Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Фрезерный станок завершает формовку металла вращением фрезы и перемещением ее вдоль оси на заготовке.Очевидно, что положение фрезерного станка в механической обработке очень важно. Хотя фрезерные станки в основном используются для обработки плоских и квадратных поверхностей, они также используются для многих других целей.Квалифицированные техники могут использовать фрезерные станки для вырезания точек обзора, скруглений и отверстий, а также могут использовать вспомогательное оборудование фрезерных станков для обработки дуг, полуокружностей и геликоидов (используя спиральные инструменты - инструменты с двойной спиралью или многоспиральные инструменты).С помощью некоторых специальных инструментов на фрезерном станке также можно обрабатывать зубья шестерен, пазы типа «ласточкин хвост» и Т-образные пазы.Что еще более важно, при обработке вышеуказанной формы заготовки на фрезерном станке ею можно управлять полностью вручную, без использования компьютерного числового программного управления!Теперь, если мы используем компьютерное управление для привода шпинделя фрезерного станка, масштаб обрабатываемых заготовок будет больше.Используя программу автоматизированного проектирования/компьютерного производства для управления фрезерным станком, практически возможно обрабатывать заготовки любой формы.Пока форма заготовки может отображаться на экране компьютера, ее можно в основном фрезеровать.Фрезерная операция. Основные операции в 12 можно разделить на четыре типа:(1) Торцевое фрезерование - резка плоскости хвостовой частью зубьев фрезы.(2) Профилирующая резка – обработка профиля заготовки боковой гранью фрезы.(3) Бурение.(4) Растачивание – формирование внутренней круглой поверхности.1. Концевое фрезерованиеФреза располагается под поверхностью заготовки на требуемой глубине резания, а затем заготовка взаимодействует с фрезой в определенном радиальном направлении, что называется радиальным зацеплением.Радиальное зацепление выражается как отношение длины инструмента и заготовки в радиальном направлении к ее диаметру.Торцевое фрезерование может выполняться тремя различными фрезами:Торцевая фреза:Этот вид инструмента изготавливается специально, и основными материалами являются быстрорежущая сталь и твердый сплав.Фрезы из цементированного карбида с пластинами до сих пор широко используются в промышленности.Торцевая фреза может выполнять 64 средне-высокую тонкую шлифовку, что может обеспечить более желательную точность. Концевая фреза:Поскольку их торцы и окружность имеют зубья, этот тип фрезы используется для резки торцов.Когда концевые зубья используются для шлифования, концевая фреза врезается прямо в заготовку.Как и при сверлении, торцевая фреза не может сверлить, поэтому, когда она не касается заготовки, необходимо зафиксировать ДОК.Концевые фрезы с 2 или 4 зубьями очень распространены, в то время как концевые фрезы с 3 зубьями часто используют некоторые высокоскоростные режущие металлы, такие как алюминий.Некоторые концевые фрезы изготовлены из кобальтовой быстрорежущей стали, которая имеет более высокую твердость и долговечность, чем концевые фрезы из стандартной быстрорежущей стали, но кобальтовые фрезы дороже.Оставшаяся стоимость этого типа кобальтовой быстрорежущей стали иногда необоснованна, за исключением случаев, когда режущая кромка инструмента из цементированного карбида сломана и не может быть обработана из-за механической вибрации, или обычный сплав быстрорежущей стали затуплен из-за простая твердость заготовки. Концевая фреза иногда заменяется всеми твердосплавными и подающими фрезами.Его стоимость выше, чем у быстрорежущей легированной стали, но скорость резания в 3 раза выше, чем у быстрорежущей легированной стали.Концевая фреза иногда использует твердосплавную вставку.Концевая фреза может достичь средней чистоты.При обработке поверхности она может быть сравнима с торцовой фрезой на сравнительно небольшой скорости.Метательный нож:Летающая фреза представляет собой фрезу с одним зубом.Из-за низкой скорости резания этот резак в основном используется для монтажа, а не в крупносерийном производстве.Летите на плоскую поверхность, которую нужно разместить очень точно или еще больше смазать.