Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Алюминиевый корпус изготавливается и отливается при высокой температуре.Скорость производства алюминиевой оболочки слишком высока, а прочность при охлаждении относительно велика, в результате чего некоторые элементы в сплаве не могут быть преобразованы в требуемые элементы в течение заданного времени.Потому что этот материал имеет игольчатую структуру, высокую твердость и плохую пластичность.Кроме того, предел прочности при этом производственном процессе очень низок, и при высокой температуре появляется не только желтая ржавчина, но и трещины.Изготовленная таким образом алюминиевая оболочка будет иметь зернистые заусенцы.Если заусенцы не удалить, будет очень неприятно.Подобные головастикам хвосты часто сопровождаются такими частицами, которые можно наблюдать под микроскопом.Причем цвет таких примесей серый, в них много железистых элементов.

Заводы по переработке машин имеют свои технические моменты, то есть у каждого свои навыки.Dalian Machinery Processing Plant поделится с вами своими навыками обработки!Надеюсь всем помочь!!! Процесс обработки относится ко всему процессу преобразования формы, размера, относительного положения и характера заготовки в квалифицированные детали с использованием традиционных методов обработки в соответствии с чертежами и размерами.Процесс обработки — это то, что рабочие должны сделать перед обработкой, чтобы избежать ошибок обработки и экономических потерь в процессе обработки. 1. Процесс термообработки часто располагается в технологическом маршруте механической обработки.Положение процесса термообработки организовано следующим образом: для улучшения характеристик резки металла, таких как отжиг, нормализация, закалка и отпуск, его обычно проводят перед механической обработкой в ​​Даляне.Чтобы устранить внутреннее напряжение, такое как обработка старением, закалка и отпуск, ее обычно проводят после черновой обработки и перед чистовой обработкой.Чтобы улучшить механические свойства деталей, таких как науглероживание, закалка, отпуск и т. Д., Обычно в Даляне проводится механическая обработка.Если после термической обработки наблюдается большая деформация, необходимо организовать окончательную процедуру обработки. 2. Для обеспечения точности обработки черновая и чистовая обработка должны выполняться отдельно.Из-за большого количества резания во время черновой обработки сила резания и сила зажима на заготовке велики, тепловыделение велико, а обрабатываемая поверхность имеет значительное явление упрочнения, в заготовке возникает большое внутреннее напряжение.Если грубую и черновую обработку проводить непрерывно, то точность готовой детали будет быстро теряться из-за перераспределения напряжений.Для некоторых деталей с высокими требованиями к точности обработки.После черновой обработки и перед чистовой обработкой необходимо провести низкотемпературный отжиг или старение для устранения внутренних напряжений. 3. Оборудование должно быть выбрано разумно.Черновая обработка в основном предназначена для срезания большей части припуска на обработку и не требует высокой точности обработки.Поэтому черновая обработка должна производиться на станке с большой мощностью и малой точностью, а чистовая обработка требует станка с высокой точностью.Черновая и чистовая обработка выполняется на различных станках, что позволяет не только полностью использовать возможности оборудования, но и продлить срок службы прецизионных станков.

Чем выше точность прецизионных деталей в конкретных приложениях, тем более изысканными они будут, тем больше они будут отражать технологичность и качество.В то же время этот продукт более популярен у покупателей.Вообще говоря, обрабатывающие центры с ЧПУ имеют несравненные преимущества и характеристики в производстве и обработке, а качество их продукции, как правило, выше.Каковы характеристики прецизионных деталей с ЧПУ? 1. Во-первых, эффективность производства прецизионных деталей с ЧПУ выше.Обработка деталей с ЧПУ может производить и обрабатывать несколько слоев одновременно.По сравнению с обычной обработкой с ЧПУ, это может сэкономить много технологических процессов и времени.Кроме того, качество деталей, производимых обрабатывающими центрами с ЧПУ, относительно стабильно по сравнению с обычными токарными станками. 2. Прецизионная обработка деталей с ЧПУ играет незаменимую роль в исследованиях и разработке новых продуктов.Вообще говоря, детали различной сложности могут быть обработаны в соответствии с программированием.Тем не менее, схема модификации и модернизации требует только изменения потока программы токарного станка с ЧПУ, что может значительно сократить время цикла разработки продукта для товаров. 3. Уровень автоматизации прецизионной обработки деталей с ЧПУ очень высок, что значительно снижает энергозатраты и эффективность труда сотрудников.Сотрудникам не нужно управлять всем процессом, как на обычных токарных станках в производственном процессе, а в основном наблюдать и контролировать токарные станки с ЧПУ.Однако научное и технологическое содержание соответствующего обрабатывающего центра с ЧПУ выше, чем у обычного токарного станка, поэтому относительно обычный токарный станок требует большего использования мозга. 4. Первоначальные инвестиции для обычных токарных станков относительно велики, потому что цена обрабатывающего центра очень высока, а стоимость его обслуживания и первоначальный период подготовки к производству и обработке длительны.

