Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

1. Во-первых, прецизионные детали с ЧПУ более эффективны.Обрабатывающие детали с ЧПУ могут обрабатывать и производить несколько поверхностей обработки.По сравнению с обычным обрабатывающим центром, он может сохранить больше производственных технологий и повысить эффективность, а качество продукции деталей с ЧПУ также лучше, чем у обычных токарных станков.Больше надежности. 2. Прецизионная обработка деталей с ЧПУ незаменима при разработке новых продуктов.Вообще говоря, различные детали со сложной структурой могут быть изготовлены и обработаны с помощью программирования кода, а для модификации и обновления содержания проектирования и производства требуется только корректировка программного кода обрабатывающего центра, что может значительно сократить ход разработки новых продуктов. 3. Уровень механической автоматизации прецизионных деталей с ЧПУ очень высок, что значительно снижает интенсивность ручной работы операторов.Операторам не нужно управлять всем процессом, как на обычных токарных станках в процессе производства и обработки, а в основном внимательно наблюдать и контролировать обрабатывающий центр.Однако соответствующая технология обработки с ЧПУ сложнее, чем на обычном токарном станке, поэтому требуется больше техников, чем на обычном токарном станке.

Так называемая нестандартная обработка деталей, по сути, относится к процессу формообразования, эти детали не производятся, а изготавливаются в соответствии с соответствующими нормами и требованиями.Детали такого рода используются как в металлургической, так и в неметаллической промышленности.В зависимости от того, что на самом деле требуется, многие модели не производятся с неповрежденными характеристиками, как это было задумано.В конце концов, у каждого устройства есть свои значения ошибок.Механическая обработка нестандартных деталей имеет большое значение и роль в производстве оборудования.   Обработка нестандартных деталей относится к типу, спецификации, характеристикам, размеру, чертежу, допуску и посадке, номеру и коду технического файла, техническому языку, единице измерения, а также используемым материалам и технологическому оборудованию и т. д., не изготовленным в соответствии с единый стандарт механического оборудования. Нестандартные детали - это нестандартное оборудование, не соответствующее единым отраслевым стандартам и спецификациям, обнародованным государством, производящим оборудование, а в соответствии с потребностями собственного использования, самостоятельно спроектированное и изготовленное оборудование.А внешний вид или характеристики оборудования отсутствуют в национальном каталоге оборудования.Чтобы удовлетворить потребности крупного промышленного производства, машины и оборудование, которые были произведены и доказали свою эффективность в использовании, имеют стереотипы и серийные номера, называемые стандартными продуктами.И в соответствии с требованиями пользователя, на основе стандартных продуктов, производство, преобразование или индивидуальные продукты называются нестандартными продуктами.Область, в которой упоминается больше случаев нестандартной продукции, - это, в основном, химическая и нефтехимическая промышленность.Потому что в этой отрасли много продуктов и процесс сильно отличается, поэтому нестандартных продуктов больше.

Согласно опыту предприятий прецизионной обработки, прецизионная резка опирается на высокоточные, жесткие станки и тонко заточенные инструменты с очень высокой или очень низкой скоростью резания, очень малой глубиной резания и подачей на поверхности заготовки для резки очень тонкой поверхности. слоя металла, очевидно, этот процесс позволяет значительно повысить точность обработки деталей.Из-за того, что остаточная площадь процесса резки невелика, и в значительной степени исключается неблагоприятное воздействие сил резания, тепла резки и вибрации, и поэтому можно эффективно удалить слой деградации поверхности, оставшийся после предыдущего процесса, после обработки поверхность в основном не имеет остаточного растяжения. напряжение, шероховатость также значительно снижается, что значительно улучшает качество обработанной поверхности. Обработка давлением является одним из элементов прецизионной обработки. Обработка давлением – это использование пластической деформации металла под действием внешних сил для получения определенной формы, размера и механических свойств сырья, заготовок или деталей методом производства, известным как обработка металла давлением, также известная как металлопластиковая обработка .Прокатка: металлическая заготовка в зазоре между двумя вращающимися валками при деформации давлением для получения различных методов обработки изделий.За счет трения заготовка непрерывно проходит через зазор между валками и деформируется под давлением.Ковка: в кузнечном оборудовании и инструментах (штампах) под действием пластической деформации заготовки или слитка до получения поковок определенного геометрического размера, формы и качества методами обработки.Экструзия: металлическая заготовка в экструзионной головке под давлением выдавливается из отверстия матрицы и методом деформации.Волочение: метод обработки, при котором металлическая заготовка протягивается через отверстие волочильного штампа и деформируется.Штамповка: Листовой металл запрессовывается между штампами для разделения или формирования.Вращение: при вращении заготовки с матрицей или вращении вращающегося инструмента вокруг заготовки вращающийся инструмент подается относительно заготовки, так что заготовка непрерывно прижимается и деформируется, точка за точкой.