Вставленная режущая головка летучей фрезы из быстрорежущей стали или твердого сплава зажимается чем-то похожим на токарную головку.Хотя летающий нож очень дешев и его можно купить в магазине, скорость его резки очень низкая, что создает серьезные риски для безопасности.Ощущение инструмента и центробежная сила, летящая к внешнему хвостовому концу, заслуживают внимания при резке летающим ножом. 2. Окружной разрезКруговая резка (также называемая формообразующей резкой), как следует из ее названия, заключается в резке внутренней и внешней поверхностей заготовки боковыми зубьями фрезы.Обычно используемая кольцевая фреза для Z — это концевая фреза.Нам нужно внимательно следить за направлением фрезерования.Нам необходимо знать, что разность сил зависит от направления подачи.При резании боковыми зубьями инструмент может приводиться в движение ведущим колесом по определенному пути к заготовке — так называемое прямое фрезерование.При прямом фрезеровании направление вращения фрезы в заготовке всегда заставляет ось рабочей подачи и заготовку проходить через точку реза.Может быть, вы можете сделать направление подачи инструмента обратным по окружности.Направление режущих зубьев противоположно направлению оси подачи, что называется обратным фрезерованием.Важно понимать различия между ними для безопасности, срока службы и отделки. 3. Обработка ступеней и полостейПрорезка на глубину резания: Перед обработкой полости сначала следует обработать отверстие на глубину черновой обработки - эта операция аналогична сверлению, называемой штифтом, и выполняется концевой фрезой, а затем полость обрабатывается боковая поверхность фрезы.Фрезерование пазов фрезой с тремя канавками или четырьмя канавками можно выполнить, правильно обтачивая один или несколько зубьев, проходящих через центральную поверхность.Большинство фрез с двумя канавками могут выполнять плунжерное фрезерование, но не все!Некоторые фрезы с полым центром и без режущих кромок нельзя вставлять и фрезеровать. Глубина резания конической фрезы: фрезерование пластины боковой поверхностью концевой фрезы называется фрезерованием фаски или сокращенно фрезерованием фаски.Этот метод не часто используется в ручных операциях.Он в основном используется в обработке с числовым программным управлением, потому что отводить стружку проще, чем прямое сверление, и это может направить охлаждающую жидкость непосредственно на обрабатываемую деталь.Фрезерование со спиральными пластинами имеет два преимущества перед фрезерованием с линейными пластинами.Во-первых, это может предотвратить касание между фрезой и полостью, а затем избежать следов обработки на готовой поверхности, что называется фрезерованием со скосом по спирали.Инструмент опускается по спирали. 4. Формовка и резкаСнятие фаски: Снятие фаски обычно используется в полости формы и в местах с выступами наружу, а внутренняя фаска обычно называется внутренним скруглением.Линию зуба фрезы для снятия фаски можно разделить на внутреннюю вогнутую и внешнюю выпуклую.Обработка заготовки формовочной фрезой на токарном станке называется формовочной обработкой.Существует два типа концевых фрез, используемых для обработки вогнутых углов, а именно шаровые концевые фрезы и круглые концевые фрезы.Индивидуальное литье: когда форма обработки особенная, простым формовочным инструментом Z в мастерской является летающий нож.Его лезвие из быстрорежущей стали позволяет обрабатывать заготовки любой формы без специального оборудования.5. Сверление/расширение6. Скучно

В процессе токарной обработки заготовок с числовым программным управлением могут возникать такие проблемы, как точность и шероховатость поверхности, которые не могут соответствовать требованиям.Проанализируйте в соответствии с конкретным процессом токарной обработки. 1、 Причина и решение проблемы с точностью размеров, не соответствующей требованиям1. Из-за небрежности оператора при обработке ЧПУ возникают ошибки при измерении детей, или циферблат неправильный и используется не по назначению.Поэтому очень важно быть внимательным и правильно пользоваться циферблатом при измерении.Что касается циферблата средней ручки каретки, то циферблаты различных типов токарных станков различны.