Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Большая часть отрасли в развитии того времени - это выбор машин и оборудования для завершения работы, в конце концов, хороших производителей меньше машин, если говорить не о том, чтобы воспользоваться возможностью развиваться сейчас, развитие производителей и другие сравнения могут быть не такими хорошими, то есть, условно говоря, будут отставать от других производителей, поэтому качество обработки с ЧПУ больше не может быть оставлено позади. Теперь обработка оборудования, обработка станины с ЧПУ, использование инструмента - это что? Фреза из вольфрамовой стали с покрытием в основном режет стальные детали, чугун и т. Д. Относительно более устойчива к нагреву.Противоизносный.Цена продажи выше. Сверло, которое встречается чаще.Включая стандартное спиральное сверло.В основном используется для ударов по обычным материалам.Обычная роль штамповки продукта.Групповое сверление для какой-то специальной заготовки может сыграть магическую роль.Центровочное сверло для точечного сверления.В основном используется для указания центральной роли. Инструмент для снятия фаски, как правило, можно использовать вместо точечного сверла.В основном используется для снятия фаски с изделий. Резак с шаровой головкой с ЧПУ, в основном используемый для обработки изогнутых изделий.Конечно, специального назначения тоже может быть. Расточный станок с ЧПУ, используемый для растачивания мелких отверстий.Общий масштаб регулируется.В основном используется для обработки отверстия относительно высокие требования.Но по сравнению с римером.Больше роли дырки играть не будет.Ример.В основном играет роль рассверливания отверстий.Обычно используется для тонкой обработки отверстий.Может играть роль в исправлении вертикальности отверстия.Торцевая фреза.Также известен как летающий резак.Фрезерование больших плоскостей.Это также распространенный инструмент для обрабатывающего центра. Фреза с круглым носом, как правило, играет роль черновой обработки.Также может быть торцовым фрезерованием и т. д. Относительно широкий спектр применения.Резьбовая фреза.Можно фрезеровать резьбу.Потоки могут быть запрограммированы с помощью программного обеспечения.Нажмите.Метчики используются для постукивания.Имеются отводные краны.Спиральный кран.Экструзионные метчики. Инструменты типа «ласточкин хвост» названы в честь их формы, напоминающей ласточкин хвост.В основном используется для открытия канавки типа «ласточкин хвост».Инструмент для гравировки.В основном используется для гравировки изделий.конфоркиИспользуется для обработки отверстий.Он может довести свою отделку до зеркального уровня. Т-образный инструмент, в основном используемый для фрезерования Т-образных пазов.

Теперь можно сказать, что применение металлических деталей очень велико, плюс теперь у нас так много машин и оборудования, потребность в деталях или прецизионных деталях и т. Д., Последующая обработка машин и оборудования, чтобы играть роль!С развитием рынка сейчас все лучше и лучше, наша наука и техника также постоянно сильны, теперь промышленность нуждается в механическом оборудовании, также постоянно проводятся исследования и разработки, возьмите упаковочную промышленность, в основном нашу логистику или склад, эти логистические продукты очень многое, если полагаться на ручные слова, не так быстро, но с помощью механического оборудования гораздо проще. Теперь прецизионные детали обрабатывают высокие требования к точности, и теперь требования клиента имеют отношение, если качество не очень хорошее, клиенты не будут покупать, и репутация ваших производителей также повлияет, если это так, поздняя разработка производители, с точки зрения вышеизложенного, мы можем сделать хорошую работу по качеству, обработке, начиная с этапов обработки.Эффект обработки прецизионных деталей лучше, чем в предыдущие годы, и не только на внутреннем рынке, в экспорте, в других странах, таких как Япония или США, такие страны, как те же прецизионные детали, изготовленные в нашей стране, что указывает на то, что точность части теперь выходят на международный уровень.