Мы должны уделять внимание каждому вопросу в каждой работе, особенно в случае точной обработки деталей, чтобы иметь возможность получить хорошие практические результаты в случае работы.Тогда прецизионная обработка деталей должна обратить внимание на что?Пойдём разбираться в следующем. 1, механическая работа, прежде чем проверять, заполнена ли часть движения смазкой, а затем запустить и проверить сцепление, тормозная система в норме, и машина будет в воздухе 1-3 минуты, машина имеет общую неисправность, когда фактическая работа запрещена. 2, при работе, чтобы сохранить правильную осанку, чтобы иметь достаточно психического вещества, чтобы справиться с работой, например, при обнаружении физического дискомфорта необходимо немедленно покинуть пост, и перед руководящими кадрами задуматься.Фактическая операция должна быть концептуально централизована, запрещать сплетни, сотрудничать друг с другом, и оператор не должен выполнять фактическую операцию в случае отвлечения внимания и истощения, чтобы предотвратить несчастные случаи и обеспечить безопасность работы.Перед входом на пост все работники проверяют, соответствует ли их собственная одежда нормам труда.Запрещено носить сандалии, обувь на высоком каблуке и одежду, угрожающую безопасности, а тем, у кого длинные волосы, следует надевать защитные каски. 3, при удалении и замене пресс-формы первое отключение питания, высокоскоростной штамповочный станок для прекращения работы, вы можете просто начать установку, отрегулировать пресс-форму.После установки и регулировки возьмитесь за руку, чтобы переместить маховик насоса, чтобы проверить пробойник 2 раза, проверьте, симметричны ли и эффективны левая и правая формы, прочны ли винты и находится ли круг обертки на рабочей части. . 4, обязательно подождите, пока весь остальной персонал покинет механическую рабочую зону, и уберите разные предметы на верстаке, вы можете включить питание, чтобы запустить оборудование. 5. Когда машина работает, строго запрещается помещать руку в рабочую зону ползунка, а также брать и класть заготовку вручную.При взятии и укладке заготовок в штамп необходимо пользоваться специальными инструментами в соответствии с регламентом.Если вы обнаружите, что оборудование издает ненормальный звук или оборудование не работает, вы должны немедленно выключить главный выключатель для проведения проверки.После того, как машина запущена, один человек должен понимать фактическую работу машины, и никто другой не должен нажимать на электрическую конструкцию или наступать на кнопочный переключатель, и никто не должен помещать руки в рабочую зону машины или двигаться подвижные части техники своими руками. 6, после работы, следует отключить питание выключателя холостого хода и прочесать положение промышленных товаров, боковых материалов и мусора и т. Д., Чтобы убедиться, что офисная среда чистая и безопасная.