Каждый малый масштаб можно рассчитать по следующей формуле:Интервал движения токарного инструмента = интервал ходового винта каретки/общее количество делений шкалы (мм)Если вы знаете значение масштаба каждой сетки в будущем, вам следует обратить внимание на зазор между ходовым винтом и гайкой при использовании.Иногда токарный инструмент будет двигаться, даже если циферблат вращается.Токарный инструмент не будет двигаться, пока зазор не будет повернут.Поэтому при использовании, если шкалу поворачивают слишком много раз, разрешается не поворачивать ее назад только несколько раз, а поворачивать назад и затем выравнивать шкалу с начала. 2. Сам измерительный инструмент имеет ошибки или неправильно установлен во время работы.Перед использованием измерительных инструментов их необходимо тщательно проверить и отрегулировать, а также правильно разместить.3. Из-за изменения температуры изменяется размер заготовки.Во время резания стружка деформируется, и каждая молекула стружки движется друг с другом, при этом они сталкиваются и при движении выделяют много тепла.Кроме того, из-за конфликта между стружкой и передней частью токарного инструмента конфликт между задней частью токарного инструмента и поверхностью заготовки также приводит к выделению тепла, которое напрямую влияет на инструмент и заготовку.Конечно, высокой теплотой Z является стружка (около 75 %), затем следует токарный инструмент (около 20 %) и заготовка (около 4 % и 1 % в воздухе).При нагреве заготовки ее диаметр увеличивается (около 0,01~0,05 мм, причем изменение чугуна больше, чем у стали), а после охлаждения ее диаметр укорачивается, образуя отходы.Поэтому его нельзя измерить, когда температура заготовки очень высока.Если необходимо боковое измерение, залейте достаточное количество смазочно-охлаждающей жидкости во время токарной обработки, чтобы предотвратить повышение температуры заготовки;Во-вторых, использовать метод разделения чернового и чистового точения. 4. Чистого излишка недостаточноИзгиб самой заготовки не выправлен, а отклонение базового отверстия образовано.

Обработка с ЧПУ также называется фрезерным станком с ЧПУ.Общий фрезерный станок разработан на основе обработки с числовым программным управлением.Две технологии обработки в основном одинаковы, и структура также несколько похожа.Под управлением интегрированной цифровой системы управления с числовым программным управлением общего фрезерного станка код можно контролировать более точно.В дополнение к функциям обычного фрезерного станка, он также имеет следующие особенности: 1. Обрабатывающая часть с ЧПУ обладает высокой адаптивностью, гибкостью и может формировать форму контура, особенно сложную или трудную для контроля размера деталей, таких как детали пресс-формы, детали оболочки и т. д. 2. ЧПУ может обрабатывать детали, которые не могут быть обработаны, а также может обрабатывать станки с обычными станками, такие как детали сложной кривой, описываемые математическими моделями, и детали трехмерной поверхности пространства. 3. ЧПУ можно использовать для обработки деталей, требующих многоканальной обработки после зажима и позиционирования. 4. Обработка с числовым программным управлением отличается высокой точностью, стабильным и надежным качеством обработки, а также позволяет избежать ошибок оператора. 5. Обработка с ЧПУ имеет высокую степень автоматизации, что может снизить трудоемкость операторов.Это способствует автоматизации управления производством. 6. Высокая эффективность производства.Обработка с ЧПУ обычно не требует использования специального технологического оборудования, такого как специальные приспособления.При замене заготовок необходимо только вызывать и сохранять данные зажимных инструментов и регулировочных инструментов при обработке оборудования с ЧПУ, что значительно сокращает производственный цикл.Во-вторых, функции обрабатывающего и фрезерного станков с ЧПУ, расточных станков и сверлильных станков делают их высокоцентрализованными и значительно повышают эффективность производства.Кроме того, скорость шпинделя и скорость подачи при обработке с ЧПУ бесступенчато регулируются, что способствует выбору наилучшей величины резания Z.