Появление интеллектуальных продуктов в промышленности, на рынке привело к экономическому росту, скорость расширения также лучше, чем раньше, теперь производители продуктов выбирают автоматическую обработку оборудования, скорость работы, качество, эффективность улучшаются, что также связанные с развитием нашего современного общества, теперь не только разработка интеллектуальных продуктов, теперь некоторые аппаратные аксессуары, обработка деталей, обработка с ЧПУ, обработка на токарном станке или обработка компьютерного гонга являются автоматическим оборудованием. В чем преимущества компьютерной обработки гонгов по сравнению с обычными станками? 1. Обрабатывающий центр отличается высокой точностью обработки и стабильным качеством обработки.Обрабатывающий центр имеет функцию автоматической смены инструмента, может очень эффективно уменьшить количество зажимов заготовки, уменьшить или устранить ошибку позиционирования, вызванную многократным зажимом, повысить точность обработки.Когда точность позиционирования каждой части детали высока, функция автоматической смены инструмента обрабатывающего центра может очень удобно и эффективно уменьшить ошибки позиционирования и настройки инструмента и может завершить обработку каждой детали в процессе однократного зажима. и однократная настройка инструмента для обеспечения точности положения каждой обрабатываемой детали.   2, может повысить экономическую эффективность, станки для обработки компьютерных гонгов, концентрированный фрезерный станок, сверлильный станок, нарезной станок и другие функции оборудования, это может уменьшить количество станков предприятия, поскольку один человек может одновременно управлять более чем одним обрабатывающим центром. время, сокращается количество операторов, соответственно сокращаются трудозатраты;в дополнение к обрабатывающему центру с ЧПУ.Также является конкретным проявлением силы предприятия, будет способствовать увеличению бизнеса, тем самым повышая экономическую эффективность. 3, обрабатывающий центр обладает высокой адаптивностью и гибкостью.Четырехосевой обрабатывающий центр может быть легко реализован на деталях коробчатого класса для сверления, развертывания, развертывания, растачивания, нарезания резьбы, фрезерования торца сваи и нарезания канавок, а также множества различных процессов обработки, поэтому он может обрабатывать контурную форму, особенно сложную или трудно контролируемую. размер деталей, таких как лопасти вентилятора, коробка двигателя автомобиля и другие детали.Он может обрабатывать сложные криволинейные детали и очень сложные трехмерные детали космической поверхности.   4, обрабатывающий центр гонга компьютера cnc высокая эффективность продукции.Не только может исключить разметку, промежуточный контроль и другие работы, но также благодаря функции автоматической смены инструмента, как правило, также может исключить сложную оснастку, уменьшить установку обрабатываемых деталей, регулировку и множественную оснастку и другую относительно сложную и утомительную работу. .Обрабатывающий центр может выбрать наилучшую технологическую линию и количество резки, эффективно сократить вспомогательное время при обработке, тем самым повысив производительность.

В 21 веке машины и оборудование для повышения уровня обработки, прецизионной обработки деталей с ЧПУ, не говоря уже о том, что в ассортименте и в результате больше не может быть меньше, с расширением рынка теперь все быстрее и быстрее, и теперь развитие машин и оборудования, но прочность обработки не достигла идеала, так что для улучшения технологии обработки, или есть определенные причины, теперь мы приходим к пониманию, как прецизионные детали с ЧПУ улучшить технологию обработки! Алюминиевый сплав является одним из наиболее широко используемых материалов из цветных металлов в промышленности и используется в большом количестве приложений в авиации, аэрокосмической промышленности, автомобилестроении, машиностроении, судоходстве, химической промышленности, бытовой технике и предметах первой необходимости.С быстрым развитием науки и техники, а также промышленной экономики в последние годы спрос на прецизионные детали из алюминиевого сплава растет, что заставляет процесс обработки алюминиевого сплава с ЧПУ также проводить все более и более глубокие исследования. Чистый алюминий имеет малую плотность, низкую температуру плавления, высокую пластичность, прост в обработке, из него можно изготавливать различные профили и пластины.Обладает хорошей коррозионной стойкостью.