Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Недостатки механического инструмента CNC можно разделить в электрические неисправности и механические недостатки согласно положению возникновения. Электрические неисправности вообще происходят в контрольных частях как приборы системы, тяговые устройств сервопривода и приборы механического инструмента. Электрические неисправности вообще причинены факторами как спад качественных факторов электрических деталей, свободно сваривать компонентов, плохого контакта или повреждения соединителей и соединителей.   Эти недостатки иногда происходят, как большое течение утечки электронного блока, после работы на период времени, свои повышения утечки настоящие с увеличением температуры окружающей среды, которая водит к анормалной деятельности компонентов и влияет на нормальное функционирование соответствуя цепи. Когда температура окружающей среды уменьшает, недостаток исчезает снова. Этот вид недостатка труден для обнаружения визуальным контролем. Вообще, напряжение тока работы должно быть проверено с помощью измеряя инструментам. Настоящий или измерение кладя в коробку для анализа. Механические недостатки вообще происходят в механических двигающих частях.   Механические недостатки механических инструментов CNC можно разделить в функциональные недостатки, недостатки действия, структурные недостатки и недостатки применимости. Функциональные недостатки главным образом ссылаются на недостатки workpiece обрабатывая точность. Эти недостатки можно найти, например, обрабатывая точность неустойчива, ошибка недостатки больших, etc. действия ссылается на различные недостатки действия механических инструментов, которые можно выражать через шпинделю не вращают, workpiece нельзя добавить.   Располагая точность остатков инструмента низка, и гидравлическое изменение скорости не гибко. Структурным недостаткам можно обнародовать как топление шпинделя, шум коробки шпинделя, анормалный шум механической передачи, и режа вибрация. Пригодные к эксплуатации недостатки главным образом ссылаются на недостатки причиненные неправильной пользой и деятельность, как повреждение частей машины причиненных чрезмерным, и механическими недостатками можно вообще предотвращать через обслуживание и осторожную регулировку.

Испытание без разрушения обслуживания недостатка механических инструментов CNC особенная технология для того чтобы обнаружить механические части (металл и неметалл) для обнаружения поверхности и внутренних дефектов без разрушать или изменения проверенный объект путем использование характеристик физических свойств которые изменения должные к существованию дефектов.   Испытывая технология без разрушения не только широко использована в управлении качества продукции, но также большой значимости для того чтобы улучшить надежность деятельности оборудования. Поэтому, шло важной частью диагноза механического недостатка.   Оно важные середины исследовать первопричины и механизмы недостатков, предсказывают спрятанные опасности, и также предпосылку для профилактического обслуживания. Много методов испытания без разрушения, включая ультразвуковое испытание, радиографическое испытание, испытание магнитной частицы, пенетрант испытывая, испытывать вихревого тока и испытание акустической эмиссии.

Температура близко связана с работая государством механического оборудования.1. С одной стороны, общие формы отказа как анормалное повреждение механических частей и засорение труб причинят температуру соответствуя частей поднять. Поэтому, переполнение характерный параметр механической неисправности.2. с другой стороны, представление механических частей близко связано с температурой. Если температура слишком высока, то представление частей будет уменьшено, и даже части сгорются. Поэтому, температура также важный фактор причиняя отказ механического оборудования. Поэтому, контроль температуры играет важную роль в диагнозе недостатка механического оборудования. Так называемый контроль температуры ссылается на пользу аппаратур различной температуры измеряя измерить повышение температуры механического приспособления, и сравнивается его с температурой механического приспособления во время нормального функционирования, для того чтобы диагностировать бракованные детали и степень недостатка.   В диагнозе недостатка и контроле механического оборудования, методы измерения температуры можно разделить в измерение температуры контакта и внеконтактное измерение температуры.1. измерение температуры контакта имеет характеристики быстрого, правильного и удобного, поэтому оно широко было использовано в различных промышленных полях. Однако, его не может соотвествовать измерения температуры некоторых особенных случаев, как контроль температуры на соединении высоковольтных передающих линий, контроль температуры доменных печей сталеплавильного производства, etc. для этих случаев, внеконтактное измерение температуры необходимо принять.2. Внеконтактный метод измерения температуры имеет преимущества не разрушать температурное поле измеренного объекта и не измерять температуру двигающих частей, но он может только измерить температуру поверхности системы, не внутренней температуры.