Что касается навыков обработки, только при строгом соблюдении этих требований к навыкам обработанные продукты могут стать более стандартными и разумными.Подробные требования к навыкам следующие:(1) На поверхности деталей не должно быть царапин, царапин и других дефектов, повреждающих поверхность деталей.(2) Удалите окалину с деталей.(3) Незаявленная форма должна соответствовать требованиям GB1184-80, а допустимая погрешность неуказанной шкалы длины должна составлять ± 0,5 мм.(4) Ремень обслуживания литья симметричен основному размерному оборудованию заготовочного литья.(5) При установке подшипников качения допускается использовать масляный нагрев для горячей установки, а температура масла не должна превышать 100 ℃.(6) При монтаже гидравлической системы допускается использование герметизирующего наполнителя или герметика, но следует исключить их попадание в систему.(7) Устанавливаемые детали и компоненты могут быть установлены только при наличии акта проверки.(8) Перед установкой необходимо привести в порядок и очистить детали, без заусенцев, ребер, оксидной пленки, ржавчины, сколов, масляных пятен, красителей и пыли.(9) Перед установкой необходимо повторно проверить шкалу первичного взаимодействия деталей и компонентов, особенно шкалу взаимодействий и соответствующую точность. (10) Детали не должны подвергаться ударам, ударам, царапинам или ржавчине во время установки.(11) При закручивании винтов, болтов и гаек запрещается ударять или использовать неподходящие отвертки и гаечные ключи.Паз винта, гайка, винт и головка болта не должны быть повреждены после закручивания.(12) Для крепежа, требующего обычного момента затяжки, необходимо выбрать динамометрический ключ и затянуть в соответствии с обычным моментом затяжки.(13) Оставшийся клей должен быть удален после склеивания.(14) Наружное кольцо подшипника не должно застревать в полукруглом отверстии открытого посадочного места и крышки подшипника;Полукруглые отверстия наружного кольца подшипника, открытое гнездо подшипника и крышка подшипника должны хорошо соприкасаться.При визуальном осмотре они должны быть равномерно соприкасаемся в пределах 120° симметрично средней линии гнезда подшипника и 90° симметрично средней линии крышки подшипника.При просмотре щупом в указанном выше диапазоне щуп 0,03 мм не должен вставляться на 1/3 ширины наружного кольца. (15) После установки наружное кольцо подшипника должно равномерно касаться торца крышки подшипника на фиксирующем конце.(16) После установки подшипника качения вращение должно быть гибким и стабильным вручную.(17) Поверхность соединения верхней и нижней вкладышей подшипника должна быть близко друг к другу и не может быть проверена щупом 0,05 мм.(18) При фиксации вкладышей подшипников с помощью установочных штифтов просверлите и рассверлите соответствующие штифты при условии, что горловина и торец вкладыша равны поверхностям открытия и закрытия и торцам соответствующих отверстий подшипника.Штифт не должен расшатываться после вождения.(19) Вкладыш подшипника из сплава не должен использоваться, если его поверхность пожелтела.Не должно быть зародышей при обычном угле касания.Площадь зародыша за пределами угла касания не должна превышать 10% от общей площади области, не касающейся контакта.(20) Контрольный торец шестерни (червячной передачи) должен совпадать с заплечиком вала (или торцом позиционирующей втулки) и не может быть проверен щупом 0,05 мм.Должна быть обеспечена перпендикулярность между базовым торцом шестерни и осью.(21) Перед сборкой тщательно проверьте и удалите острые углы, заусенцы и посторонние предметы, оставшиеся при обработке детали.Убедитесь, что уплотнение не поцарапано при его установке. (22) На поверхности отливки не допускаются холодный затвор, трещина, усадочная раковина, проникающий дефект и дефект серьезного повреждения.(23) Отливки должны быть очищены от заусенцев и заусенцев.Затвор и стояк на индикации отсутствия обработки должны быть выровнены с поверхностью отливки.(24) Надписи и знаки отливки на необработанной поверхности отливки должны быть четкими и разборчивыми, а положение и шрифт должны соответствовать требованиям чертежа.(25) Для литья литник и стояк, шпоры и т. д. должны быть удалены.Остатки литника и стояка на необработанной поверхности должны быть выровнены и отшлифованы до соответствия требованиям к качеству поверхности.(26) Формовочная смесь, стержневой песок и стержневая кость на отливке должны быть удалены и очищены. (27) Для наклонных частей отливки штатный сервисный пояс должен располагаться симметрично по наклонной плоскости.(28) Исправьте неправильный тип и отклонение отливки бобышки, чтобы обеспечить плавный переход и обеспечить качество внешнего вида.(29) Поверхность отливки должна быть ровной, а литник, заусенцы, песок и т. д. должны быть удалены и очищены.(30) Дефекты литья, такие как холодный затвор, трещина и отверстие, которые вредны для применения, не допускаются.(31) Перед покраской необходимо удалить ржавчину, оксидную пленку, жир, пыль, почву, соль и грязь с поверхности всех стальных изделий, подлежащих покрытию.(32) Необработанная поверхность отливок машинных изделий должна быть подвергнута дробеструйной очистке или роликовой обработке для соответствия требованиям чистоты Sa2 1/2.