Алюминиевый сплав получают путем добавления к алюминию других металлических элементов, таких как кремний, железо, медь, алюминий и т. д. Алюминиевый сплав, полученный путем добавления других металлов, имеет характеристики низкой плотности, высокой прочности, коррозионной стойкости и т. д. Его характеристики Легкость и прочность делают алюминиевый сплав широко используемым в обработке и производстве различных деталей, а детали из алюминиевого сплава широко используются в промышленности и в быту. Широкое применение алюминиевого сплава способствовало развитию технологии обработки алюминиевого сплава с ЧПУ, а развитие технологии обработки с ЧПУ расширило область применения алюминиевого сплава, поэтому технология обработки алюминиевого сплава с ЧПУ стала горячей точкой для исследований.Обработка деталей из алюминиевого сплава, также известная как обработка с ЧПУ, автоматическая обработка на токарном станке, обработка на токарном станке с ЧПУ и т. Д., Его характеристики используются при точении, фрезеровании, строгании, сверлении, шлифовании и других станках общего назначения, обрабатывающих детали форм, а затем необходимый ремонт хомута, сборка в различные пресс-формы;высокие требования к точности деталей пресс-формы, только при обычной обработке на станке трудно обеспечить высокую точность обработки, поэтому для обработки необходимо использовать прецизионные станки;для изготовления деталей формы, особенно сложной формы выпуклой формы, вогнутых отверстий модели и частей формы.детали, особенно сложная форма выпуклой формы, вогнутая модель отверстия и обработка полости более автоматизированы, снижают нагрузку на ремонт зажима, необходимость использования станков с ЧПУ (таких как трехкоординатный фрезерный станок с ЧПУ, обрабатывающий центр, шлифовальный станок с ЧПУ машины и другое оборудование) обработка деталей пресс-форм. Резка с ЧПУ - это метод обработки, который делает резку более рациональной, а также является распространенным процессом прецизионной обработки алюминиевого сплава с использованием концевых фрез с функцией разнонаправленной резки, интерполяцией спиральной резки и тангенциальной интерполяцией равной высоты и т. Д. Он использует как как можно меньше инструментов для обработки небольшого количества отверстий.Уникальное преимущество обработки прецизионных деталей из алюминиевых сплавов на станках с ЧПУ заключается в том, что концевую шаровую фрезу с методом винтовой интерполяции можно использовать для непрерывной обработки конических отверстий;для растачивания и снятия фаски можно использовать концевые шаровые фрезы и сверла с винтовой интерполяцией;концевые фрезы с контурной тангенциальной интерполяцией могут применяться для получистовой и прецизионной обработки деталей отверстий;концевые фрезы для обработки резьбы методом винтовой интерполяции могут применяться для обработки различных резьбовых отверстий.

Прецизионная обработка в диапазоне и, как следствие, эффективность лучше, а техническая обработка для производителей, чтобы принести пользу на пути к развитию, будет более плавной, чем шире расширение рынка, тем больше пространство для развития, и теперь мы поймем Преимущества прецизионной обработки! Прежде всего, многие детали сами по себе имеют те или иные недостатки, например, внешний вид некоторых не может соответствовать предъявляемым требованиям, некоторые по сфере применения имеют определенные ограничения, короче сами эти детали являются определенным дефектом, в использовании процесс принесет их собственному промышленному производству определенные проблемы и проблемы, после того, как части прецизионной обработки могут быть очень хорошими, чтобы преодолеть эти проблемы, чтобы использовать уникальную ценность самих деталей.   Многие детали среднего размера также должны быть собраны, поэтому производители прецизионных машинных деталей будут нуждаться в повторной обработке, различные детали после обработки мы можем получить более подходящие для их деталей, поэтому для того, чтобы сделать эти продукты лучше для их собственный сервис, поэтому точность обработки для жизни и производства с ключевым значением. Детали аппаратного оборудования также имеют поверхность или форму продукта, которые не могут соответствовать некоторым соответствующим требованиям, также будут использовать эту заготовку для обработки.Этот процесс обычно выполняется на деталях с помощью прецизионной токарной обработки, шлифовки и других операций.Часто эти цветные материалы могут образовывать определенную поверхность поверхности деталей, например, мы часто говорим о зеркальном эффекте.Производство механических деталей после процесса обработки формы конструкции деталей также может соответствовать требованиям чертежей к допуску формы, может быть хорошим решением для промышленного производства, чтобы доставить некоторые проблемы.