Тело механического инструмента включает основные двигающие части, кормит двигающие части, исполнительные части, основание, столбец, остатки инструмента, верстак и другие основные части механического инструмента. Механический инструмент CNC вид высокоточного, высокой эффективности и сильно автоматизированного механического инструмента, который требует что механическая структура механического инструмента должна иметь высокие точность и жесткость, хорошее удерживание точности, и высокую точность движения основных частей движения и движения питания. Система передачи питания механических инструментов вообще принимает винты шарика точности, пары ведущего бруса завальцовки точности и сползать пары ведущего бруса с хорошими характеристиками трением для обеспечения чувствительности и точности системы подачи. Ей можно сказать что структура тела механического инструмента с высокой точностью и высокой жесткостью учреждение для обеспечения эффективной, высокой точности и сильно автоматизированный подвергать механической обработке механических инструментов CNC.

Механические инструменты CNC эволюционированы от обычных механических инструментов. Сравненный с обычными механическими инструментами, механические инструменты CNC имеют характеристики сильной приспособляемостьи. Приспособляемостьь ссылается на приспособляемостьь механических инструментов CNC что изменения с изменением объектов продукции. По мере того как рыночный спрос для продуктов постепенно клонит разнообразить, осуществление одиночной части и небольшой автоматизации серийного производства стало главным приоритетом для обрабатывающей промышленности. Когда изменения продукта, для механических инструментов CNC, только изменяя программу входного сигнала механических инструментов CNC могут отвечать потребностямы продукции новых продуктов, без изменения оборудование механической части и контрольной части, и производственный процесс выполнены автоматически. Поэтому, польза механических инструментов CNC имеет короткий период подготовки и сильную гибкость, которая обеспечивает удобные условия для multi разнообразия и небольшого серийного производства и развития новых продуктов.

Согласно скорости образования, постепенные недостатки, острые недостатки и неожиданные недостатки. 1. Постепенный отказ ссылается на постепенное ухудшение качества функциональных индикаторов частей и компонентов механических инструментов CNC или обрабатывающего оборудования CNC, но они могут продолжать работать.2. острый отказ ссылается на острое ухудшение качества функций частей и компонентов механических инструментов CNC или обрабатывающего оборудования CNC, которые не могут продолжать.3. неожиданный отказ ссылается на нелицензированное. Непрогнозируемый отказ.В дополнение к вышеуказанной классификации, недостатки можно разделить в предыдущие недостатки, случайные недостатки и нести и недостатки разрыва по отоношению к времени. От перспективы пользы, недостатки можно разделить в недостатки пользы и необходимые недостатки.Недостатки можно также разделить в катастрофические, смертоносные, строгие и слабые недостатки по отоношению к суровости.Согласно процессу отказа, его можно разделить в неожиданный отказ и постепенный отказ.Согласно частоте возникновения, спорадические недостатки и множественные недостатки.Согласно последствиям, общие недостатки, серьезные недостатки и злокачественные недостатки.

Высокая точность: механический инструмент CNC работает автоматически согласно предопределенной программе, и работая процессу вообще не нужна ручная интервенция, которая исключает ошибку причиненную человеческими факторами причиненными оператором. Когда конструировать и технологическое оборудование, много измерений обычно приняты для того чтобы сделать CNC механические инструменты достигнуть высокой точности. В настоящее время, эквивалент ИМПа ульс численного механизма управления может достигнуть 0,01 -0.0001mm, и более высокая точность может быть получена исправлением ошибки в реальном времени или компенсацией обнаружения.Высокая эффективность: потому что механический инструмент CNC может принять большое режа количество, он эффектно уменьшает режа часы в обработке: механическому инструменту CNC также имеет функции автоматического изменения скорости, автоматического изменения инструмента и другой автоматизации вспомогательной деятельности, и не нужно осмотр и измерение между процессами, которое значительно сокращает вспомогательное время; Для многофункциональных подвергая механической обработке центров, почти все части можно обрабатывать после одного зажимая, которое не может только уменьшить зажимая ошибку, но также уменьшить время оборачиваемости полумануфактурных продуктов. Поэтому, сравненный с обычными механическими инструментами, эффективность продукции механических инструментов CNC много времен более высоко. Для обработки сложных поверхностей, эффективность продукции можно увеличить несколько времен, или даже в десятки раз.