Недавно из-за крушения самолета компании «Боинг» самолет разбился вскоре после взлета.Все находившиеся на борту 157 человек, в том числе 8 китайских соотечественников, погибли.Мы глубоко скорбим о жертвах и соблюдаем безмолвный траур по жертвам.Обломки самолета авиакомпании «Эфиопские авиалинии» на месте крушения невелики и сильно искривлены, что свидетельствует о том, что самолет развалился при сильном ударе. С 2001 г. компания Boeing сократила 40 % рабочей силы, ускорила процесс эксплуатации легких активов и отправила основные механические детали компании, что может сократить расходы компании.Компания стремится разрабатывать инновационные самолеты.Нынешнее авиастроение в основном использует режим глобализации и сотрудничества при производстве оборудования, поэтому качество поставщиков механической обработки особенно важно.Самолет состоит из высокоточных деталей и узлов, которые сложны в изготовлении.Для производства этого типа деталей и компонентов требуются станки с ЧПУ.Станки с ЧПУ автоматически обрабатывают обрабатываемые детали по подготовленной программе обработки.Мы программируем маршрут обработки, параметры процесса, траекторию движения инструмента, смещение и т. д. деталей в соответствии с кодом инструкции, заданным станком с ЧПУ, чтобы дать команду станку на обработку деталей.Изготовленные таким образом детали обладают высокой точностью и эффективностью. Преимущества станков с ЧПУ/ЧПУ:1. Высокая точность обработки и стабильное качество обработки.2. Он имеет сильную адаптируемость к объекту обработки, адаптируется к характеристикам единичного производства таких изделий, как пресс-формы, и обеспечивает подходящий метод обработки для изготовления пресс-форм.3. Возможна многокоординатная связь и обработка деталей сложной формы.4. При замене обрабатываемых деталей обычно необходимо изменить только программу ЧПУ, что может сэкономить время на подготовку производства.5. Сам станок имеет высокую точность и жесткость, и может выбрать подходящий объем обработки с высокой производительностью.6. Высокая степень автоматизации станков позволяет снизить трудоемкость.7. Это способствует модернизации управления производством.Станки с ЧПУ используют цифровую информацию и стандартный код для обработки и передачи информации, а также используют компьютерные методы управления, что закладывает основу для интеграции автоматизированного проектирования, производства и управления. 8. Высокая надежность.Запчасти высокого качества, начиная от меня.

