Много факторов которые влияют на подвергая механической обработке точность частей, среди которых точность механического инструмента один из основных факторов. После того как долгосрочный польза или капитальный ремонт механического инструмента, крайне важные индикаторы точности должны быть проверены и испытаны. Геометрическая точность одна из точности механических инструментов, которая ссылается на взаимную точность положения различных компонентов и формы и точности положения основных частей когда механический инструмент бежит. Геометрический тест точности механических инструментов статический тест под не условиями труда.
Геометрический тест точности общих филировальных машин
1. Осмотр точности верстака филировальной машины
(1) осмотр плоскостности worktable. Сделайте верстак в середине продольного и поперечное перемещение, место 2 измерительной плитки с равной высотой на таблице верстака во всех направлениях, положило правителя теста на 2 измерительные плитки, и после этого использует датчик и измерительную плитку щупла для того чтобы испытать расстояние между таблицей верстака и правителем.
(2) осмотр Verticality продольного и поперечного движения верстака. Установите правителя 90 градусов в середине верстака, сделайте одну поверхность осмотра параллели правителя 90 градусов к горизонтальному (или продольному) направлению, двиньте верстак продольно (или горизонтально), и используйте индикатор с круговой шкалой для того чтобы проверить на другой поверхности осмотра правителя 90 градусов. Максимальная разница между чтениями индикатора с круговой шкалой ошибка perpendicularity. Во время осмотра, подъемный стол следует запереть.
(3) осмотр параллелизма верхней части worktable продольным движением worktable. Сделайте worktable в середине горизонтального хода. На верхней части worktable, пересеките центр, место 2 измерительной плитки с равной высотой в Т-образном пазе, местом правитель осмотра на ем, нажать контакт индикатора с круговой шкалой на поверхности осмотра правителя, и двиньте worktable продольно для осмотра. Максимальная разница между чтениями индикатора с круговой шкалой ошибка параллелизма. Во время осмотра, траверсируйте питание и подъемный стол следует запереть.
(4) параллелизм верхней части worktable испытан горизонтальным движением worktable. Установите 2 измерительной плитки с такой же высотой в середине worktable и параллелью к горизонтальному двигая направлению worktable, установите правителя осмотра на ем, установить контакт индикатора с круговой шкалой в центре шпинделя, и сделать его верхним на поверхности осмотра правителя, и двиньте worktable горизонтально для осмотра. Максимальная разница между чтениями индикатора с круговой шкалой ошибка параллелизма. Во время осмотра, подъемный стол следует запереть.
(5) тест параллелизма Т-образного паза в центре верстака смотря на продольное движение верстака. Сделайте верстак в середине горизонтального хода, нажмите контакт индикатора с круговой шкалой против поверхности осмотра особенного слайдера близко к стороне центрального Т-образного паза, и двиньте верстак продольно для осмотра. Максимальная разница между чтениями индикатора с круговой шкалой ошибка параллелизма. Обе стороны центрального T-паза будут проверены. Во время осмотра, траверсируйте питание и подъемный стол следует запереть.
2. Осмотр точности шпинделя филировальной машины
(1) осмотр бокового биения шпинделя. Нажмите контакт индикатора с круговой шкалой против центра конечной грани особенной штанги осмотра введенной в отверстие конусности шпинделя, и поверните шпиндель для осмотра. Максимальная разница между чтениями индикатора с круговой шкалой ошибка осевой скачки.
Допуск бокового биения шпинделя общих филировальных машин 0.01mm. Осевая ошибка скачки слишком большая, которая произведет большую вибрацию и неточное управление размера во время обработки, так же, как явление волочить инструмента.
Осевая ошибка скачки слишком большая. Если она причинена слишком плотной или свободной регулировкой подшипника, то определенные требования могут быть достиганы путем регулировать закрепленность подшипника; Если она причинена ноской главного вала, то главному валу нужно быть замененным.
(2) осмотр Runout опорной площади плеча шпинделя. Допуск runout конечной грани круговой опорной площади плеча шпинделя общих филировальных машин 0.02mm. Если ошибка runout конечной грани круговая опорной площади плеча вала слишком большая, то она причинит конечной грани круговой runout филируя резца расположенного и установленного с плечом вала шпинделя, повлияет на габаритные точность и шероховатость поверхности частей, ускорит ход носки филируя резца должного к неровной носке зубов резца, и уменьшит срок службы филируя резца. Решение к чрезмерной ошибке runout опорной площади плеча вала это же как решение к чрезмерной ошибке бокового биения главного вала.
(3) ось вращения шпинделя горизонтально-фрезерного станка к осмотру параллелизма поверхности таблицы. Допуск параллелизма оси вращения шпинделя общих филировальных машин к поверхности worktable 0.03mm, и выступая конец штанги осмотра только позволен опрокинуть вниз. Если ошибка параллелизма слишком большая, то она повлияет на параллелизм, который подвергли механической обработке поверхности части. Если поперечное вторичное питание сделано, то метки очевидного инструмента совместные будут произведены. Если ошибка параллелизма превышает допуск, то отрегулируйте подшипник для того чтобы соотвествовать определенные.