Правила деятельности недостатков филировальной машины и диагностика общих филировальных машин

В филировать, точность сама филировальной машины сразу влияет на точность положения размера и формы, который подвергли механической обработке частей. Поэтому, в дополнение к регулярному осмотру точности филировальной машины, недостатки филировальной машины должны быть найдены и исключены во времени. Для общих явлений недостатка и причин филировальных машин, решения также другие.
1. большая вибрация во время филировать
Его нельзя обрабатывать согласно количеству фрезерования против подачи, и легко отрезать во время филировать, и значение шероховатости поверхности частей большой, настолько передний филировать нельзя использовать. 2 основных фактора причиняя большую вибрацию: одно разрыхленность шпинделя и плохой ригидности системы вала резца; Другое разрыхленность верстака и плохой ригидности системы приспособления workpiece.
(1) свободный шпиндель: ли шпиндель свободен может быть определено путем проверка радиальных круговых runout и бокового биения шпинделя. Главные причины для отпускать главного вала чрезмерный зазор главного подшипника вала и питтинг raceway главного подшипника вала. Для решения разрыхленности шпинделя, бывшее может подрегулировать зазор шпинделя нося сделать его соотвествовать определенные, пока последние потребности заменить подшипник.
(2) разрыхленность Worktable: главная причина для разрыхленности worktable что зазор между ведущими брусьями worktable слишком большой. Решение подрегулировать зазор ведущего бруса. К тому же, если зазор слишком небольшой, то там будут вползать когда верстак двигает на малую скорость. Инкрустация ведущего бруса не пряма, которая также причинит верстак двинуть зыбко, поэтому необходимо отремонтировать или заменить инкрустацию с новое одним.

(3) зазор между винтом руководства и гайкой верстака большой: решение подрегулировать зазор и затянуть относительное положение между сборочным винтом и прикрепляя червем и регулируемой гайкой.
(4) другие факторы: конусность филируя ножевой головки не последовательна с отверстием конусности или филируя ножевая головка не затягивана. Решение проверить и отремонтировать конусность; Затяните филируя ножевую головку. Учреждение механического инструмента плохо, и решение отстраивать заново учреждение по мере необходимости. Вибрация главного мотора большая, и приняты измерения динамически сбалансировать ротор мотора. Приводной механизм главного привода шумн. Решение проверить и заменить неправомочную шестерню.

2. Напряжение неровно когда верстак двинут продольно вручную во весь процесс
Главные причины гнуть винта руководства таблицы, местная носка, или ось винта руководства не параллельна к продольному ведущему брусу. Решение: для гнуть или местная носки винта руководства, винт руководства должен быть выправлен, отремонтирован или заменен; Если ось винта руководства не параллельна к продольному ведущему брусу, то винт руководства будет re установлен и будет reamed отверстие размещая штыря.
3. Подъемный стол вползает поднимаясь на малую скорость
Причина что не отпущен отжимая утюг ведущего бруса столбца и смазка плоха. Решение отпустить и отрегулировать утюг давления и хорошую смазку.
4. питание Worktable быстрое нельзя отключить
В фактическом процессе деятельности, оно часто использовано быстрого для возвращения или для того чтобы двинуть питания (быстро вперед) с большим пустым расстоянием сократить не режа время. При начале медленной рабочей подачи после быстрого питания, недостаток который все еще быстрое питание сосчитан по мере того как быстрое питание нельзя отключить. Хотя вероятность этого вида отказа очень небольшая, очень опасно и должно быть оплачено особое внимание. Главные причины что остаточная намагниченность электромагнита слишком большая или сила весны медленного возвращения недостаточна. Ремонт и регулировка должны быть унесены электриками и механиками.

5. Отказ муфты безопасности системы подачи
Когда перегружена питаясь система механического инструмента, питаясь движение не может остановить автоматически. Причина для отказа муфты безопасности что вращающий момент отрегулированный муфтой слишком большой. Решение подрегулировать муфту безопасности.