Опасные факторы при обработкеВ процессе обработки магниевых сплавов образующаяся стружка и мелкие порошки подвержены риску воспламенения или взрыва.При обработке магниевого сплава факторами, влияющими на повышение температуры стружки до температуры вспышки или возгорания, являются следующие: а.Зависимость между скоростью обработки и скоростью резания.Выработка тепла при резке увеличивается пропорционально скорости резания.Чем выше относительная температура, тем больше вероятность воспламенения.б.Другие факторы.Скорость подачи или величина резания слишком малы;Время паузы во время обработки слишком велико;Задний угол и пространство для стружки инструмента слишком малы;Высокая скорость резания достигается без использования смазочно-охлаждающей жидкости;При столкновении инструмента с футеровкой сердечника из разнородного металла, встроенной в отливку, могут возникнуть искры;Магниевая стружка скапливается вокруг станка или под ним.Процедуры безопасной работы при механической обработкеа.Режущие инструменты должны быть острыми, а большой задний угол и задний угол должны быть отшлифованы;Не допускается использование тупых, застрявших или сломанных инструментов.б.Как правило, для обработки следует использовать, насколько это возможно, большую скорость подачи, а для получения стружки большой толщины следует избегать малых скоростей подачи. в.Не позволяйте инструменту останавливаться на заготовке на полпути.д.Используйте охлаждающую жидкость на основе минерального масла, чтобы уменьшить падение температуры при использовании микрорезки.е.Если в деталях из магниевого сплава имеется футеровка из стального сердечника, необходимо избегать искрения, вызванного столкновением с инструментом.ф.Держите окружающую среду в чистоте и порядке.грамм.Категорически запрещается курить, разводить огонь, проводить электросварку и другие операции с источником огня в рабочей зоне обработки. 3. Проблемы безопасности при шлифованииПорошок магния легко воспламеняется и может вызвать взрыв при подвешивании в воздухе.Поэтому при шлифовке деталей из магниевого сплава необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:а.Должен быть шлифовальный станок, специально предназначенный для обработки деталей из магниевого сплава.Перед зачисткой шлифовального круга тщательно очистите пылесос. б.При доработке и шлифовке поверхности деталей из магниевого сплава, протравленных и промытых хроматом, может образоваться искра, поэтому будьте осторожны, чтобы рядом не скапливалась пыль.в.Операторы шлифовального оборудования должны использовать гладкие головные уборы, гладкие перчатки и гладкую огнестойкую одежду без карманов и манжет.Используемый фартук или защитная одежда должны быть чистыми и легко сниматься.д.Магниевый лом должен быть очищен вовремя, когда он хранится, и должен быть установлен Z-долгий срок хранения.е.В рабочей зоне должно храниться достаточное количество желтого песка для предотвращения пожаротушения. 4. Обработка магниевой стружки и мелкодисперсного порошкаОбрезки должны храниться отдельно и не должны подвергаться воздействию дождя.Отходы магния, образующиеся при переработке, упаковываются в бочки и пропитываются специальной смазочно-охлаждающей жидкостью для переработки магния.Он должен быть размещен в проветриваемом месте, защищенном от дождя и воды.Крышка не должна быть закрыта, чтобы водород, который может образоваться, испарялся естественным образом (водород может вызвать взрыв, если он недостаточно испаряется).Курение, сварка и другие действия с источником огня строго запрещены. 5. Тушение горения магниевой стружкиа.Огнетушитель класса D.Материал обычно представляет собой порошок на основе хлорида натрия или порошок на основе графита, который был пассивирован.Принцип заключается в том, чтобы потушить огонь, удалив кислород.B. Покрывающий агент или сухой песок.Им можно покрыть огонь небольшой площади, и его принцип заключается в том, чтобы потушить огонь, удалив кислород.в.Чугунные стружки.Его также можно использовать без других хороших огнетушащих материалов.Его основная функция заключается в снижении температуры ниже точки воспламенения магния, а не в тушении огня.Одним словом, ни при каких обстоятельствах нельзя использовать воду или любой другой стандартный огнетушитель для тушения пожара, вызванного магнием.Вода, другие жидкости, углекислый газ, пена и т. д. будут реагировать с горящим магнием и усиливать огонь, а не подавлять его.

