Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

1. Одиночный пробивать: пробивать завершен в одиночном времени, включая прямолинейную диффузию, диффузию дуги, окружную диффузию, и пробивать отверстий решетки.2. непрерывный прикрывать для этой же цели: прямоугольная модель продукции использована для частично перекрывая обработки, могущие понадобиться для обработки длинных отверстий, утески, etc.3. непрерывный прикрывать для мульти-цели: метод обработки обработки больших отверстий с небольшими моделями продукции.4. обгрызать: используя небольшой круг умрите непрерывно для того чтобы пробивать дугу с небольшим расстоянием шага.5. одиночный формировать: метод обработки бывшей мелкой глубинной вытяжки формируя согласно форме модели продукции.6. непрерывный формировать: формирующ методы обработки которые больше чем размер модели продукции, как крупноразмерные жалюзи, свертывая нервюры, свертывая шаги и другие методы обработки.7. формировать массива: обработка множественных идентичных или различных workpieces на большой плите.

1. Перед точностью подвергая механической обработке, проверка заполнена ли двигающая часть со смазывая маслом, после этого начинает и проверяет ли муфта и тормоз нормальны, и бездельничает механический инструмент на 1-3 минут. Она строго запрещена для того чтобы работать когда механическая неисправность.2. Все работники проверят соотвествуют ли их одежды работы перед входом положения работы и подготовкой для обработки частей. Не позволены тапочки, высокие пятки и одежды которые влияют на безопасность. Те с длинными волосами должны нести шлемы безопасности. Держите правильную позицию на работе и имейте достаточный дух, который нужно справиться с работой. Если вы находите, то что вы чувствуете нездоровыми, вы должны выйти работа немедленно и отчет к руководителю. Во время деятельности, оператор должен сконцентрировать, никакой беседовать, и сотрудничает друг с другом. Оператор не должен работать под государством раздражительности и усталости, избежать аварий и обеспечить безопасности деятельности.3. Только в конце концов другой персонал выйти механическая рабочая зона и принять прочь sundries на верстак можно сила повернуть дальше для начала машинного оборудования для безопасной обработки.4. Когда не при исполнении служебных обязанностей, электропитание должно быть повернуто, и законченное - продукты, остаток материалы и sundries на столбе должны быть сортированы вне для обеспечения чистой и безопасной рабочей Среды.5. После того как машина начата, она транспортирована и эксплуатирова одним человеком. Другие люди не позволены отжать электрические здание или шаг на доску педального контроллера, ни положить их руки в механическую рабочую зону или не касаются двигающим частям машины с их руками. Когда машина работает, она запрещена для того чтобы протянуть вашу руку в рабочую зону слайдера, и она запрещена для того чтобы принять и установить workpiece вручную. Стандартные инструменты необходимо использовать принимая и устанавливающ workpieces в плашке. В случае анормалного отказа звука или машины, поверните переключатель мощности немедленно для осмотра.6. При замене прессформы, во первых поверните с электропитания, и после этого начните установить и отлаживать прессформу после отдела движения бега стопов пунша. После установки и регулировки, двиньте маховик вручную для пробы пробивая дважды, и проверите ли верхние и более низкие прессформы симметричны и разумны, ли винты тверды, и ли наружная баба в разумном положении.

1. Все оборудование в фабрике не испытано диагностическим объектом, а зависит на характеристиках продукции фабрики самой и важности оборудования.2. параметры состояния оборудования несущая ненормальности оборудования и данных по недостатка. Выбирать самый лучший пункт измерения и принятие соотвествующих методов обнаружения важные условия для получать эффективные данные по недостатка. Ключ к нормальному функционированию диагноза к поистине и полно обнаруживает достаточное количество параметров состояния которые могут объективно отразить ситуацию оборудования3. Поэтому, правильный выбор пунктов измерения связан с ли недостаток можно диагностировать правильно. Как только пункты измерения выбраны, они должны быть отмечены для того чтобы определить пункты и направление измерения. Принцип всесторонне описать государство вибрации оборудования, и выбирает чувствительные пункты вибрации оборудования, узловые пункты самые близкие к ядру оборудования и уязвимые пункты прональные к ухудшению качества насколько возможно.4. К тому же, экологические факторы должны также быть рассмотрены. Avoid выбирая места с высокой температурой, высокой влажностью, выходами воздуха и острыми изменениями температуры как пункты измерения для обеспечения данных по верности измерений. Пункты измерения должны быть как близко к площади опоры подшипника как возможный, и избегают разнослоистого разъединения от обнаруженных двигающих частей насколько возможно, для уменьшения промежуточных связей и амортизации во время передачи сигналов вибрации. Для низкочастотной вибрации, радиальные горизонтальные и вертикальные направления необходимо измерить в то же время, и осевые пункты измерения должны быть добавлены если возможный. Для высокочастотной случайной вибрации и вибрации удара, только одно направление можно определить как пункт измерения.