Прецизионная обработка — это весь процесс изменения размеров или характеристик заготовки изделия с помощью технологического оборудования, что также является нестандартной автоматической обработкой.В зависимости от температуры обрабатываемой заготовки изделия ее можно разделить на холодное волочение и термообработку.Как правило, он обрабатывается при комнатной температуре, не вызывая органической химии или фазового превращения заготовки продукта, что называется холодным волочением.Как правило, обработка при температуре выше или ниже нормальной вызывает органическую химию или фазовое превращение заготовки продукта, что называется термообработкой.Холодное волочение можно разделить на бурение и обработку под рабочим давлением в зависимости от различий в методах обработки.Каковы этапы проектирования и требования для прецизионной обработки?Давайте узнаем об этом: 1. Большое количество видов продукции и изготовления; 2. Проанализируйте процесс изготовления деталей (выберите национальные стандарты); 3. Определить тип, форму, спецификацию и точность зародыша волос; 4. Составьте технологический маршрут.Это важный шаг в формулировании технологических процедур.Ключевая работа заключается в выборе точных эталонов позиционирования, определении метода обработки каждого поверхностного слоя, назначении последовательности обработки, определении уровня централизации и децентрализации технологического потока, а также выделении процесса термообработки, обнаружения и других вспомогательных технологических потоков.При составлении технологического маршрута мы обычно четко выдвигаем множество возможных планов, анализируем и сравниваем их и, наконец, определяем наилучший план; 5. Определите машину и оборудование, выбранные для технологического процесса.

Производитель прецизионной обработки деталей с ЧПУ заявил, что прочность деталей относится к способности деталей работать без разрушения или пластической деформации за пределами допустимого предела, что является основным требованием для нормальной работы и безопасного производства машины.Принципы и меры повышения прочности деталей следующие:   ① увеличить размер опасного сечения деталей и разумно спроектировать форму сечения, чтобы увеличить момент инерции сечения;   ② Для повышения прочности и снижения внутреннего напряжения должны использоваться высокопрочные материалы, а технология обработки должна контролироваться для уменьшения или устранения микродефектов;   ③ Попробуйте уменьшить нагрузку на детали;   ④ Правильно задействуйте структуру деталей, чтобы уменьшить концентрацию напряжений. Производитель прецизионной обработки деталей с ЧПУ заявил, что жесткость деталей относится к способности деталей работать, не вызывая деформации, превышающей указанную упругую деформацию.Это требование относится только к тем деталям, рабочие характеристики которых будут снижены из-за чрезмерной упругой деформации.Принципы и меры по улучшению общей жесткости деталей следующие: правильно увеличить размер сечения деталей, разумно спроектировать форму сечения деталей, разумно добавить ребра жесткости и принять многоточечную структуру;Принципы и меры по улучшению контактной жесткости деталей включают: повышение точности обработки контактной поверхности или соответствующее увеличение площади контакта для снижения удельного давления и т. д. Производитель прецизионной обработки деталей с ЧПУ заявил, что требование к сроку службы деталей заключается в том, чтобы детали сохраняли нормальную работу в течение ожидаемого рабочего периода без брака.Это требование в основном выдвигается для тех деталей, которые изнашиваются или корродируют при работе с переменными нагрузками.Поскольку основными факторами, влияющими на предел выносливости деталей, являются концентрация напряжений, размер, качество поверхности и условия окружающей среды, основными мерами по повышению долговечности деталей являются следующие:   ① Правильно использовать структуру детали, чтобы уменьшить концентрацию напряжения;   ② Применение обработки или упрочнения поверхности для улучшения качества рабочей поверхности деталей;   ③ Разумный выбор подходящих материалов, смазок и методов смазки пар трения для повышения износостойкости деталей;   ④ Выбор коррозионно-стойких материалов для изготовления деталей, работающих в агрессивных средах;   ⑤ Используйте термическую обработку для улучшения механических свойств материалов деталей или используйте прокатку, дробеструйную обработку и другие процессы для создания благоприятного остаточного напряжения на поверхности деталей. Производители прецизионной обработки деталей с ЧПУ заявили, что требования к обработке деталей заключаются в том, что при заданных условиях процесса и уровне производства детали могут быть изготовлены с меньшими затратами и трудозатратами и просты в сборке.Структура деталей должна быть разумно спроектирована с учетом аспектов производственной партии, материалов, производства заготовок, метода обработки, процесса сборки, требований к использованию и т. д. Экономические требования к деталям заключаются в использовании более низких затрат и меньшего количества человеко-часов для производства деталей, которые соответствуют технических требований, что тесно связано с технологичностью деталей и в значительной степени влияет на экономическую эффективность машин.Можно принять меры по снижению расхода материала, использовать заготовки с малым припуском или без него, заменить дорогие материалы дешевыми материалами, использовать только высококачественные и дорогие материалы в ключевых частях деталей и попытаться использовать стандартные детали для повышения экономичности деталей.