Вы знаете, какова роль обработки нестандартных деталей?На самом деле, это все еще довольно распространено в нашей промышленной отрасли, но для некоторых неспециалистов это может быть незнакомо, но те, кто учится использовать его, могут не знать, какова его роль, которую все еще нужно понять всем.Конечно, некоторые мы будем постепенно узнавать в процессе эксплуатации, так что давайте разберемся, какова роль обработки нестандартных деталей! Центр обработки нестандартных деталей представляет собой эффективный и высокоточный станок с ЧПУ.Заготовка может обрабатываться в нескольких процессах в одном процессе зажима.При этом он оснащен библиотекой инструментов и имеет функцию автоматической смены инструмента.Обрабатывающий центр для нестандартных деталей может выполнять рычажное управление по трем или более осям, чтобы резак мог обрабатывать неровную поверхность.В дополнение к линейной интерполяции и дуговой интерполяции, обрабатывающий центр нестандартных деталей также имеет различные функции, такие как фиксированный цикл обработки, автоматическая компенсация радиуса инструмента, автоматическая компенсация длины инструмента, графическое отображение процесса обработки, человеко-машинный диалог, автоматическая ошибка диагностика, автономное программирование и т. д. Обработка нестандартных деталейРоль нестандартного обрабатывающего центра обработки нестандартных деталей разработана на основе фрезерного станка с ЧПУ.Большая разница между zui и фрезерным станком с ЧПУ заключается в том, что обрабатывающий центр имеет возможность автоматически заменять обрабатывающие инструменты.После установки инструментов различного назначения в магазин инструментов, обрабатывающие инструменты на шпинделе могут быть заменены с помощью оборудования автоматической смены инструмента в одном процессе зажима для выполнения нескольких функций обработки. Роль обработки нестандартных деталей в промышленном производстве связана с материалами, процессами, затратами, количеством использования и другими вопросами.Многие детали не могут быть изготовлены в больших масштабах на машинах, что требует некоторых специальных процессов для обработки мелкосерийных или небольших нестандартных деталей.Центр может также включать в себя процесс мастерства.Как правило, ЧПУ, быстродействующая оснастка, вакуумная форма из силикагеля и другие процессы в основном используются для завершения мелкосерийного производства.Это функции обработки нестандартных деталей.Операторы четко понимают эти профессиональные знания, которые по-прежнему очень полезны для работы.Обработка деталей роботов

В настоящее время обработка с ЧПУ является основным методом обработки, используемым в обрабатывающей промышленности и производителями прецизионных деталей.Обрабатывающий центр с ЧПУ также занимает очень высокое положение во многих обрабатывающих станках.Какие типы заготовок могут обрабатывать обрабатывающие центры с ЧПУ? 1. Детали коробки;Как правило, это относится к деталям с несколькими системами отверстий, полостями внутри и определенным соотношением длины, ширины и высоты.Его характеристики таковы: он должен обрабатывать многостанционные отверстия и плоскости и предъявляет высокие требования к допускам, особенно к допускам формы и положения.Он часто проходит фрезерование, сверление, расширение, растачивание, развертывание, точечную обработку, нарезание резьбы и другие процессы.Обычные станки не могут выполнить обработку, поэтому для завершения обработки требуется обрабатывающий центр с ЧПУ. 2. Сложные поверхности;Как правило, существует несколько видов заготовок со сложной криволинейной поверхностью, таких как кулачок, кулачковый механизм, интегральный тип рабочего колеса, тип пресс-формы, сферическая поверхность и т. д.3. Неоднородные части;В основном это относится к деталям с неправильной структурой поверхности и внутренней структурой, которые необходимо смешивать с точечной, линейной и поверхностной обработкой на каждой станции.Трудно обеспечить точность обработки обычных станков, и обрабатывающие центры с ЧПУ могут быть полностью компетентны.Сокращение ошибок обработки и повышение эффективности обработки. Команда Shenzhen Huiwen Intelligent Manufacturing Technology Co., Ltd., основанная в 2010 году, расположена на первом этаже здания F3, промышленного парка Tianyou Maker, нового озера Фуйонли, района Баоань, Шэньчжэнь.Он уже давно занимается обработкой высокоточных, сложных и легко деформируемых металлических и пластиковых деталей, мелким и средним производством и изготовлением деталей из легких сплавов и композитных материалов (таких как алюминиевый сплав, углеродное волокно и т. д.). , а также закупку и настройку деталей роботов.Huiwen Zhizao в настоящее время может предоставить продукцию высокого качества, низкой стоимости и своевременной доставки в следующих аспектах.