Применение металлических деталей, винтов или гаек, применение других аксессуаров, в основном потому, что машины и оборудование увеличиваются, вы видите современные аэрокосмические технологии или применение оборудования с ЧПУ, обработка деталей пресс-форм, помогают машины и оборудование , общая роль более очевидна, повысить скорость обработки, чтобы принести производителям определенную выгоду, которая все еще относительно хороша. Занятие механической обработкой, изготовление высокоточных механических деталей, выбор заготовок для определения не только влияет на экономику изготовления заготовок, но и влияет на экономику механической обработки.Таким образом, при определении заготовки необходимо учитывать как аспекты горячей обработки, так и экономические соображения, а также учитывать требования холодной обработки, чтобы определить заготовку по ссылке, снизить себестоимость изготовления деталей. Во-первых, отливки: сложная форма заготовки деталей, целесообразно использование литейных методов изготовления.Большинство текущих отливок с литьем в песчаные формы, которые делятся на ручное моделирование деревянной формы и машинное моделирование металлической формы.Деревянные формы для отливок ручной формы с низкой точностью, припуском на поверхность, низкой производительностью, подходят для штучного мелкосерийного производства или крупных деталей отливки.Металлоформовочная машина формовочная, высокая производительность, точность литья, но высокая стоимость оборудования, вес отливки также ограничен, подходит для массового производства малых и средних отливок.Во-вторых, небольшое количество небольших отливок с высокими требованиями к качеству можно использовать для специального литья, такого как литье под давлением, центробежное производство и литье по выплавляемым моделям. Во-вторых, поковки: требования к механической прочности деталей из высокопрочной стали, как правило, для использования кованых заготовок.Поковки представляют собой поковки свободной ковки и штамповки двух видов.Свободной ковкой поковки могут быть ручной ковкой (небольшие заготовки), механической ковкой (средние заготовки) или кузнечно-прессовой ковкой (крупные заготовки) и другими способами получения.Точность таких поковок низкая, производительность невысокая, припуск на механическую обработку большой, а конструкция деталей должна быть простой, подходящей для единичного и мелкосерийного производства, а также изготовления крупных поковок. Точность и качество поверхности поковок лучше, чем у свободных поковок, а форма поковок также может быть более сложной, что может уменьшить припуск на механическую обработку.Производственная эффективность ковки в штампах намного выше, чем у свободной ковки, но для этого требуется специальное оборудование и штамп, поэтому он подходит для поковок малого и среднего размера с большим размером партии. Третье: Профили можно разделить на: круглую сталь, квадратную сталь, шестиугольную сталь, плоскую сталь, уголковую сталь, швеллерную сталь, двутавровую балку и другие специальные профили поперечного сечения в зависимости от формы сечения.Профили бывают двух видов: горячекатаные и холоднотянутые.Горячекатаные профили имеют низкую точность, но недороги и используются для общих деталей заготовки;холоднотянутые профили меньше по размеру и обладают высокой точностью, их легко обеспечить автоматической подачей, но они дороже, в основном используются для серийного производства и подходят для автоматической машинной обработки. В-четвертых, сварные детали: сварные детали получают методом сварки и комбинацией деталей, преимуществами сварки являются простота изготовления, короткое время цикла, экономия материалов, недостатком является плохая вибростойкость, деформация, необходимость обработки старением перед механической обработкой. обработка.Разумный выбор машин, производящих прецизионные детали заготовки, не только для экономии материальных затрат, но и может сэкономить много времени на обработку, повысить эффективность производства.

Использование обработки прецизионного оборудования, эффект будет лучше, как бы это сказать, сначала эффект обработки, а затем эффективность обработки также намного быстрее, плюс теперь интеллектуальное оборудование увеличивается, автоматизация становится все более и более очевидной. , так что теперь компьютерная обработка гонга или обработка фрезерного станка по техническим требованиям также становится все более высокой, теперь мы приходим к пониманию обработки компьютерного гонга! Компьютерная обработка гонга заключается в обработке продуктов, выборе цифровой системы управления в конфигурации компьютера, установке более точной обработки и производства по сравнению с традиционной механической обработкой, мощность или качество обработки современного компьютерного гонга лучше, чем традиционная ручная доска. С непрерывным развитием компьютерных технологий обрабатывающее оборудование может обрабатывать большее количество деталей одновременно, оборудование с ЧПУ теперь имеет большое преимущество интеграции, чем раньше, и теперь стало основной формой обработки.Сильные стороны ручных досок с ЧПУ отражаются в их способности очень точно отражать информацию, выраженную в чертежах, и высококачественном внешнем виде ручных досок с ЧПУ, особенно после завершения внешнего покрытия и шелкографии, даже больше, чем производство открытых форм. Продукт еще более славный, чем тот, который производится после открытия формы.Поэтому все больше и больше людей выбирают производство ручной обработки досок с ЧПУ не без оснований. 1, точность обработки деталей ручной пластины с ЧПУ и шероховатость поверхности: если требуется допуск 0,05 мм, независимо от технологического оборудования или мастера ручной пластины, требования относительно высоки, стоимость также будет относительно высокой; 2, ручная доска с ЧПУ представляет собой обработанный материал деталей, если трудно обрабатывать материалы, такие как нержавеющая сталь, твердость материала, необходимость использования закаленных инструментов из вольфрамовой стали, а компьютерные гонги должны быть тайваньскими или японскими машинами, чтобы делать, конечно , стоимость также будет выше, чем при обычной обработке материала. 3, структура и размер деталей для обработки ручных пластин с ЧПУ: если структура продукта сложна, затраты на обработку будут намного выше;если общий размер продукта или внешний вид имеют изогнутую форму, затраты на обработку также значительно возрастут.