Для обеспечения прецизионной точности обработки.Многие заготовки подвергаются силам резания, усилиям зажима и другим термическим значениям, должны быть отдельно черновой и чистовой.Потому что при черновой обработке.Очень легко привести к твердому дну поверхности, внутренняя часть заготовки имеет большое внутреннее напряжение, если чистовая и черновая обработка непрерывны после чистовой обработки мелких деталей, точность будет снова сопровождаться напряжением грунта повсюду, что быстро будет потеряно.Для некоторых деталей с высокой точностью обработки.После черновой обработки и перед чистовой обработкой следует проводить сверхнизкотемпературную закалку или обработку старением для снятия внутренних напряжений. Основной процесс черновой обработки заключается в отключении большей части поля обработки, а для черновой обработки токарному станку с ЧПУ требуется только высокая мощность и низкоточная производственная обработка.Для окончательной обработки требуется более тонкий токарный станок с ЧПУ.Не одинаковые токарные станки с ЧПУ по черновой и чистовой обработке, не обеспечивают более высокой точности обработки.Таким образом.Можно не только полностью использовать характеристики машины и оборудования, но и увеличить период использования точного машинного оборудования. В процессе механической обработки часто требуется термическая обработка.Процесс термической обработки назначается следующим образом: Для повышения режущих свойств металла.Обычно выполняется перед механической обработкой.Для снятия внутренних напряжений, таких как закалка, закалка и термическая обработка.Такие обработки, как старение и отпуск, обычно выполняются после черновой обработки и перед чистовой обработкой.Для улучшения физических свойств деталей азотирование, термическая обработка, закалка и т. д., как правило, после механической обработки.При наличии деформации после термической обработки важно назначить окончательный производственный процесс.

Прецизионная обработка возможна не для всех материалов.Некоторые материалы слишком твердые, превышая твердость обрабатываемых деталей оборудования, поэтому высока вероятность поломки деталей?Такие материалы не подходят для прецизионной обработки.Разве что детали изготовлены из специальных материалов или лазерной резки.Каковы требования к материалам для прецизионной обработки? Материалы для прецизионной обработки делятся на два вида: металлические материалы и неметаллические материалы.Для металлических материалов твердость выше, чем у пластины из нержавеющей стали, затем идет чугун, медь и, наконец, алюминий.Обработка фарфора, пластика и т. д. — это обработка неметаллических материалов.Требования к прецизионной обработке Dongguan для твердости материала, в некоторых местах, чем выше твердость материала, тем лучше, ограниченные требованиями к твердости деталей технологического оборудования, обработка материала не может быть слишком сложной.Предположим, что части не могут быть обработаны. Твердость материала для прецизионной обработки умеренная, по крайней мере, на один уровень ниже, чем твердость деталей, вместе с эффектом обработки деталей и эффективным выбором деталей.Dongguan прецизионная обработка требований к материалам, а некоторые материалы не подходят для обработки.Например, мягкий или твердый материал, первый не нужно обрабатывать, второй можно не обрабатывать.Следовательно?Перед обработкой необходимо обратить внимание на относительную плотность материала, предполагая, что относительная плотность слишком велика, твердость также очень велика, твердость превышает детали (токарный станок с ЧПУ) не может быть обработан, не только повредит частей, но и продолжают представлять опасность.Например, у токарного станка инструмент вылетает из-за травмы и т.д.. Поэтому?Вообще говоря, о механической профессиональной обработке материал менее тверд, чем инструмент, его можно обрабатывать.