Производители деталей машин заявили, что с момента появления машин были соответствующие механические детали.Но как дисциплина механические части отделены от механической тектоники и механики.С развитием машиностроения и появлением новых теорий и методов проектирования, новых материалов и новых процессов механические детали вступили в новую стадию развития.Теории метода конечных элементов, механики разрушения, упругогидродинамической смазки, оптимизации проектирования, проектирования надежности, автоматизированного проектирования (САПР), твердотельного моделирования (Pro, Ug, Solidworks и т. д.), системного анализа и методологии проектирования постепенно применялись к исследование и проектирование механических частей.Важной тенденцией развития этой дисциплины является более полная реализация интеграции нескольких дисциплин, реализация комбинации макро и микро, изучение новых принципов и структур, более широкое использование динамического проектирования и точного проектирования, более эффективное использование электронных компьютеров и дальнейшее развитие теории и методов проектирования. Шероховатость поверхности является важным техническим показателем, отражающим погрешность микрогеометрической формы поверхности детали, и является основным основанием для проверки качества поверхности детали;Разумно это или нет, напрямую связано с качеством, сроком службы и себестоимостью продукции.Существует три метода выбора шероховатости поверхности механических деталей, а именно метод расчета, метод испытаний и метод аналогии.При конструировании механических деталей наиболее распространенным методом является аналогия, которая проста, быстра и эффективна.Применение аналогии требует достаточного количества справочных материалов, а различные существующие руководства по механическому проектированию содержат более полные материалы и документы.Наиболее часто используется шероховатость поверхности, соответствующая классу точности.Как правило, чем меньше требования к размерному допуску механических деталей, тем меньше значение шероховатости поверхности механических деталей, но между ними нет фиксированной функциональной зависимости.Например, ручка и маховик на некоторых машинах и приборах, а также модифицированная поверхность некоторых механических деталей на сантехническом оборудовании и пищевом оборудовании требуют очень гладкой обработки, то есть требуется очень высокая шероховатость поверхности. , но требования к размерным допускам очень низкие.В целом существует определенное соответствие между классом допуска и значением шероховатости поверхности деталей с требованиями размерного допуска. Вышеупомянутое происхождение механических деталей объясняется производителем механических деталей.Я надеюсь, что это будет полезно для вас после прочтения