Обработка на станках с ЧПУ имеет следующие преимущества:① Количество инструментов значительно уменьшено, и для обработки деталей сложной формы не требуется сложных инструментов.Если вы хотите изменить форму и размер деталей, вам нужно только изменить программу обработки деталей, которая применима к разработке и модификации новых продуктов.② Качество обработки с ЧПУ стабильное, точность обработки высокая, а точность повторения высокая.Он отвечает требованиям обработки прецизионных роботов и высококлассного оборудования автоматизации.③ Обработка с ЧПУ имеет высокую эффективность производства в случае нескольких разновидностей и мелкосерийного производства, что может сократить время на подготовку производства, настройку станка и проверку процесса, а также сократить время резки за счет использования наилучшего количества резки. ЧПУ обработка④ Он может обрабатывать сложные поверхности, которые трудно обрабатывать обычными методами, и даже некоторые незаметные детали с ЧПУ. Обрабатывающий центр с ЧПУ Huiwen подходит для средне- и мелкосерийного производства со сложной формой деталей, высокими требованиями к точности и частой заменой продукции.Новые и старые клиенты могут отправить чертежи для оценки~ Обработка на станках с ЧПУ имеет следующие недостатки: 1) Высокая стоимость обработкинеплохо Во многих технологиях обработки деталей обработка ЧПУ должна быть одним из самых дорогих процессов.2) Длительное время обработкиЦикл обработки с ЧПУ длинный, что хорошо известно.Когда к конструкции обработки деталей с ЧПУ предъявляются особые требования (например, требования к точным допускам и тонкостенная конструкция), необходимо использовать специальные инструменты, более точный контроль качества, более низкую скорость обработки и более сложные этапы обработки, что серьезно повлияет на производительность. время.ЧПУ обработка3) Высокая стоимость обслуживания оборудованияНедостатком обработки с ЧПУ является то, что станки и оборудование дороги, а обслуживающий персонал должен иметь высокий уровень.

Обработка с ЧПУ относится к прецизионной обработке, управляемой компьютером, которая в основном используется для обработки различных прецизионных деталей.Каковы причины распространенных сбоев при обычной обработке ЧПУ?Каковы причины перерезания при обработке? 1、 Причины распространенных ошибок при обработке с ЧПУ1. Перегрузка.Причины: чрезмерная резка, частое положительное и отрицательное вращение, отказ двигателя шпинделя, неисправность установки привода шпинделя.2. Шпиндель не вращается.Причина: Неисправность установки привода шпинделя, установка ЧПУ не может выдать сигнал скорости, двигатель шпинделя выходит из строя, установка привода шпинделя выходит из строя, приводной ремень порвался.3. Скорость шпинделя отклоняется от заданного значения.Причина: Двигатель перегружен, команда скорости вращения шпинделя, выдаваемая системой ЧПУ, неисправна, установка измерения скорости неисправна, или сигнал отклика скорости отключен.4. Ненормальный шум и вибрация шпинделя.Причина: В процессе торможения привод шпинделя установлен с проблемами, такими как неисправность цепи регенерации в приводе переменного тока. Части прецизионного оборудования2、 Причины чрезмерного резания при обработке с ЧПУ1. Дуговая обработка обрабатывающего центра слишком резка.Если радиус rD выбранного инструмента слишком велик и превышает радиус r дуги, подлежащей обработке, это может привести к перерезанию, когда внутренняя сводка дуговой обработки останавливается при обработке с ЧПУ.Программа обработки с ЧПУ составляется на основе теоретического обобщения пути заготовки без учета пути движения инструмента в реальном процессе обработки.Из-за наличия радиуса инструмента фактическая траектория инструмента становится толще и не совпадает с запрограммированной траекторией.Чтобы получить правильную сводку о поверхности заготовки, команду компенсации радиуса инструмента необходимо установить между траекторией инструмента и траекторией программирования.В противном случае перерезка заготовки не может быть предотвращена. 2. Выявление перерезания при линейной обработке.Если радиус инструмента слишком велик при обработке с ЧПУ заготовок, состоящих из линейных сегментов, может возникнуть явление перерезания, что приведет к поломке заготовки.Об этом можно судить по положительному и отрицательному скалярному произведению вектора коррекции, соответствующего вектору программирования.Вот и подошло к концу сегодняшнее объяснение.Это все на сегодня.Я полагаю, что у вас есть определенное представление об общих ошибках обработки с ЧПУ и причинах перерезки.Спасибо за терпеливость.