Если в процессе выбора какой-либо фактор выбран неточно, это, безусловно, напрямую повлияет на эффект конечного продукта, поэтому при выборе каждого из них следует тщательно выбирать, выбор функции системы ЧПУ подходит для выбора конструкции станка с ЧПУ. несомненно, является важным ограничивающим фактором.Первое, что нужно учитывать, это его приводные возможности, разные поставщики решений с ЧПУ в диапазоне мощности сервопривода и диапазоне поддерживаемых двигателей также различаются. В первую очередь первоначальный отсев должен производиться по типу двигателя, который можно подобрать, по диапазону мощностей.В частности, мы должны обратить внимание на то, включает ли программа станков с ЧПУ моментные двигатели, линейные двигатели, электрические шпиндели, синхронные электрические шпиндели или асинхронные электрические шпиндели, требования к номинальному току вышеуказанных двигателей и требования к току перегрузки, требования к скорости электрического шпинделя. . Пятиосевые станки должны уточнить, требуется ли пятиосная связь или требуется только пятисторонняя обработка, соответствующий выбор функций системы ЧПУ отличается.Например, для пятисторонней обработки коробочного типа обычно не требуется RTCP, выбор относительно велик.В то же время для пятиосевой функции могут быть задействованы поставщики системы ЧПУ в экспортной лицензии, послепродажном обслуживании и т. Д. Также необходимо тщательно рассмотреть. Большинство станков с ЧПУ, выпущенных механическими мастерскими, особенно большие и тяжелые станки с ЧПУ, имеют полностью замкнутый цикл и требования к двойному приводу.В полностью замкнутой схеме управления, чтобы выбрать между энкодером расстояния, обычным инкрементным энкодером, в то время как система ЧПУ также должна поддерживать соответствующий доступ к сигналу обратной связи. Сетевая поддержка системы ЧПУ, чтобы стать необходимым условием для интеграции производственных систем, чтобы быть включенной в высокую степень автоматизации производственной системы станков с ЧПУ, должно быть ясно, что система ЧПУ имеет соответствующие решения доступа, в том числе низкоуровневый, полагающийся на точки ввода и вывода ПЛК непосредственно в систему ЧПУ, встроенный в сервер OPC, в соответствии со стандартом OPC, чтобы открыть пользователю внутренние данные системы ЧПУ;В дополнение к системам, ориентированным на производство, необходимо поддерживать автоматическое онлайн-обнаружение деталей и инструментов.