Согласно фабрике обработки частей нержавеющей стали, ионы хлорида существуют широко, как соль/пот/морская вода/морской бриз/почва и так далее. В присутствии к ионам хлорида, нержавеющая сталь вытравливает быстро, даже более чем обычная низкоуглеродистая сталь. Поэтому, требования для окружающей среды пользы нержавеющей стали, и для этого нужно быть обтертым часто для того чтобы извлечь пыль и сдержать ее чистой и сухой. (Таким образом, его можно расклассифицировать как «неправильная польза».) Пример в Соединенных Штатах: компания использовала контейнер дуба для удержания решения содержа ионы хлорида. Контейнер использован на почти 100 лет и был запланирован быть замененным в 1990s. , потому что материал дуба не современен достаточно, контейнер протекал должный к корозии через 16 дней после замены с нержавеющей сталью Создатель частей нержавеющей стали говорит что материал титана и свободных от ниоби имеет тенденцию к межзерновой корозии. Добавление титана и ниобия, вместе с обработкой стабилизации, может уменьшить межзерновую корозию. Сталь высоко-сплава которая может сопротивляться корозии в воздухе или в химически въедливых средствах массовой информации. Нержавеющая сталь имеет красивую поверхность и хорошую коррозионную устойчивость. Для этого не нужно пройти поверхностное покрытие как плакировка цвета, а вместо прилагает своиственные поверхностные свойства нержавеющей стали. Она использована в много тип стали, обыкновенно называемый нержавеющая сталь. Репрезентивное представление высокая легированная сталь как сталь никеля хромовой стали 13 и хрома 18-8. От metallographic точки зрения, потому что нержавеющая сталь содержит хромий, очень тонкий фильм хромия сформирован на поверхности, которая изолирует кислород от стали и играет роль в коррозионной устойчивости. Согласно фабрике обработки частей нержавеющей стали, поддерживать своиственную коррозионную устойчивость нержавеющей стали, сталь должна содержать хромий больше чем 12%. Для случаев где заварка необходима. Более низкоуглеродистое содержание уменьшает высыпание карбида в зоне термического влияния около сварки, которая может привести к межзерновой корозии (размыванию сварки) нержавеющей стали в некоторых окружающих средах.

Метод обработки частей точности включает используя программируемость подвергая механической обработке центра разумно для того чтобы составить программу численного контроля подвергая механической обработке, и оптимизировать режа параметры путем использовать humanized характеристики подвергая механической обработке центра. Разумный выбор геометрии инструмента и польза обычных высокоскоростных стальных сверл и торцевых фрез обрабатывать отверстия высокоточных и больш-апертуры коэффициента титана сплава. И практицизм улучшать инструмент, оптимизирующ режа параметры и метод обработки подтвержен обработкой фактического образца. Сплав титана широко используемый жаростойкий сплав, который главным образом использован в изготовлении защитных кожухов для внося в журнал аппаратур. Поэтому, технологический прочесс сплавов титана обрабатываемых частями точности имеет сразу удар по качеству продуктов сплава титана, которое включает подвергать механической обработке сплавов титана, особенно технологический прочесс глубокой ямы сверля, и processability сверлить глубокой ямы. Как определить ряд применения сплавов титана. Существующая технология обработки частей точности использовать смешанные керамические подшипники для того чтобы соответствовать смазывая маслу, которое не может быть проблемой для главного вала на 15000r/min. Мы также находили что некоторые изготовители используют другой тип подшипника который все еще состоит из внутренности и снаружи металлического листа, но вращающая часть сделана из очень твердого, прочного керамического материала. Жара естественный враг точности подшиника и долговечности. Когда основные бега вала к 10000r/min, ему более репрезентивны для использования системы аппаратуры тумана масла (OilAirLube). Эта система предусматривает минимальное (но достаточное) смазывая масло для уменьшения принести тепловыделение, и помощь blowpipe также для того чтобы рассеять жару. Остальная жара возвращена к системе охлаждения которая не причиняет циркуляцию и закрыта.