Стандартное оборудование для прецизионной обработки деталей: обрабатывающий центр с ЧПУ, токарный станок с ЧПУ, фрезерный станок, шлифовальный станок, электроискровой станок, проволочная резка и т. д. Разнообразное широко используемое оборудование, в том числе 3-осевое, 4-осевое и 5-осевое ЧПУ, обрабатывающие центры (компьютерные гонги), обрабатывающие центры с ЧПУ и центрирующие станки;В то же время существует специальное производственное оборудование для сверхточных и сложных деталей;Прецизионный шлифовальный станок, внутреннее и внешнее шлифование, электрическая искра, различная быстрая / средняя / медленная проволока и другое производственное оборудование. Оборудование для прецизионной обработки деталей представляет собой производственное оборудование с очень высокой точностью, относительно высокой стабильностью и длительным сроком службы.Что касается этого типа производственного оборудования, то оно в основном состоит из двух частей: одна представляет собой индуктор, который напрямую контактирует с производственным и производственным маршрутом мехатроники, а другая является распределителем сигналов.В настоящее время распространенное прецизионное оборудование для обработки деталей работает по основному принципу магнитного эффекта тока.Для клиентов, когда они решают приобрести оборудование для прецизионной обработки деталей, они должны сначала подключить производственное оборудование к мехатронному производству и производственному маршруту, прежде чем применять такое производственное оборудование.На данном этапе в разных областях существуют разные способы подключения производственного оборудования к мехатронному производству и производственному маршруту. Прежде всего, фланец используется для соединения.Такой способ фланцевого соединения является относительно традиционным.Обе стороны оборудования для прецизионной обработки деталей могут быть подключены.Когда фланец подключен к электромеханической производственной линии, необходимо только закрепить фланец с обеих сторон и обычно используемые анкерные болты на электромеханической производственной линии.Для выбора таких способов подключения большинство из них можно установить в одностороннем порядке, а предел объема контроллера производственного оборудования при таких способах подключения относительно невелик.Следовательно, этот тип соединения может применяться в некоторых электромеханических интеграционных производствах и технологических маршрутах с относительно небольшими объемами.Кроме того, одним из способов установки оборудования для прецизионной обработки деталей является модификация соединения. Этот тип режима подключения является относительно продвинутым.Некоторые контроллеры без отверстий для фланцевого соединения теперь все подключены таким образом.Этот тип соединения относительно прост на данном этапе.Характеристики оборудования для прецизионной обработки деталей заключаются в том, что прямое влияние на производство и производственный маршрут мехатроники относительно невелико, а стандарт манипуляции велик, а точность обработки особенно высока.В процессе производства и обработки манипулирование производственным и производственным маршрутом мехатроники почти не зависит от относительной плотности, рабочего давления, температуры и других систем мониторинга окружающей среды.Поэтому многие предприятия и отрасли будут использовать этот тип производственного оборудования.Это связано с тем, что стабильность производственного оборудования этого типа очень надежна, и в производственном оборудовании не слишком много подвижных частей оборудования, поэтому объем работ по техническому обслуживанию относительно невелик, что может поддерживать долгосрочную стабильную рабочую ситуацию. .

При обработке прецизионных деталей для обнаружения можно использовать метод измерения круглости и двухточечный трехточечный метод.Закон круглого инструмента заключается в том, чтобы поместить измеряемую деталь на верстак инструмента для измерения круглости, выровнять вращающуюся осевую линию и обеспечить контакт датчика инструмента для измерения круглости с внутренним отверстием заготовки для вращения.На основе датчика, усилителя, фильтра и цепи питания измерения, наконец, отображаются точные результаты измерения.Если результатом является конкретная контурная карта, можно использовать шаблон вписанной окружности, а разницу между радиусами двух окружностей допуска одной и той же лодки можно принять за ошибку круглости сечения.Прибор подходит для деталей с высокими требованиями к точности измерения. Если измеренный контур представляет собой окружность с нечетной кромкой, ошибка круглости не может быть измерена двухточечным методом.В настоящее время для точного измерения можно использовать трехточечный метод.Подоприте заготовку испытуемого изделия V-образной опорой и измерьте индикатором большую погрешность, вызванную одним оборотом заготовки, которая принимается за погрешность круглости сечения.Общий угол пересечения V α 60 градусов, 72 градуса, 90 градусов, 108 градусов и 120 градусов соответственно.Трехточечный метод также можно использовать для высокоточных и точных измерений при прецизионной обработке деталей. Вышеприведенное описание относится к методам контроля прецизионной обработки деталей.Я надеюсь, что это будет полезно для вас после прочтения