В процессе обработки должно быть что-то, на что мы должны обратить внимание.Поскольку в работе отсутствие внимания легко приведет к проблемам, проблемы напрямую повлияют на качество продукта, поэтому, чтобы этого не произошло, мы должны обратить внимание на время производства.И поэтому проблема должна быть своевременным решением, но прежде чем решение должно сначала найти, в чем причина в решении, тогда мы поймем, что следующая обработка механических деталей в причине деформации в чем? 1, влияние внутренней силы на точность обработки деталей изменяется Токарная обработка, как правило, представляет собой приложение эффекта центростремительной силы с помощью трехкулачкового или, возможно, четырехкулачкового патрона токарного станка, детали застревают, а затем механические детали прекращают обработку.В то же время, чтобы гарантировать, что детали не будут ослаблены при приложении усилия, уменьшить влияние внутренней радиальной силы, необходимо сделать усилие зажима больше, чем механическое усилие резания.Сила зажима увеличивается с увеличением силы резания, а затем уменьшается и уменьшается.Такая операция может придать механическим деталям в процессе обработки силовую стабильность.Однако после выпуска трехкулачкового или, возможно, четырехкулачкового патрона обработанные механические детали будут далеки от оригинала, некоторые будут многоугольными, некоторые овальными, будут иметь большой уклон. 2, термообработка после простой проблемы деформации Что касается листового типа механических деталей, из-за его большого диаметра очень большой, в его остановке после термической обработки просто представить ситуацию извилистости соломенной шляпы.С одной стороны, это будет представлять явление средней выпуклости, отклонение плоскости увеличивается, с другой стороны, из-за влияния различных внешних факторов, так что части вызывают явление меандрирования.Эти проблемы с деформацией возникают не только из-за термической обработки деталей после начала изменения напряжения, но и из-за того, что профессиональные знания оператора не являются прочными, они не совсем понимают структурную стабильность деталей, а затем увеличивают вероятность деформации деталей. 3, влияние внешних сил, вызванных упругой деформацией Существует несколько основных причин упругой деформации деталей при механической обработке.Во-первых, внутренняя структура некоторых деталей, при условии, что они содержат тонкий лист, будет иметь более высокие требования к методу работы, в противном случае оператор в деталях, чтобы остановить позиционирование и зажим, не может остановиться в соответствии с планированием между чертежами, простыми испытывает упругую деформацию.Во-вторых, токарный станок и приспособление не являются плоскими, так что части при остановке, зафиксированные с обеих сторон силы, неравномерны, в результате чего при резке эффект силы небольшой стороны силы будет представлен под действием перемещения присутствующих частей. деформация.В-третьих, расположение деталей в процессе обработки нецелесообразно, так что жесткость деталей снижается.В-четвертых, наличие силы резания также является одной из причин упругой деформации деталей.Все эти различные причины упругой деформации проясняют влияние внешних сил на качество механической обработки механических деталей. Эти точки являются причинами деформации при обработке механических деталей, функция механической обработки не только связана с интересами предприятий, но и связана с безопасностью, чтобы одновременно приносить экономические выгоды предприятиям, но также может помогают снизить вероятность несчастных случаев, связанных с безопасностью.Так что безопасность очень важна

Сейчас металлообработка, или металлообработка, это спецтехника и оборудование, работа тоже гораздо удобнее, и чем ручная работа делать намного быстрее, чем оперативность, если говорить какое механическое оборудование, то количество ручной работы не в состоянии идти в ногу с текущим развитием, теперь можно сказать, что машины и оборудование используются во всей отрасли, пресс-подборщики, упаковочные машины, фальцевальные машины, краны, вилочные погрузчики и другое подобное оборудование, в настоящее время можно сказать, что они используют такие как поток   Во время прецизионной обработки выбор материалов, если он недостаточно мощный, может привести к тому, что обработка деталей не сможет удовлетворить потребности механического оборудования, из-за этого при обработке должны быть четко определены требования к материалам. актуальная ситуация! Если металлический материал для обработки, то, зависит от того, насколько он твердый, во многих металлических материалах нержавеющая сталь является самой твердой, а чугун немного вторым, твердость меди у чугуна, а твердость алюминия самая низкая, поэтому Заготовка по требованиям к твердости должна выбирать из нержавеющей стали, а по требованиям низкой следует выбирать алюминий.   1, прежде всего, чтобы понять требования к твердости, в некоторых местах используется оборудование для требований к твердости деталей, чем выше, тем лучше, но это, как правило, только при обработке требований к твердости заготовки, если обрабатываемый материал, то , твердость, как правило, не может быть слишком твердой, или это может привести к тому, что материал станет слишком твердым и повлияет на нормальную работу деталей машины.   2, затем, чтобы увидеть, какова конкретная роль обрабатываемых деталей, если они используются в какой-то высокотемпературной промышленности, тогда выбор материала должен быть устойчивым к высоким температурам материалом и использоваться в некоторых других отраслях промышленности, тогда, в в соответствии с отраслевыми требованиями, чтобы выбрать правильный материал. Вышеупомянутое является прецизионной обработкой требований к материалу соответствующего содержания, короче говоря, это относится к материалу в дополнение к требованиям к твердости, есть и другие требования, конкретные требования должны быть объединены с ситуацией для определения, или это может не соответствовать требованиям требования и привести к производству заготовки не могут быть использованы.