После того как workpiece подвергли механической обработке CNC, который зажат раз на подвергая механической обработке центре, цифровая система управления может контролировать механический инструмент автоматически для того чтобы выбрать и заменить инструмент согласно различным процессам, и автоматически изменить скорость шпинделя механического инструмента, скорость подачи и путь движения инструмента по отношению к workpiece и другим вспомогательным функциям. , выполнить мульти-процесс обрабатывая на нескольких поверхностей workpiece в свою очередь. И разнообразие изменение инструмента или функции выбора инструмента, так, что эффективность продукции значительно будет улучшена. Должный к централизованному процессу и автоматическому изменению инструмента, подвергая механической обработке центр уменьшает время для зажимать workpiece, измерения и регулировки механического инструмента, так, что режа время механического инструмента достигнет о 80% из времени запуска механического инструмента (обычные механические инструменты только 15 до 20%); в то же время он также уменьшает оборачиваемость, регуляцию и продолжительность хранения workpiece между процессами, сокращает цикл продукции, и имеет очевидные экономические влияния. Подвергая механической обработке центр соответствующий для небольшого и среднего размера серийное производство со сложными частями формирует, требования к высокой точности и частая замена продукта. 1. Центр CNC подвергая механической обработке имеет хорошее подвергающ последовательность и экономические преимущества механической обработке. Сравненный с другими механическими инструментами CNC, он имеет следующие характеристики: 2. Когда workpiece обрабатываемый CNC сложен и поток процесса очень длинен, он может исключить человеческие факторы взаимодействия в потоке процесса, и имеет высокую эффективность продукции и качественную стабильность. 3. Должный к централизованному процессу и прибору автоматического инструмента изменяя, workpiece может завершить смесь обрабатывая как филировать, сверлящ, бурящ, расширяющ, reaming, выстукивая и так далее с требованиями к точности после одного зажимая. 4. Когда worktable автоматического обмена, когда один workpiece обрабатывается, другой worktable может осуществить зажимать workpiece, таким образом значительно сокращающ вспомогательное время и улучшающ обрабатывая эффективность.

3 условия для поворачивать дальше электропитание центра CNC точности подвергая механической обработке: (1) источник НА кнопке закрыт. (2) кнопка выключения закрыта. (3) внешний контакт сигнала тревоги раскрыт. Но если одно их нельзя сделать, то оно не осветит вверх, поэтому чего должны мы сделать если сила не повернута дальше? Следующее введение следующим образом:   2 света на электропитании блока CNC точности подвергая механической обработке разбивочного, одного индикаторная лампа силы, которая зелена; другое свет сигнала тревоги силы, который красен. Блок электропитания упомянул здесь включает блок потребляемой мощности и контрольную часть регулятора мощности.   Когда электропитание центра CNC подвергая механической обработке нельзя повернуть дальше, если индикатор силы (зеленый цвет) не освещает вверх. Были дунуты взрыватели F1 и F2 блока электропитания. Это причинено высоким напряжением входного сигнала, или были повреждены компоненты блока электропитания.   Ввод напряжения CNC точности подвергая механической обработке разбивочный низок. Пожалуйста проверите напряжение тока входя в блок электропитания, позволяемое значение напряжения тока AC 200V+10%, 50HZ±1HZ   Неполноценный блок электропитания с поврежденным элементом внутрь   Индикаторная лампа силы дальше, и предупредительный световой сигнал также исчезает, но электропитание нельзя повернуть дальше. Это связано с тем что условия для включения питания (ДАЛЬШЕ) не удовлетворены. следующей цепью переключателя, условия для силы дальше следующим образом: Свет сигнала тревоги блока электропитания CNC подвергая механической обработке разбивочный дальше (1) дунут взрыватель для напряжения тока выхода 24V ①. 9" экран дисплея использует напряжение тока +24V, видит диаграмму ниже, проверяет закорочены ли +24V и земля. ②. Неполноценный дисплей/ручная доска ввода данных

Отростчатый анализ частей CNC подвергая механической обработке разбивочных обрабатывая главным образом имеет следующие пункты: Определение программируя начала центра CNC подвергая механической обработке с плана workpiece симметрично с центром workpiece, согласно решительному началу программируя начала, программируя начало в плоскости G17 принято в симметричный центр workpiece, и начало Z-направления программируя принято на верхнюю поверхность workpiece. Располагать и зажимать workpieces CNC подвергая механической обработке разбивочных и выбор инструментов 1. Выбор резца 2. Для уменьшения числа изменений инструмента, такой же инструмент использован для подвергать механической обработке грубых и подсказки workpiece в этом примере. 3. Располагать и зажимать workpiece центра CNC подвергая механической обработке в Dongguan в виду того что workpiece обработан в одиночной части, общее приспособление использованы для располагать и зажимать во время обработки. В этом примере, плоскогубцы плоск-носа точности выбраны для workpiece зажимая согласно обработке требований.  Определите параметры обработки определение параметров обработки зависит от опыта программиста, подвергая механической обработке точность и качество поверхности workpiece, материальные свойства workpiece, материал и форму инструмента, и ригидность держателя инструмента. Когда обдирку на, который дали скорости, улучшить урожайность, на предпосылке что качество workpiece гарантировано, более высокая скорость питания можно выбрать. Вообще, 100-200m/min принято, и наружная пряжка грубо добавлена 1: для обеспечения требований подвергая механической обработке точности и шероховатости поверхности, более небольшая скорость питания должна быть выбрана, вообще выбранный внутри ряд 50-100mm/min. например, скорость питания обработки подсказки 50mm/min, и скорость питания нерабочего обратного хода инструмента вообще выбрана на скорости G00 или внутри ряд 600-1500mm/min.

