет более большую силу выхода. По этой причине, сравненный с традиционным технологическим прочессом, подвергать механической обработке CNC строже в выборе режущих инструментов. Этот harshness главным образом отражен в точности, прочности, ригидности и стойкости инструмента. К тому же, инструментам NC также нужно иметь стабилизированные размеры для того чтобы облегчить установку и V-письмо: ug5209 получают свободную регулировку курса CNC.   Это требует, что инструменты CNC имеют разумные геометрические параметры структуры, унифицированных и изданных сериями. Для того чтобы улучшить обработку и маркетинг токарных станков CNC, эффективные и стабилизированные инструменты CNC одно из предпосылок. Как выбрать инструменты CNC главным образом зависит от следующих аспектов: геометрия, который подвергли механической обработке частей, государство материала, ригидность приспособления и инструмент выбранный механическим инструментом.

Человеческий отказ ссылается на отказ причиненный оператором и персоналом обслуживания который не знаком с механическим инструментом CNC или не общается с ним как следует делая или регулирующ его согласно требованиям руководства.Трудный отказ ссылается на отказ причиненный повреждением оборудования механического инструмента CNC.   Мягкий отказ вообще ссылается на отказ причиненный ошибкой синтаксиса, ошибкой логики или противозаконными данными в программе CNC подвергая механической обработке, ошибкой в установке параметра или регулировкой механического инструмента CNC, батарея обломока RAM открытая цепь, короткое замыкание и плохой контакт, и обломок RAM не может получить, что напряжение тока водил данные, приводящ в потере или ошибке параметров и программ обработки, и электрические помехи скача в причиненный отказ механического инструмента автобуса, CNC ошибкой времени и другие причины.

Для использования филировальной машины CNC правильно и разумного и для обеспечения нормального функционирования механического инструмента, необходимо сформулировать относительно полный план деятельности для филировальной машины CNC, которая должна вообще быть:(1) после того как механический инструмент приведен в действие дальше, проверите ли переключатели, кнопки и ключи нормальны и гибки, и имеет ли механический инструмент анормалные явления.(2) проверяет ли напряжение тока, воздушное давление и давление масла нормальны, и вручную смазывает части с ручной смазкой сперва. (3) каждая координированная ось возвращает до нул вручную (возвращение в контрольную точку механического инструмента). Если ось имеет нулевое положение перед возвращающ до нул, то вы должны двинуть ось некоторое расстояние от нул пунктов перед возвращающ до нул.(5) во время роторного обмена worktable, будут никакие побочные примеси на worktable, экране и ведущем брусе.(6) после того как программа входной сигнал, она должна быть осторожным быть проверены, что обеспечила что она правильна.(7) компактные отростчатые штабелировать и установка приспособления выравнивания.(8) перед установкой workpiece, бегите программа пустая раз для того чтобы увидеть ли программу можно исполнить ровно, принята ли длина инструмента во-первых, ли установка приспособления закончена, и ли там над перемещением.(9) входной сигнал координаты workpiece к смещенной странице, и осторожно проверяет координированные значение, знак и десятичную запятую.(10) после того как значение компенсации инструмента (длина и радиус инструмента) вписано в смещенную страницу, оно должно быть осторожным быть проверено.(11) зажимая инструменты, обратите внимание мешает ли плита винта отжимая движение, и проверите пробел части и анормалный размер.(12) для частей обрабатываемых в первый раз, первую часть необходимо испытать для расклассифицированных рисуя процесса, процедуры и карты регулировки инструмента.(13) в процессе деятельности программы, мы должны сфокусировать на наблюдать несколькими дисплеев на системе CNC;①Координированный дисплей (ключ) POS, вы можете знать положение пункта движения инструмента перед останавливать в координате машины и системе координат workpiece. Поймите смещение параграфа программы и насколько теории смещения выведена;②Дисплей программы (ключ progm) показывает что исполняются инструкции состояния этапа программы и следующего немногого содержания программы.③Дисплей симуляции (ключ) диаграммы прессы, вы можете увидеть графический дисплей пути инструмента.(14) во время пробы режа и обрабатывая, после точить инструмент и замены аксессуаров инструмента, длина инструмента должна быть возобновлена и значение компенсации инструмента должно быть доработано.(15) извлекая приспособления, некоторые приспособления должны записать положение и ориентацию установки, и делают показатели для помещать в архив.(16) отрезок электропитание по мере необходимости.(1ъ) очищает механический инструмент.(18) заполняет в пустом журнале переноса осторожно и делает хорошую работу передачи переноса.