характеристики 1、 меля сплава титана
(1) высокая меля температура. Коэффициент деформации сплава титана небольшой, и обломоки штранг-прессования часто сформированы, приводящ в серьезном трении. Стресс сконцентрирован около режущей кромки, производящ много жару; Коэффициент термальной проводимости и термальной проводимости сплава титана небольшой, который только 1/5 из этой из стали углерода, делающ его трудным испустить меля жару и легкий для того чтобы причинить чрезмерную температуру в меля области. В тех же условиях, меля температура около 1.5-2 раз что 45 стального, до 1000 градусов.
(2) сплав титана имеет высокую химическую деятельность на высокой температуре. Должный к высокой меля температуре, меля твердые частицы легки для того чтобы прореагировать с кислородом, азотом и другими элементами в воздухе для того чтобы сформировать трудный и хрупкий слой, который ускоряет ход носки абразивного диска.
(3) потому что сплав титана имеет высокую химическую деятельность. Соединенный с местной высокой температурой и высоким давлением в меля области, прилипание между истирательными частицами и поверхностью металла происходит должный к сродству, которое ускоряет ход носки абразивного диска, влияет на качество, который подвергли механической обработке поверхности, а трудно обеспечить габаритную точность.
(4) большая меля сила. Вообще, меля сила в ширину блока около 2-3 времени которая обычной стали углерода, и своей радиальной силы больше чем касательная сила.
(5) легкий для того чтобы сгореть и треснуть. Должный к высокой меля температуре, большой термальный стресс произведен на шлифующей поверхности, которая не только причиняет меля ожога, но также меля microcracks. Эти microcracks сформированный волосяный покров, и их направление грубо перпендикулярно к меля направлению, и шлифующая поверхность представляет желтоватые коричневые пятна. Должный к влиянию меля жары, остаточный растяжимый стресс произведен на поверхности workpiece, которая уменьшает прочность усталости частей и влияет на срок службы частей.
(6) низкая эффективность продукции. Во время молоть, меля коэффициент очень низок потому что абразивный диск легок для того чтобы запассивировать, придержаться и преградиться. Под условием обеспечения качества workpiece, только урожайность можно уменьшить.
выбор 2、 абразивного диска
Когда кубическое колесо азотистого бора использовано для того чтобы смолоть сплав титана, меля температура и остаточный стресс на, который подвергли механической обработке поверхности очень низки, которая может эффектно заблокировать поколение отказов, и получают более высокое качество поверхности workpiece и меля эффективность.
Скрепление колеса: скрепление смолы должно быть использовано для зеленого колеса кремниевого карбида. Потому что меля сила и меля температура керамического скрепленного колеса выше чем то из колеса скрепленного смолой.
Вообще, когда твердость абразивного диска на уровне J-L, урожайность выше. Когда мягкий абразивный диск выбран, свои меля сила и меля температура ниже, но повышения потребления абразивного диска значительно.
В дополнение к охлаждать и топить, необходима, что блокирует меля жидкость прилипание и химическое действие титана и истирательных частиц меля сплавы титана. Расстворимая в воде меля жидкость содержа разнообразие противозадирные агенты должна быть выбрана. Например, меля жидкий содержа противозадирный агент хлора имеет сильную смазывая проницаемость и может заблокировать возникновение меля отказов и прилипания. При использовании, основного для увеличения подачи и давления меля жидкости; Емкость цистерны с водой должна быть большой достаточно держать меля жидкость на низкой температуре. К тому же, меля сплав титана, температура высока и обломоки огнеопасна. При использовании жидкости масла меля, обратите внимание предохранение безопасности и огня.