1. Хорошая гибкостьФункция управления бессознательного механического инструмента NC осуществлена цепью оборудования. Если вы хотите изменять обрабатывая функцию управления системы, то вы должны rewire. Механические инструменты CNC могут гибко изменить или увеличить функции системы CNC через программирование программного обеспечения, которое имеет большую гибкость.2. сильная функцияМеханические инструменты CNC используют высокую вычисляя и обрабатывая способность компьютеров осуществить много сложных численных функций управления, как квадратическая интерполяция кривой, multi рычаг оси, фиксированный цикл подвергая механической обработке, координированное смещение, графический дисплей, компенсация инструмента, etc., так, что инструмент сможет осуществить любую траекторию в трехмерном космосе и выполнить подвергая механической обработке процесс сложных поверхностей. Бессознательный прибор NC может только унести простое вычисление прямолинейного и дуги интерполяции для выполнения обработки прямолинейного и дуги.3. хорошая многосторонностьМеханические инструменты CNC можно запрограммировать с различным программным обеспечением для того чтобы соотвествовать различные обрабатывая различных механических инструментов. Таким образом, такой же прибор CNC можно использовать для того чтобы соотвествовать различных механических инструментов CNC, отражая сильную многосторонность. Однако, должный к различным функциям и типам бессознательных механических инструментов NC, приборов NC другой и не смогите быть использовано вообще.4. высокая надежностьПрограмма части бессознательного механического инструмента NC прочитана и обработана в разделах в обрабатывая процессе. Частый запуск светоэлектрического читателя может причинить недостатки и причинить ошибки программы части, который главная причина для низкой надежности бессознательного прибора NC. Механические инструменты CNC могут использовать ленту, дискету и другие входные устройства к входному сигналу программа обработки части в память в одно время, которая избегает ошибок причиненных частым открытием светоэлектрического читателя в обрабатывая процессе и улучшает надежность. Механические инструменты CNC также легки для того чтобы настроить различные диагностические программы, которые могут унести для того чтобы ошибиться pre осмотр и автоматический поиск, облегчиться обслуживание и уменьшиться время простоя.5. легкий для того чтобы осуществить электро-механическую интеграциюМеханический инструмент CNC принимает широкомасштабную интегральную схемау и предварительную технологию печатания и typesetting. Вся система управления может быть сформирована путем использование нескольких плат с печатным монтажом, которое значительно уменьшает размер своей структуры оборудования, и может быть совмещена с механическим инструментом для уменьшения зоны пола и для того чтобы осуществить электро-механическую интеграцию.  

По мере того как предприятия кладут вперед более высокие требования для подвергая механической обработке точности и урожайности, принимается принцип концентрации процесса, и различные типы подвергая механической обработке разбивочных механических инструментов вытекали. Подвергая механической обработке центр не только имеет все функции общих механических инструментов CNC, но также имеет журнал инструмента и автоматический прибор изменения инструмента, ломая традиционную концепцию что только процессы oneortwo можно выполнить на механическом инструменте CNC. Принимающ центр филировальной машины в качестве примера, журнал инструмента большой емкости (вообще способный для того чтобы приспособить 20-120 различных инструментов) и прибор автоматического инструмента отжимая добавлены к филировальной машине CNC. После того как workpiece зажат в одно время, большинство, который подвергли механической обработке поверхностей частей может быть обработана множественными процессами как филировать, бурить, сверлить, reaming, отверстие вареника и выстукивать. В последние годы, pentahedral подвергая механической обработке разбивочный механический инструмент может выполнить подвергать механической обработке всех поверхностей типа коробки за исключением устанавливая поверхности в одном зажимая. Поворачивая подвергая механической обработке центр также широко был использован. Он может выполнить все подвергая механической обработке процессы вращающих частей (включая поворачивать внутренние и внешние поверхности, филируя самолеты, филируя пазы, сверлить и выстукивать, etc.) в одном зажимая. Подвергая механической обработке разбивочный механический инструмент может эффектно избежать располагая ошибки причиненной множественный зажимать, и уменьшить зоны номера и пола механического инструмента, который значительно улучшает автоматизацию урожайности и обработки. Метод классификации согласно отростчатой пользе может сыграть важную направляя роль в непрерывном развитии новых продуктов механических инструментов CNC.

Согласно классификации пользы процесса, наиболее обыкновенно используемые механические инструменты CNC разделены в машины CNC сверля, токарные станки CNC, филировальные машины CNC, расточку CNC машины, шлифовальные станки CNC, шестерня CNC машины обработки, гравировальные станки CNC и другие автоматы для резки металла. Хотя эти механические инструменты имеют большие разницы в технологическом прочессе и специфических методах контроля, они применимы к обработке одиночной части, небольшой серии и multi частей разнообразия, с хорошей последовательностью обработки размера, высокой урожайности и автоматических процедур. В дополнение к механическим инструментам численного контроля для вырезывания металла, технология численного контроля также широко использована в неметалле режа механические инструменты как пунш, пресса, гибочная машина, гибочная машина, автомат для резки провода, сварочный аппарат, машина кислородной резки, автомат для резки плазмы, автомат для резки лазера и высоконапорный автомат для резки воды. В последние годы, технология численного контроля также широко использована в не обрабатывающем оборудовании, среди которого самые общие автоматическая машина собрания, multi координированная измеряя машина, автоматический прокладчик, машина печатания численного контроля и красить, быстрая машина прототипирования и промышленный робот.