С улучшением нынешнего качества жизни металлические штампованные детали проникли в различные области и тесно связаны с нашей жизнью.Металлические штампованные детали изготавливаются методом штамповки, который представляет собой метод обработки для получения заготовок определенного размера, формы и характеристик путем приложения внешней силы к заготовке заготовки через форму, чтобы вызвать пластическую деформацию или разделение.Процесс штамповки и растяжения должен быть выбран и разработан в соответствии с фактическими условиями оборудования и персонала, с использованием передовых технологий, разумной экономии и безопасного и надежного использования.Далее описаны технологические преимущества и принципы изготовления металлических штампованных деталей: 1、 Технологические преимущества металлических штампованных деталей(1) Сборка и ремонт металлических штампованных деталей требуют удобства, удобства и энергосбережения.(2) Форма металлических штампованных деталей проста, а структура разумна, что может способствовать изготовлению пресс-формы.(3) Штампованные детали оборудования должны использоваться в максимальной степени или в соответствии с существующими материалами, оборудованием, технологическим оборудованием и технологическим процессом.(4) Металлические штампованные детали могут повысить коэффициент использования металлических материалов и уменьшить количество типов и спецификаций материалов.(5) Металлические штампованные детали способствуют взаимозаменяемости одной и той же партии заготовок, что снижает вероятность брака. 2、 Принципы изготовления металлических штампованных деталей (1) Принцип точности: количество процессов глубокой вытяжки зависит от свойств материала, высоты вытяжки, количества шагов вытяжки, диаметра вытяжки, толщины материала и т. д.(2) Тонкий принцип: количество процессов гибки деталей в основном зависит от степени беспорядка их конструктивной формы, которая должна определяться по количеству углов гибки и направлению гибки.(3) Изысканный принцип: когда требуется высокое качество сечения и стандартная точность штампованных деталей, можно рассмотреть возможность добавления процесса чистовой обработки после процесса вырубки или прямого выбора процесса тонкой вырубки. (4) Принцип точности: при вырубке заготовок простой формы можно использовать одиночный технологический штамп.При вырубке заготовок неправильной формы из-за ограничений конструкции или прочности штампа в таблице указано, что для вырубки необходимо разделить несколько деталей и использовать несколько процессов штамповки металла.(5) Принцип бутика: для обеспечения качества штампованных деталей из тонкого металла иногда требуется несколько процессов.Например, дополнительная пробивка технологических отверстий в гибочных деталях, добавление пробивки отверстий для уменьшения деформации в процессе формования для переноса области деформации и т. Д., Обеспечивают степень тонкости и изысканности изделий.

Процесс растяжения металла должен сочетаться с реальной ситуацией, и должен быть выбран разумный план процесса с учетом аспектов качества, прочности, окружающей среды и производства, чтобы максимально сократить инвестиции в процесс на основе обеспечения того, чтобы изготовление соответствует требованиям чертежей.Тип и технологические требования процесса растяжения металла: 1、 Тип процесса волочения металла(1) Растяжение цилиндра: растяжение цилиндра с фланцем.Фланец и днище прямые, цилиндр осесимметричный.Деформация равномерна по одной и той же окружности, а заготовка на фланце имеет глубокую деформацию волочения.(2) Эллиптическое растяжение: заготовка на фланце растягивается и деформируется, но величина деформации и коэффициент деформации соответственно изменяются.Чем больше кривизна, тем больше деформация части заготовки;Деформация детали с меньшей кривизной меньше. (3) Прямоугольная растяжка: низкая прямоугольная деталь, образованная одной растяжкой.При растяжении сопротивление растяжению на галтели зоны деформации полки больше, чем на прямом крае, а степень деформации на галтели больше, чем на прямом крае.(4) Холмистое растяжение: боковая стенка в процессе подвешивается и не прилипает к форме до конца формования.Деформационные характеристики различных частей боковой стенки не совсем одинаковы при формовании.(5) Чертеж в форме дюны: деформация заготовки накладки в форме насыпи в процессе формования представляет собой не простую деформацию растяжения, а сложное формование, при котором существуют как деформации растяжения, так и деформации выпуклости.(6) Полусферический рисунок с фланцем: при растяжении сферической части заготовка частично контактирует со сферической вершиной пуансона, а большая часть остальной части находится в подвешенном состоянии. (7) Растяжение фланца: слегка растяните фланец.Ситуация напряжения и деформации аналогична ситуации отбортовки сжатия.(8) Растяжение краев: для фланца выполняется повторное растяжение под углом, и материал должен иметь хорошую деформацию.(9) Глубокая растяжка: ее можно выполнить после более чем двухкратной растяжки.