Прецизионная обработка деталей с ЧПУ подходит не для точной обработки всех материалов.Некоторые материалы слишком твердые и превышают прочность обрабатываемых деталей, что может привести к разрушению деталей оборудования.Поэтому такие материалы не подходят для прецизионной обработки, если только это не детали оборудования из специальных материалов или лазерная резка. Требования предъявляются к каждой работе, потому что это также поставит под угрозу качество производимого оборудования.Поэтому, чтобы поддерживать качество оборудования, у нас должны быть требования не только к машинам и оборудованию, но также к использованию персонала и некоторых обрабатываемых материалов. Этот вид продукции должен иметь определенные характеристики.Только когда этот вид продукции соответствует требованиям, производимая продукция может быть идеальным внешним видом для всех.Итак, давайте узнаем, каковы требования к прецизионной обработке деталей с ЧПУ на материалах? Обрабатываемые материалы делятся на две категории: металлические материалы и неметаллические материалы;Что касается металлических материалов, то прочность листа из нержавеющей стали является наибольшей, за ней следует чугун, затем медь и, наконец, алюминий.Обработка фарфора и пластмасс относится к обработке неметаллических материалов.Что касается требований к прочности материалов, то в некоторых местах чем выше прочность материалов, тем лучше, но только требования к прочности обрабатываемых деталей.Обрабатываемые материалы не должны быть слишком твердыми;Если он тверже механических частей, его трудно обрабатывать;Материал должен быть в меру твердым и мягким.Минимум на один уровень ниже прочности детали.В то же время это зависит от роли производимого оборудования и эффективного выбора оборудования.В процессе производства прецизионных деталей с ЧПУ, поскольку производственные требования и стандарты каждой детали разные, план производственного процесса также отличается.Когда для изготовления одних и тех же деталей выбираются разные технологические схемы, их производительность и экономические выгоды также различаются.

Перед каждой программой прецизионной обработки деталей ЧПУ требуется строго определить, соответствует ли инструмент программе.Необходимо определить длину инструмента и пригодность зажимного лезвия инструмента для резки.Категорически запрещается запускать дверь, чтобы предотвратить вылет дротиков или заготовки во время работы станка.Во всем процессе обработки прецизионных деталей с ЧПУ, если оператор обнаруживает столкновение ножа, он должен немедленно припарковать машину, например, нажав кнопку «Аварийное завершение» или кнопку «Сброс переключателя» или установив «Скорость подачи» на ноль. . Каждая установка инструмента в одной и той же заготовке должна находиться в одной и той же области, чтобы обеспечить точность инструмента при приемке инструмента.Во всем процессе обработки прецизионных деталей с ЧПУ, если обнаруживается, что слишком много излишков обработки, необходимо использовать «отдельную секцию» или «остановку», чтобы очистить значения меток X, Y, Z, а затем вручную фрезеровать выключите их, а затем встряхните до «нуля», чтобы они могли работать независимо.При автономной работе оператор не должен отходить от станка или вовремя спрашивать об управлении станком.Если необходимо уйти на полпути, это должно быть проверено конкретным персоналом. Очистите алюминиевый шлак в станке перед распылением масла с помощью легкого ножа, чтобы предотвратить обезжиривание алюминиевого шлака.Максимально продуйте воздухом в процедуре придания шероховатости и впрысните масло в процедуре легкого ножа.Заготовка должна быть удалена, отшлифована и отполирована сразу же после ее разгрузки на высокой скорости.В нерабочее время оператор должен хорошо выполнять немедленную и точную передачу работы, чтобы обеспечить нормальное выполнение всего последующего производства и обработки.Перед переходом в режим ожидания убедитесь, что система магазина инструментов находится в исходном положении, а ось XYZ остановлена ​​в центральном положении.Последовательно отключите источник питания и основной источник питания на панели управления станка.В случае грозы обязательно отключите электропитание и немедленно прекратите работу.