Основные особенности центра multi оси подвергая механической обработке
Прежде всего, multi подвергать механической обработке NC оси может осуществить отростчатую интеграцию, которая не только улучшает эффективность процесса, но также уменьшает преобразование материала и делает подвергая механической обработке точность легкий быть гарантированным потому что частям только нужно быть зажатым раз во всем подвергая механической обработке процессе.
Secondly, потому что центр multi оси подвергая механической обработке имеет более полные функции, он может сократить обрабатывая цепь и уменьшить номер оборудования. Хотя цена одиночного подвергая механической обработке центра не дешева, полная цена оборудования может быть уменьшена, и цена расходов на техническое обслуживание, оборудовать и приспособления, и зону пола мастерской можно уменьшить соответственно.
Затем, потому что центр multi оси подвергая механической обработке может сократить цепь процесса подвергать механической обработке, обрабатывая задачи которые использовали быть выполненным множественными положениями в свою очередь могут быть завершены путем использование multi оборудования оси с только одной работой, которая очень эффективна для упрощать стоимости труда управления производством и сохранения. Более сложен workpiece, более очевидна эта особенность.
В конце концов, предприятиям в космических, автомобильных и других полях нужно обрабатывать много части или прессформ со сложными формами и требованиями к высокой точности в процессе НИОКР. С помощью центру multi оси подвергая механической обработке, оно может эффектно разрешить проблему подвергая механической обработке точности, значительно сокращает цикл научных исследований и разработки, и улучшить показатель успеха новых продуктов.
Главные преимущества центра multi оси подвергая механической обработке
Только что, мы ввели основные особенности центров CNC multi оси подвергая механической обработке. Затем, мы поговорим о специфических преимуществах этого вида оборудования в обработке.
Прежде всего, workpiece может выполнить обработку 5 сторон после одной зажимая. Если оборудовано с системой CNC 5 осей лидирующей, он может также обрабатывать сложные пространственные поверхности с высокой точностью. Это преимущество очень соответствующее для обработки формируя прессформ для автозапчастей, частей воздушных судн структурных и других workpieces. Центр Multi оси подвергая механической обработке не только упрощает обрабатывая процесс, но также сокращает цикл обработки. Сравненный с традиционным обрабатывающим оборудованием, качество поверхности центра multi оси подвергая механической обработке также лучшее. Например, когда обработка прессформ headlamp, должных к своим особенным оптически требованиям к влияния, там очень высокие требования к индекса для обрабатывая точности и поверхностного финиша много небольших криволинейных поверхностей используемых для отражения. В это время, польза центра multi оси подвергая механической обработке может хорошо достигнуть влияния зеркала и отвечать потребностям продуктов. Традиционное обрабатывающее оборудование и технологический прочесс почти невозможны для того чтобы достигнуть этой цели.
Secondly, подвергая механической обработке эффективность центра multi оси подвергая механической обработке высока, скорость быстра, и качество можно гарантировать. Используя механический инструмент рычага 5 осей обрабатывать прессформу может завершить прессформу обрабатывая задачу на самой быстрой скорости, поставить быстрое, и легче выиграть благосклонность покупателей. Кроме того, качество прессформы можно хорошо гарантировать, и легче доработать. В традиционной прессформе обрабатывая, вертикальный подвергая механической обработке центр вообще использован для того чтобы филировать workpiece. С непрерывным развитием технологии изготовления прессформы, люди внутри индустрии вообще считают, что использование резца шарового наконечника филируя для обработки может принести лучшие результаты, но потому что линейная скорость нижней поверхности вертикального подвергая механической обработке центра нул, соответствовать резцу шарового наконечника филируя приведет в плохом подвергая механической обработке финише. Используя технологический прочесс механического инструмента рычага 4 осей или 5 осей к прессформам процесса смогите преодолевать вышеуказанные дефекты и получить идеальное качество обработки.