Введение к обработке частей нержавеющей стали, нержавеющей стали, крепко, произведет много жару во время обработки, которая значительно повредит инструмент. Оно часто причиняет головные боли для много людей. С правой медициной, все будет легче. сплавы Вольфрам-кобальта имеют хорошую твердость, светлое вырезывание, и обломоки не легки для того чтобы вставить к инструменту, особенно соответствующему для обдирки и не прервали резать нержавеющую сталь поворачивая с большой вибрацией. Наши обыкновенно используемые ножевые головки W10, W20, YW2. Материал хвостовика 45 погашенных датчика стальных и закаленный, которые может усилить прочность и ригидность.   Процессинговая компания частей нержавеющей стали сказала что угол грабл инструмента 15°~20°, которое самые соответствующие для обработки жары нержавеющей стали режа. Когда обдирка, использует более небольшой угол сброса сперва; заканчивая, потому что легко затвердеть материал во время обработки, угол сброса около 6°~8° самые соответствующие. Вообще, угол сброса должен быть соотвественно больше чем подвергая обычную сталь механической обработке углерода. Угол наклонения лезвия обычно 15°. В случае поворачивать штрафа наружных кругов, отлично поворачивая отверстий, и точных строгая самолетов, когда количество режущего инструмента относительно небольшое, инструмент с большим углом наклонения лезвия около 50° должен быть использован.   Согласно процессинговой компании частей нержавеющей стали, режа скорость не должна быть слишком быстра. Линейная скорость 60~80 m/s, и режа количество 5-6 mm каждый раз. Немного проводов к половине миллиметра mm/r соотвествующие. Никогда не обрабатывайте нержавеющую сталь тем же самым способом, что обычная сталь углерода Охлаждая смазка может уменьшить режа жару и режа силу во время режа процесса, который не только увеличивает срок службы инструмента, но также обеспечивает гладкость продукта. Эмульсию можно использовать, но для продуктов с высокими требованиями на гладкости, особенное режа масло для нержавеющей стали должно быть использовано

1. При обработке частей нержавеющей стали, попробуйте выбрать материал дизайна на части как располагая материал. Формулируя подвергая механической обработке план для части, во первых выберите самую лучшую отметку уровня точности для подвергая механической обработке разбивочный подвергать механической обработке. Это требует что во время грубый подвергать механической обработке, учитывайте какое вроде грубое материал использовано для того чтобы подвергнуть все стороны механической обработке точного материала, т.е., каждое располагая материал используемое на подвергая механической обработке центре должно быть обработано в предыдущем обычном механическом инструменте или процессе подвергая механической обработке центра, так, что будет легко обеспечить что каждый workpiece обработан. Кроме того, когда некоторые поверхности завершены множественными зажимая или другие механическими инструментами, выбирать такое же материал располагая как материал дизайна не может только избежать располагая ошибки причиненной рассогласованием материала, для обеспечения подвергая механической обработке точности и для того чтобы упростить программирование.   2. Когда подвергать механической обработке частей нержавеющей стали, когда обработку станций включая материал дизайна нельзя выполнить на подвергая механической обработке центре в то же время, располагая материал и материал дизайна следует перекрыть как можно больше. В то же время, его должен также быть приниман что после использования ссылки располагая, обработка всех ключевых частей точности можно завершить в одном зажимая. Для предотвращения законченных частей от идти через множественную неважную габаритную обработку и множественные оборачиваемости, приводящ в деформации, bumping и царапать частей, рассмотрены, что завершает так много обрабатывая содержания как возможный в одно время (как отверстия винта, свободные отверстия, скашивают, в то же самое время как не-важные поверхности, осмотр инструмента, etc.), процессы завершили на подвергая механической обработке центре вообще аранжированы в конце.3. обработка частей нержавеющей стали при обработке материала и выполняющ обработку каждой станции на подвергая механической обработке центре, выбору располагая материала нужно рассматривать завершение как очень обрабатывать содержание как возможный. К этому концу, необходимо рассматривать располагая метод который удобен для всех поверхностей быть обработанным. Например, для коробки, самое лучшее использовать располагая метод 2 штырей на одной стороне, так, что инструмент сможет обрабатывать другие поверхности.