Растяжка широкой полки растягивается до требуемого диаметра полки при первой натяжке, а при последующей натяжке диаметр полки остается неизменным.(10) Коническое волочение: из-за большой степени глубокой деформации глубокие конические части очень легко вызывают локальное чрезмерное утончение и даже растрескивание заготовки, и их необходимо постепенно формировать с помощью нескольких переходов.(11) Прямоугольное повторное волочение: деформация высоких прямоугольных деталей, образованных многократным волочением, не только отличается от деформации глубоких цилиндрических деталей, но и отличается от деформации низких коробчатых деталей. (12) Формование криволинейной поверхности: Формование вытягиванием криволинейной поверхности - это метод штамповки, при котором часть внешнего фланца заготовки металлической пластины сжимается, а часть внутреннего фланца расширяется, приобретая форму изогнутой поверхности с непрямой стенкой и неплоским дном.(13) Ступенчатая растяжка: повторно растяните первоначальную растяжку, чтобы сформировать ступенчатое дно.Более глубокая часть будет деформироваться на начальном этапе формирования растяжением, а более мелкая часть будет деформироваться на более позднем этапе формирования растяжением.(14) Обратное растяжение: обратное растяжение является своего рода повторным растяжением заготовок, растянутых в предыдущем процессе.Метод обратного растяжения может увеличить радиальное растягивающее напряжение и хорошо предотвращает образование складок.Также возможно увеличить коэффициент растяжения повторного растяжения. (15) Утончающее растяжение: в отличие от обычного растяжения, утончающее растяжение в основном изменяет толщину стенки цилиндра растягиваемой детали в процессе растяжения.(16) Растяжение панели: форма поверхности панели сложная.В процессе волочения деформация заготовки является сложной, и ее формообразующее свойство представляет собой не простое волочение, а сложное формирование глубокой вытяжки и выпуклости. 2、 Схема процесса волочения металла(1) В соответствии с чертежом заготовки проанализируйте характеристики формы, размер, требования к точности, размер сырья и механические свойства заготовки и объедините доступное оборудование, партию и другие факторы.Хороший процесс волочения должен обеспечивать меньший расход материала, меньшее количество процессов и меньшее количество используемого оборудования.(2) Расчет основных параметров процесса основан на анализе процесса штамповки, чтобы выяснить характеристики и трудности процесса и предложить различные возможные схемы процесса растяжения в соответствии с реальной ситуацией, включая характер процесса, номер процесса, последовательность процессов и комбинированный режим.Иногда может быть несколько возможных технологических схем для одной и той же заготовки.Как правило, каждая схема имеет свои преимущества и недостатки.Для определения наиболее подходящей схемы необходимо провести всесторонний анализ и сравнение. (3) Параметры процесса относятся к данным, на которых основан план процесса, таким как различные коэффициенты формообразования (коэффициент вытяжки, коэффициент вздутия и т. д.), размеры развертки детали и различные напряжения.Есть два случая расчета.Во-первых, можно более точно рассчитать параметры процесса, такие как коэффициент использования материала макета детали, площадь заготовки и т. д.;Во-вторых, параметры процесса могут быть рассчитаны только приблизительно, например, общее усилие формования при изгибе или глубокой вытяжке, размер заготовки сложных деталей и т. д. Определение таких параметров процесса обычно основано на грубом расчете эмпирических формул или диаграмм. , а некоторые нужно корректировать с помощью тестов.(4) Оборудование для растяжения должно быть выбрано в соответствии с характером выполняемого процесса, а также силовыми и энергетическими характеристиками различного оборудования, требуемой силой деформации, размером и другими основными факторами, а также должны быть разумно выбраны тип и тоннаж оборудования. в сочетании с существующим оборудованием. 3、 Метод выбора масла для растяжки(1) Поскольку плита из кремнистой стали представляет собой материал, который легко растягивается, для предотвращения появления царапин на готовой заготовке будет использоваться масло для штамповки с низкой вязкостью.(2) При выборе масла для волочения листов из углеродистой стали лучшую вязкость следует определять в зависимости от сложности процесса и условий обезжиривания.(3) Из-за химической реакции с добавками хлора следует отметить, что масло для волочения хлорного типа может вызвать белую ржавчину при выборе масла для волочения для оцинкованного стального листа, в то время как масло для волочения серного типа может предотвратить появление ржавчины.(4) Нержавеющая сталь легко закаливается, поэтому необходимо использовать масло для волочения с высокой прочностью масляной пленки и хорошей стойкостью к спеканию.Как правило, масло для волочения, содержащее добавки соединений серы и хлора, используется для обеспечения работы при экстремальном давлении и предотвращения таких проблем, как заусенцы и трещины на заготовке.

При использовании штамповочных материалов в основном используются материалы из нержавеющей стали.Что мы должны знать заранее о штамповке из нержавеющей стали?Чтобы избежать ненужных ситуаций? Во время штамповки из нержавеющей стали нам необходимо обратить внимание на ситуацию пружинящей деформации материалов из нержавеющей стали.Материалы из нержавеющей стали будут иметь пружинение после растяжения и формования.Из-за высокой твердости нержавеющей стали и большой упругости материалов при проектировании формовочной матрицы нам необходимо прогнозировать величину упругости материалов, чтобы свести к минимуму проблемы с размерами, вызванные материалом.   отпрянуть.Термическая обработка: многие детали из нержавеющей стали для штамповки и волочения имеют более высокие требования к твердости, но чем тверже материал, тем труднее его растянуть.Иногда необходимо провести термообработку после формования, чтобы удовлетворить требования по твердости, но штампованные детали после термообработки склонны к деформации, поэтому при проектировании пресс-формы необходимо учитывать величину деформации.Выбор инструментов: нержавеющая сталь имеет высокую твердость, что приведет к относительно большим потерям на кромке инструмента формы.Поэтому при выборе инструментов следует делать правильный выбор в зависимости от твердости материалов из нержавеющей стали. Выбор масла для штамповки нержавеющей стали.Чтобы штампованные детали было легко чистить, мы можем выбрать масло для штамповки с низкой вязкостью.При штамповке из нержавеющей стали могут быть царапины на поверхности, трещины на штампуемых деталях и проблемы с материалом на штампе.

Производственный процесс прецизионной штамповки стал важной частью производства деталей.Большая часть штамповочного оборудования используется в аэрокосмической, автомобильной, судостроительной, машиностроительной, химической промышленности и других областях.Как производится и обрабатывается процесс прецизионной штамповки?Процесс прецизионной штамповки отличается высокой эффективностью производства, удобством эксплуатации и простотой механизации и автоматизации.Что касается производственного процесса прецизионной штамповки в целом, то на процесс прецизионной штамповки в основном влияют два фактора: тип оборудования и материал заготовки. 1、 Технологические преимущества прецизионной штамповкиПрецизионные штампованные детали изготавливаются путем штамповки с учетом низкого расхода материала, а производимые детали имеют малый вес и хорошую жесткость.Он также имеет высокую точность шкалы, единую и общую шкалу с модулем и хорошую взаимозаменяемость.В процессе штамповки, поскольку внешний вид материала нелегко повредить, он может сохранять хорошее качество внешнего вида, а внешний вид смазан и красив, что обеспечивает удобные условия для последующей обработки поверхности. 2、 Выбор материала для прецизионной штамповкиСуществует три основных процесса штамповки: вырубка, гибка и растяжение.Различные процессы предъявляют различные требования к пластинам.Выбор материалов также должен основываться на общей форме изделия и технологии обработки.1. Вырубка требует, чтобы лист обладал достаточной пластичностью, чтобы во время вырубки лист не треснул.Мягкие материалы имеют хорошие характеристики вырубки, так что после вырубки можно получить детали с гладким сечением и небольшим наклоном. 2. Изгибаемые пластины должны иметь достаточную пластичность и низкий предел текучести.Пластину с высокой пластичностью нелегко расколоть при изгибе.Пластина с низким пределом текучести и низким модулем упругости имеет небольшую деформацию отскока после изгиба, и легко получить точную форму изгиба.Материал с большей хрупкостью должен иметь больший относительный радиус изгиба при изгибе, иначе он легко растрескивается при изгибе.3. Глубокая вытяжка – один из самых сложных процессов точной штамповки.Поэтому требуется не только, чтобы глубина рисунка была как можно меньше, форма была максимально простой и плавной, но и чтобы материал обладал хорошей пластичностью.В противном случае легко вызвать общую деформацию, местное сморщивание и даже растрескивание деталей при растяжении.